一种润滑油罐装生产线制造技术

本发明专利技术属于润滑油制备技术领域，具体的说是一种润滑油罐装生产线,包括机架，流水线以及注油嘴，其中，流水线与机架远离地面一侧转动连接，且机架上方固接有注油装置，所述注油装置中设有注油嘴，还包括，夹紧组件，所述夹紧组件设于机架上，用于对润滑油包装瓶进行夹紧；回收单元，所述回收单元设于夹紧组件上，用于对滴落的润滑油进行收集，通过设置夹紧组件与回收组件，在将润滑油罐装入包装瓶的同时，对包装瓶进行夹紧，且在罐装完成后，回收单元对注油嘴中滴落的润滑油进行回收，在减少润滑油浪费的同时，保持了包装瓶瓶身的清洁性，进而提高了润滑油罐装生产线的罐装效率。而提高了润滑油罐装生产线的罐装效率。而提高了润滑油罐装生产线的罐装效率。

A lubricating oil tank loading production line

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油罐装生产线


[0001]本专利技术属于润滑油制备
，具体的说是一种润滑油罐装生产线。

技术介绍

[0002]润滑油是石油产业的下游产品，广泛应用于航空航天、高铁、汽车、机械、冶金、矿采、石油化工、电子、电力等领域；具有技术含量高，产品附加值高的特点；它的主要功能是减少各种机械设备在运行过程中的摩擦，保证机械设备长期稳定运行，具有润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，我国润滑油市场在未来3年中仍将以每年5％左右的速度增长，在给予润滑油企业极其可观的经济效益空间的同时，使企业也面临极大的挑战，因此国内灌装机生产厂家也在积极发展，不断探索先进技术、自动化、智能化技术，提高了润滑油灌装的效率；
[0003]现有技术中的润滑油灌装生产线在生产过程中，大大提高了润滑油的灌装效率，但不足之处在于，注油嘴将润滑油注入到包装瓶后，包装瓶随流水线继续向前运行时，注油嘴中残留的润滑油会向下滴落，滴落的润滑油掉落在生产线上会造成造成润滑油的浪费或滴落在包装瓶身上对瓶身造成污染，从而对润滑油包装效率造成影响；
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种润滑油罐装生产线，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中的润滑油灌装生产线在生产过程中，大大提高了润滑油的灌装效率，但不足之处在于，注油嘴将润滑油注入到包装瓶后，包装瓶随流水线继续向前运行时，注油嘴中残留的润滑油会向下滴落，滴落的润滑油掉落在生产线上会造成造成润滑油的浪费或滴落在包装瓶身上对瓶身造成污染，从而对润滑油包装效率造成影响。
[0006]本专利技术提供的一种润滑油罐装生产线，包括机架，流水线以及注油嘴；
[0007]其中，流水线与机架远离地面一侧转动连接，且机架上方固接有注油装置，所述注油装置中设有注油嘴，还包括:
[0008]夹紧组件，所述夹紧组件设于机架上，用于对润滑油包装瓶进行夹紧；
[0009]回收单元，所述回收单元设于夹紧组件上，用于对滴落的润滑油进行收集。
[0010]优选的，所述夹紧组件包括:
[0011]固定杆，所述固定杆与机架固接；
[0012]夹紧块，所述夹紧块与固定杆滑动连接；
[0013]斜面，所述斜面设于夹紧块靠近机架一侧；
[0014]连接杆，所述连接杆与注油嘴固接；
[0015]顶杆，所述顶杆一端与连接杆固接，另一端在工作过程中与斜面相匹配。
[0016]优选的，所述回收单元包括:
[0017]接油盖，所述接油盖与夹紧块铰接，铰接处设有卷簧；
[0018]斜齿槽，所述斜齿槽设于接油盖上，且齿向为接油盖靠近夹紧块的方向；
[0019]储油槽，所述储油槽开设于夹紧块内；
[0020]输油管，所述输油管一端通过管道与夹紧块固接，且与储油槽相连通；
[0021]油泵，所述油泵设于输油管上；
[0022]单向阀，所述单向阀设于远离储油槽与油泵的输油管内；
[0023]传感器，所述传感器固接于储油槽内；
[0024]一号滚轮，所述一号滚轮与注油嘴转动连接，且设于靠近接油盖一侧。
[0025]优选的，所述夹紧组件还包括:
[0026]波纹管，所述波纹管一端与连接杆固接，另一端与机架固接；
[0027]推杆，所述推杆与机架滑动连接；
[0028]气道，所述气道开设于机架内，将波纹管与推杆相连通。
[0029]优选的，所述夹紧块与机架之间固接有拉伸弹簧。
[0030]优选的，所述夹紧块上固接有收缩弹簧。
[0031]优选的，所述夹紧块远离机架一侧固接有弧形橡胶块。
[0032]优选的，所述顶杆靠近夹紧块一端转接有二号滚轮。
[0033]优选的，所述斜面与水平面的夹角为45
°
至90
°
或90
°
至135
°
。
[0034]优选的，所述接油盖由远离铰接处至靠近铰接处的水平高度逐渐降低。
[0035]本专利技术的有益效果如下：
[0036]1.本专利技术提供的一种润滑油罐装生产线，通过设置有斜面的夹紧块与顶杆，使得注油嘴在向下移动过程中将包装瓶进行夹紧，减少包装瓶晃动提高润滑油包装质量，与现有技术中采用其他控制器与动力机构驱动加紧包装瓶相比，降低了控制系统的处理负担与制造成本，提高了润滑油罐装生产线的生产效益。
[0037]2.本专利技术提供的一种润滑油罐装生产线，通过设置夹紧组件与回收组件，在将润滑油罐装入包装瓶的同时，对包装瓶进行夹紧，且在罐装完成后，回收单元对注油嘴中滴落的润滑油进行回收，在减少润滑油浪费的同时，保持了包装瓶瓶身的清洁性，进而提高了润滑油罐装生产线的罐装效率。
附图说明
[0038]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0039]图1是本专利技术的主体图；
[0040]图2是本专利技术的剖视图；
[0041]图3是图2中A处的放大图；
[0042]图4是图2中B处的放大图；
[0043]图5是接油盖的剖视图；
[0044]图中：机架1、流水线2、注油嘴3、一号滚轮31、固定杆4、夹紧块41、斜面42、连接杆43、顶杆44、拉伸弹簧45、收缩弹簧46、弧形橡胶块47、二号滚轮48、接油盖5、卷簧50、斜齿槽51、储油槽52、输油管53、油泵531、单向阀532、传感器54、波纹管55、推杆56、气道57。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]现有技术中工业喷涂机器人存在的缺陷是，现有技术中的润滑油灌装生产线在生产过程中，大大提高了润滑油的灌装效率，但不足之处在于，注油嘴将润滑油注入到包装瓶后，包装瓶随流水线继续向前运行时，注油嘴中残留的润滑油会向下滴落，滴落的润滑油掉落在生产线上会造成造成润滑油的浪费或滴落在包装瓶身上对瓶身造成污染，从而对润滑油包装效率造成影响；
[0047]因此为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
[0048]本专利技术提供的一种润滑油罐装生产线，包括机架1，流水线2以及注油嘴3；
[0049]其中，流水线2与机架1远离地面一侧转动连接，且机架1上方固接有注油装置11，所述注油装置11中设有注油嘴3，还包括：
[0050]夹紧组件，所述夹紧组件设于机架1上，用于对润滑油包装瓶进行夹紧；
[0051]回收单元，所述回收单元设于夹紧组件上，用于对滴落的润滑油进行收集；
[0052]润滑油罐装生产线在工作时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油罐装生产线，包括机架(1)，流水线(2)以及注油嘴(3)：其中，流水线(2)与机架(1)远离地面一侧转动连接，且机架(1)上方固接有注油装置(11)，所述注油装置(11)中设有注油嘴(3)，其特征在于：还包括：夹紧组件，所述夹紧组件设于机架(1)上，用于对润滑油包装瓶进行夹紧；回收单元，所述回收单元设于夹紧组件上，用于对滴落的润滑油进行收集。2.根据权利要求(1)所述的一种润滑油罐装生产线，其特征在于：所述夹紧组件包括：固定杆(4)，所述固定杆(4)与机架(1)固接；夹紧块(41)，所述夹紧块(41)与固定杆(4)滑动连接；斜面(42)，所述斜面(42)设于夹紧块(41)靠近机架(1)一侧；连接杆(43)，所述连接杆(43)与注油嘴(3)固接；顶杆(44)，所述顶杆(44)一端与连接杆(43)固接，另一端在工作过程中与斜面(42)相匹配。3.根据权利要求(1)所述的一种润滑油罐装生产线，其特征在于：所述回收单元包括：接油盖(5)，所述接油盖(5)与夹紧块(41)铰接，铰接处设有卷簧(50)；斜齿槽(51)，所述斜齿槽(51)设于接油盖(5)上，且齿向为接油盖(5)靠近夹紧块(41)的方向；储油槽(52)，所述储油槽(52)开设于夹紧块(41)内；输油管(53)，所述输油管(53)一端通过管道与夹紧块(41)固接，且与储油槽(52)相连通；油泵(531)，所述油泵(531)设于输油管(53)上；单向阀(532)，所述单向阀(532)设于远离储油槽(52)与油泵(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀升，张亮亮，石忠正，
申请(专利权)人：张耀升，
类型：发明
国别省市：