本实用新型专利技术属于支护施工工具技术领域，具体涉及用于桩底注浆的止返浆装置包括止返管、设置在止返管内的止返球，所述的止返管为锥形管，止返管上端内径小于其底端内径，所述的止返球具有弹性，止返管的底部设有避免止返球脱出的限位机构，止返球的外径与止返管的内径满足：dmin＜D，其中，D为止反球外径，dmin为止返管上端最小内径，有效的制止了支护桩施工中的水泥浆反涌，避免浪费，提高支护效果，提高支护施工效率。施工效率。施工效率。
【技术实现步骤摘要】
用于桩底注浆的止返浆装置
[0001]本技术属于支护施工工具
，具体涉及用于桩底注浆的止返浆装置。
技术介绍
[0002]基坑支护工程中采用微型桩能改善土体性质，提高基坑边坡稳定性，控制边坡位移，尤其是对直立边坡的支护有较好效果。微型桩支护的结构为钢管+水泥浆，其支护工艺为，预先在需要支护处打出支护孔（坑），然后将钢管放入支护孔（坑）中，随后，通过钢管内孔向支护孔（坑）内填充水泥浆，待水泥浆硬化后，形成微型桩，而在水泥浆灌注后，在压力作用下，水泥浆会从干钢管内孔反涌而出，造成水泥浆的浪费，严重的，导致支护桩成型后的质量差，支护效果差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供用于桩底注浆的止返浆装置，有效的制止了支护桩施工中的水泥浆反涌，避免浪费，提高支护效果，提高支护施工效率。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005]用于桩底注浆的止返浆装置，包括止返管、设置在止返管内的止返球，所述的止返管为锥形管，止返管上端内径小于其底端内径，所述的止返球具有弹性，止返管的底部设有避免止返球脱出的限位机构，止返球的外径与止返管的内径满足：
[0006]dmin＜D ，
[0007]其中，D为止反球外径，dmin为止返管上端最小内径。
[0008]进一步的，所述的止返管上部设有筒状的连接管，连接管的内径与止返管上端内径最小处一致，所述的连接管上部套设有外接管，外接管与连接管间粘接。
[0009]进一步的，所述的止返管底部设有筒状的容置管，容置管内径与止返管底端内径最大处一致，常态下，止返球处于容置管内，所述的限位机构设置在容置管上。
[0010]进一步的，所述的连接管与止返管为一体结构，所述的外接管内径与连接管外径一致，连接管外壁通过多处点胶与外接管粘接。
[0011]进一步的，所述的容置管与止返管为一体结构。
[0012]进一步的，所述的止返球包括芯球、包覆在芯球外侧的弹性层。
[0013]进一步的，所述的芯球为金属球。
[0014]进一步的，所述的限位机构包括多个限位杆，多个限位杆沿容置管径向设置，多个限位杆的内端在容置管轴心处汇集，限位杆间间隔小于止返球外径。
[0015]进一步的，所述的限位机构为网孔板，网孔板孔眼小于止返球外径。
[0016]进一步的，所述的止返球的外径与止返管的内径满足：
[0017]dmin＜D ＜dmax ，
[0018]其中，dmax为止反管底端最大内径。
[0019]本技术的有益效果是：采用上述方案，止返球卡在止返管处能够避免水泥浆的反涌，止返效果好，减少水泥浆的浪费，加快钢管微型桩支护桩的成型，促使提高支护效果，本止返浆装置的结构简单，便于制造，成本低，不仅可以应用在支护施工中，还可以使用在管道止返领域，具有广阔的应用前景，本止返浆装置能够令钢管微型桩内部的灌浆通道不会被反涌的水泥浆灌满，稍加清理后，钢管微型桩内部的灌浆通道保持洁净，有效的保证了钢管微型桩在拆除后的可重复使用性，可大幅降低成本，点胶粘接令外接管不仅能够实现止返浆装置与钢管微型桩内部的灌浆通道的快速连接，在保证连接性的前提下，能够快速的拆卸，在钢管微型桩拆除后，可对钢管微型桩内部的灌浆通道底部进行清理，令内部灌浆通道保持畅通，便于再次的使用，本止返浆装置的使用性能好。
附图说明
[0020]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0021]图1为本技术一种实施例的截面结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例2中的止返球的截面结构示意图
[0023]图3为本技术实施例3的截面结构示意图。
[0024]其中：1为止返管，11为连接管，12为容置管，2为止返球，21为芯球，22为弹性层，3为限位杆，4为网孔板，5为外接管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0026]实施例1：参照图1，用于桩底注浆的止返浆装置，包括锥形的止返管1、设置在止返管1内的止返球2，止返管1的上部为筒状的连接管11，连接管11的内径与止返管1上端内径最小处一致，止返管1底部为筒状的容置管12，容置管12的内径与止返管1底端内径最大处一致，止返球2的外径D与止返管1的内径满足：dmin＜D ＜dmax ，其中，dmin为止返管上端最小内径，dmax为止反管底端最大内径，容置管12下部管身设有多个限位杆3，多个限位杆3沿容置管12的径向设置，多个限位杆3的靠近容置管12轴心的内端在容置管12的轴心处汇集，汇集处连接，形成限位机构，相邻两限位杆3间的间隔小于止返球2外径，可避免止返球由容置管12中脱出，常态下，因重力因素，止返球2处于容置管12内，且处于多个限位杆3形成的限位机构处。
[0027]使用原理：连接管11用于与钢管微型桩的内部灌浆通道连接，灌浆时，由于止返球处于容置管12内，水泥浆可以顺利的通过止返管1、容置管12，进入到支护孔内，方水泥浆灌注完成后，在支护孔内压力的作用下，水泥浆推动止返球2上移，止返球2进入到止返管1内，封堵住止返管1，避免换凝土浆反涌而出，有效的保证了支护桩的成型，避免了水泥浆的浪费，由于，止返球2具有弹性，具有可压缩性，支护孔内压力越大，止返球2挤压止返管1处的密封性越好，止返管1能够避免止返球2从上部脱出，实现较好的止返作用，结构简单，便于制造，制作的成本低，符合节能减排的要求。
[0028]具体的，连接管11、容置管12与止返管2为一体结构，一体结构便于一次成型，生产效率高，且，结构更为可靠，结构强度高，可长时间使用，具有较长的使用寿命。
[0029]为了提高水泥浆灌注时效率，减小对水泥浆灌注的阻力，多个限位杆3倾斜设置，多个限位杆3的内端向下侧倾斜，限位杆3的外端与容置管12的管体连接，容置管12上对应处设有批核限位杆2的孔，限位杆3内端向下倾斜，止返球2位置低，令止返球与容置管底端开口的纵向距离小，扩大水泥浆的流速、流量，提高灌注效率。
[0030]参照图1，连接管11上部套设有外接管5，外接管5的内径与连接管11的内径一致，连接管11的外壁通过多处点胶与外接管5的内壁粘接，外接管5的上端连接钢管微型桩的内部灌浆通道，多处的点胶粘接，既能够保证连接管11与外接管5的连接性，能够避免在灌浆中止返浆装置被冲掉，在使用后，点胶粘接的连接强度能够被克服，便于拆卸止返浆装置，从而，提高了使用性能，充分的实现微型刚钢管桩的重复使用。
[0031]实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，参照图2，具体的，止返球2包括芯球21、包覆在芯球21外侧的弹性层22，芯球21为金属球，令止返球具有合适的质量，在常态下，保持在限位机构处。
[0032]实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，参照图3，容置管12的底端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于桩底注浆的止返浆装置，其特征在于：包括止返管、设置在止返管内的止返球，所述的止返管为锥形管，止返管上端内径小于其底端内径，所述的止返球具有弹性，止返管的底部设有避免止返球脱出的限位机构，止返球的外径与止返管的内径满足：dmin＜D，其中，D为止反球外径，dmin为止返管上端最小内径。2.根据权利要求1所述的用于桩底注浆的止返浆装置，其特征在于：所述的止返管上部设有筒状的连接管，连接管的内径与止返管上端内径最小处一致，所述的连接管上部套设有外接管，外接管与连接管间粘接。3.根据权利要求1所述的用于桩底注浆的止返浆装置，其特征在于：所述的止返管底部设有筒状的容置管，容置管内径与止返管底端内径最大处一致，常态下，止返球处于容置管内，所述的限位机构设置在容置管上。4.根据权利要求2所述的用于桩底注浆的止返浆装置，其特征在于：所述的连接管与止返管为一体结构，所述的外接管内径与连接管外径一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱培荣，陈华明，史宗泽，陈国新，庄春晓，
申请(专利权)人：江苏溧阳城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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