一种磨盘式研磨仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨盘式研磨仪，包括承重安装板、研磨箱、研磨槽、进料管道、出料管道、斜方回收台、分隔固定板、上研磨盘、下研磨盘、进料口、箱门、箱把手、控制面板、观察窗、辅助回收组件、研磨驱动组件和过滤回收机构。本实用新型专利技术属于研磨设备技术领域，具体是一种磨盘式研磨仪，通过设置辅助回收组件和过滤回收机构，提高了磨盘式研磨仪的工作效率，降低了研磨不彻底的可能，减少了时间和精力上的浪费，有效解决了目前市场上磨盘式研磨仪效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。维护较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨盘式研磨仪


[0001]本技术属于研磨设备
，具体是指一种磨盘式研磨仪。

技术介绍

[0002]在一些生产中需要将固体颗粒材料磨成粉末，需要使用研磨机。现有的粉磨机在使用过程中，往往是通过设置多组粉磨机构，进行多次粉磨，从而达到彻底粉磨的效果，浪费时间和精力，而且不能达到彻底粉磨的效果，以及现有的研磨机不能对粉末进行筛选，不满足生产的要求，产品合格率较低，因此提出了一种新的磨盘式研磨仪。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种磨盘式研磨仪，通过设置辅助回收组件和过滤回收机构，提高了磨盘式研磨仪的工作效率，降低了研磨不彻底的可能，减少了时间和精力上的浪费，有效解决了目前市场上磨盘式研磨仪效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种磨盘式研磨仪，包括承重安装板、研磨箱、研磨槽、进料管道、出料管道、斜方回收台、分隔固定板、上研磨盘、下研磨盘、进料口、箱门、箱把手、控制面板、观察窗、辅助回收组件、研磨驱动组件和过滤回收机构，所述研磨箱设于承重安装板的上壁上，所述研磨槽设于研磨箱内，所述进料管道一端设于研磨箱的外壁上，所述进料管道另一端设于研磨槽内，所述出料管道设于研磨槽的下壁上，所述出料管道与承重安装板贯穿连接，所述斜方回收台设于研磨箱内，所述分隔固定板设于研磨箱内，所述上研磨盘设于研磨槽内且在分隔固定板的下方，所述下研磨盘设于研磨槽内且在上研磨盘与斜方回收台之间，所述进料口设于上研磨盘内，所述箱门设于研磨箱上，所述箱把手设于箱门上，所述控制面板设于箱门上，所述观察窗贯穿设于箱门上，所述辅助回收组件设于研磨箱内，所述研磨驱动组件设于研磨箱内，所述过滤回收机构设于研磨箱内。
[0005]进一步地，所述辅助回收组件包括回收通管、辅助回收槽、螺旋转动轴、回收驱动电机、螺旋扇叶和辅助导料管，所述回收通管设于出料管道上，所述辅助回收槽设于研磨箱内，所述螺旋转动轴设于辅助回收槽内，所述回收驱动电机设于研磨箱内且在辅助回收槽的下端，所述回收驱动电机的输出端与螺旋驱动轴转动连接，所述螺旋扇叶设于螺旋转动轴上，所述辅助导料管一端设于辅助回收槽上，所述辅助导料管另一端设于进料管道上。
[0006]进一步地，所述过滤回收机构包括过滤板、伸缩电动液压推杆、回收推板和回收口，所述过滤板设于出料管道内，所述伸缩电动液压推杆设于研磨箱内，所述回收推板设于伸缩电动液压推杆上且与出料管道相连接，所述回收口设于出料管道上且与回收通管相连接。
[0007]进一步地，所述研磨驱动组件包括研磨驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、研磨驱动轴、轴防护罩和旋转底座，所述研磨驱动电机设于研磨箱的上壁上，所述主动齿轮转动设于研磨驱动电机的输出端上，所述从动齿轮设于研磨箱内且在进料管道的上方，所述从动齿
轮与主动齿轮啮合转动连接，所述研磨驱动轴设于研磨箱内且与从动齿轮相连接，所述轴防护罩设于研磨驱动轴的外围，所述旋转底座转动设于轴防护罩的下底壁上，所述旋转底座与下研磨盘相连接。
[0008]进一步地，所述上研磨盘与下研磨盘上设有弧型凸起，所述弧型凸起设有若干。
[0009]进一步地，所述上研磨盘上设有挤压弹簧，所述挤压弹簧上设有固定板，所述固定板与进料管道相连接。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种磨盘式研磨仪，通过设置辅助回收组件和过滤回收机构，提高了磨盘式研磨仪的工作效率，降低了研磨不彻底的可能，减少了时间和精力上的浪费，有效解决了目前市场上磨盘式研磨仪效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本方案的一种磨盘式研磨仪地主视剖视图；
[0012]图2为本方案的一种磨盘式研磨仪的主视图。
[0013]其中，1、承重安装板，2、研磨箱，3、研磨槽，4、进料管道，5、出料管道，6、斜方回收台，7、分隔固定板，8、上研磨盘，9、下研磨盘，10、进料口，11、箱门，12、箱把手，13、控制面板，14、观察窗，15、辅助回收组件，16、研磨驱动组件，17、过滤回收机构，18、回收通管，19、辅助回收槽，20、螺旋转动轴，21、回收驱动电机，22、螺旋扇叶，23、辅助导料管，24、过滤板，25、伸缩电动液压推杆，26、回收推板，27、回收口，28、研磨驱动电机，29、主动齿轮，30、从动齿轮，31、研磨驱动轴，32、轴防护罩，33、旋转底座，34、弧型凸起，35、挤压弹簧，36、固定板。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种磨盘式研磨仪，包括承重安装板1、研磨箱2、研磨槽3、进料管道4、出料管道5、斜方回收台6、分隔固定板367、上研磨盘8、下研磨盘9、进料口10、箱门11、箱把手12、控制面板13、观察窗14、辅助回收组件15、研磨驱动组件16和过滤回收机构17，所述研磨箱2设于承重安装板1的上壁上，所述研磨槽3设于研磨箱2内，所述进料管道4一端设于研磨箱2的外壁上，所述进料管道4另一端设于研磨槽3内，所述出料管道5设于研磨槽3的下壁上，所述出料管道5与承重安装板1贯穿连接，所述斜方回收台6设于研磨箱2内，所述分隔固定板367设于研磨箱2内，所述上研磨盘8设于研磨槽3内且在分隔固定板367的下方，所述下研磨盘9设于研磨槽3内且在上研磨盘8与斜方回收台6之间，所述进料口10设于上研磨盘8内，所述箱门11设于研磨箱2上，所述箱把手12设于箱门11上，所述控制面板13设于箱门11上，所述观察窗14贯穿设于箱门11上，所述辅助回收组件15设于研磨箱2内，所述研磨驱动组件16设于研磨箱2内，所述过滤回收机构17设于研磨箱2内。
[0017]所述辅助回收组件15包括回收通管18、辅助回收槽19、螺旋转动轴20、回收驱动电机21、螺旋扇叶22和辅助导料管23，所述回收通管18设于出料管道5上，所述辅助回收槽19设于研磨箱2内，所述螺旋转动轴20设于辅助回收槽19内，所述回收驱动电机21设于研磨箱2内且在辅助回收槽19的下端，所述回收驱动电机21的输出端与螺旋驱动轴转动连接，所述螺旋扇叶22设于螺旋转动轴20上，所述辅助导料管23一端设于辅助回收槽19上，所述辅助导料管23另一端设于进料管道4上。
[0018]所述过滤回收机构17包括过滤板24、伸缩电动液压推杆25、回收推板26和回收口27，所述过滤板24设于出料管道5内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨盘式研磨仪，其特征在于：包括承重安装板、研磨箱、研磨槽、进料管道、出料管道、斜方回收台、分隔固定板、上研磨盘、下研磨盘、进料口、箱门、箱把手、控制面板、观察窗、辅助回收组件、研磨驱动组件和过滤回收机构，所述研磨箱设于承重安装板的上壁上，所述研磨槽设于研磨箱内，所述进料管道一端设于研磨箱的外壁上，所述进料管道另一端设于研磨槽内，所述出料管道设于研磨槽的下壁上，所述出料管道与承重安装板贯穿连接，所述斜方回收台设于研磨箱内，所述分隔固定板设于研磨箱内，所述上研磨盘设于研磨槽内且在分隔固定板的下方，所述下研磨盘设于研磨槽内且在上研磨盘与斜方回收台之间，所述进料口设于上研磨盘内，所述箱门设于研磨箱上，所述箱把手设于箱门上，所述控制面板设于箱门上，所述观察窗贯穿设于箱门上，所述辅助回收组件设于研磨箱内，所述研磨驱动组件设于研磨箱内，所述过滤回收机构设于研磨箱内。2.根据权利要求1所述的一种磨盘式研磨仪，其特征在于：所述辅助回收组件包括回收通管、辅助回收槽、螺旋转动轴、回收驱动电机、螺旋扇叶和辅助导料管，所述回收通管设于出料管道上，所述辅助回收槽设于研磨箱内，所述螺旋转动轴设于辅助回收槽内，所述回收驱动电机设于研磨箱内且在辅助回收槽的下端，所述回收驱动电机的输出端与螺旋驱动轴转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓斌，李启辉，宋志伟，
申请(专利权)人：北京旭鑫盛科仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：