一种微型轴承装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型轴承装配机，包括壳体，所述壳体的前侧开设有第一开口，所述壳体的内腔右侧靠近底部处固定连接有承重板，本实用新型专利技术在使用时，通过箱体、斜板、盒体、挡板、固定杆、矩形槽、限位板、限位杆、第二转盘、传动轴、从动齿轮和传动齿轮之间的相互配合对滚珠间歇性送料，从而便于对轴承进行装配，降低工作人员劳动强度的同时，加快了工作效率，通过装配盘、弧形槽、转轴、固定环、从动杆、第一转盘、传动杆、转杆、驱动电机、液压缸和按压板之间的相互配合对多个轴承进装配，便于出料的同时，可以组从完整的工作链，使用效果好，且通过三角块和橡胶垫的设置对装配后的轴承进行倒料，便于收集。便于收集。便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承装配机


[0001]本技术涉及微型轴承装配
，尤其涉及一种微型轴承装配机。

技术介绍

[0002]微型轴承是指公制系列，外径小于9mm；英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域。
[0003]现有的微型轴承装配机，大多数时通过人工对工件和滚珠进行装配，在装配的过程中需要人工不断的将滚珠放置在每件工件上，不仅需要消耗大量劳动力，且工作效率低，并且现有的装配机在对工件装配完成后难以出料，无法形成完成的工作链，使用效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种微型轴承装配机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种微型轴承装配机，包括壳体，所述壳体的前侧开设有第一开口，所述壳体的内腔右侧靠近底部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板右侧顶部处固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有装配盘，所述装配盘的底部圆心处固定连接有转轴，所述工作台上固定连接有第一轴承，所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述转轴的底端贯穿第一轴承，并插接在第二轴承内腔，所述转轴上设有传动机构，所述壳体的内腔顶部靠近中间位置处固定连接有液压缸，且所述液压缸的动力端固定连接有按压板，所述装配盘的顶部靠近右侧处设有滚珠导管，所述壳体的顶部靠近右侧处固定连接有箱体，所述箱体的底部开设有第二开口，所述箱体的顶部插接有进料漏斗，所述箱体的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有斜板，两个所述斜板相邻一侧共同贯穿设有连接管，且所述连接管的底端设有盒体，所述连接管的底端插接在盒体顶部，所述滚珠导管的顶端贯穿壳体的顶部，并插接在盒体的底部，所述盒体的内腔设有出料机构，所述壳体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有照明灯。
[0007]进一步的，所述壳体的内腔底部左侧处固定连接有收集槽，所述侧板的左侧固定连接有三角块，所述三角块的顶部固定连接有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述传动机构包括固定环，且所述固定环套设在转轴的外侧靠近底端处，所述固定环的外侧边缘固定连接有若干个从动杆，所述转轴的右侧设有第一转盘，所述第一转盘的顶部固定连接有若干个传动杆，所述第一转盘的底部圆心处固定连接有转杆，所述承重板上靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述壳体的内腔底部靠近右侧处固定连接有驱动电机，所述转杆的底端贯穿第二轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述出料机构包括挡板，所述挡板位于盒体的内腔顶部，所述盒体的右
侧顶部处开设有与挡板相互匹配的开槽，所述挡板的右侧贯穿开槽内腔，并固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有矩形槽，所述矩形槽的底部设有第二转盘，所述第二转盘的顶部靠近左侧处固定连接有固定轴，且所述固定轴的顶端插接在矩形槽的内腔，所述第二转盘的底部圆心处固定连接有传动轴，所述承重板上靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述壳体的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述传动轴的底端贯穿第四轴承和第三轴承内腔，并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮套设在转杆的外侧。
[0010]进一步的，所述矩形槽的前后两侧均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有穿孔，两个所述穿孔内腔均贯穿设有限位杆，且所述限位杆的右端与箱体内腔右侧固定连接。
[0011]进一步的，所述装配盘的外侧边缘开设有若干个弧形槽，所述按压板位于后侧弧形槽的正上方，所述滚珠导管的底端位于右侧弧形槽的正上方。
[0012]进一步的，若干个所述传动杆均匀分布在第一转盘的顶部，且若干个所述传动杆一第一转盘的圆心为中心呈环形阵列状排列，所述固定环圆心与第一转盘的圆心在同一水平线上，所述从动杆的长度大于固定环与第一转盘之间的最短距离。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过箱体、斜板、盒体、挡板、固定杆、矩形槽、限位板、限位杆、第二转盘、传动轴、从动齿轮和传动齿轮之间的相互配合对滚珠间歇性送料，从而便于对轴承进行装配，降低工作人员劳动强度的同时，加快了工作效率；
[0015]2、通过装配盘、弧形槽、转轴、固定环、从动杆、第一转盘、传动杆、转杆、驱动电机、液压缸和按压板之间的相互配合对多个轴承进装配，便于出料的同时，可以组从完整的工作链，使用效果好，且通过三角块和橡胶垫的设置对装配后的轴承进行倒料，便于收集。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为部件第一转盘俯视图；
[0019]图3为部件装配盘俯视图；
[0020]图4为图1中A处放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、收集槽；3、承重板；4、工作台；5、装配盘；6、转轴；7、固定环；8、从动杆；9、第一转盘；10、传动杆；11、转杆；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、从动齿轮；15、滚珠导管；16、照明灯；17、三角块；18、橡胶垫；19、箱体；20、进料漏斗；21、斜板；22、传动轴；23、液压缸；24、按压板；25、第二转盘；26、矩形槽；27、盒体；28、挡板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种微型轴承装配机，包括壳体1，壳体1的前侧开设有第一开口，壳体1的内腔右侧靠近底部处固定连接有承重板3，承重板3的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且侧板右侧顶部处固定连接有工作台4，壳体1的内腔底部左侧处固定连接有收集槽2，侧板的左侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承装配机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧开设有第一开口，所述壳体(1)的内腔右侧靠近底部处固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板右侧顶部处固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部设有装配盘(5)，所述装配盘(5)的底部圆心处固定连接有转轴(6)，所述工作台(4)上固定连接有第一轴承，所述承重板(3)的顶部靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述转轴(6)的底端贯穿第一轴承，并插接在第二轴承内腔，所述转轴(6)上设有传动机构，所述壳体(1)的内腔顶部靠近中间位置处固定连接有液压缸(23)，且所述液压缸(23)的动力端固定连接有按压板(24)，所述装配盘(5)的顶部靠近右侧处设有滚珠导管(15)，所述壳体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有箱体(19)，所述箱体(19)的底部开设有第二开口，所述箱体(19)的顶部插接有进料漏斗(20)，所述箱体(19)的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有斜板(21)，两个所述斜板(21)相邻一侧共同贯穿设有连接管，且所述连接管的底端设有盒体(27)，所述连接管的底端插接在盒体(27)顶部，所述滚珠导管(15)的顶端贯穿壳体(1)的顶部，并插接在盒体(27)的底部，所述盒体(27)的内腔设有出料机构，所述壳体(1)内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有照明灯(16)。2.如权利要求1所述的一种微型轴承装配机，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部左侧处固定连接有收集槽(2)，所述侧板的左侧固定连接有三角块(17)，所述三角块(17)的顶部固定连接有橡胶垫(18)。3.如权利要求1所述的一种微型轴承装配机，其特征在于：所述传动机构包括固定环(7)，且所述固定环(7)套设在转轴(6)的外侧靠近底端处，所述固定环(7)的外侧边缘固定连接有若干个从动杆(8)，所述转轴(6)的右侧设有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)的顶部固定连接有若干个传动杆(10)，所述第一转盘(9)的底部圆心处固定连接有转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杨梅，
申请(专利权)人：泉州市申元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：