一种螺纹铣刀制造技术

一种螺纹铣刀，包括螺纹刀刃和刀杆，螺纹刀刃与螺纹孔的形状适配，螺纹刀刃的长度小于螺纹孔的长度；刀杆为光滑细长的圆柱体，刀杆的外圆直径小于或等于盲孔的孔口直径；刀杆和螺纹刀刃的整体长度大于待加工盲孔的长度。本实用新型专利技术按照盲孔的结构设计对应的螺纹铣刀，使盲孔在加工螺纹孔和内孔时，实现不换刀一次加工成型，优化了加工方法。不仅有效提升了盲孔的加工效率，而且解决了由于进刀量大小而造成的内孔锥度问题。成的内孔锥度问题。成的内孔锥度问题。

A thread milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹铣刀


[0001]本技术属于一种刀具，具体为一种螺纹铣刀。

技术介绍

[0002]机械零部件中有一种盲孔，如图1所示，后段为具有光滑孔壁的内孔1
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2，前段为螺纹孔1
‑
1。内孔1
‑
2的孔底即为盲孔1的孔底，螺纹孔1
‑
1的孔口即为盲孔1的孔口。这种盲孔1的特点是孔径小，长度深，内孔1
‑
2的长度至少为螺纹孔1
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1长度的两倍以上。螺纹孔1
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1的小径小于内孔1
‑
2的孔径，并且内孔1
‑
2的孔径不大于螺纹孔1
‑
1的大径。
[0003]目前对于此类盲孔1的机械加工主要分别三步进行。首先，用钻头钻底孔至要求深度，孔径尺寸留有余量；其次，使用镗刀分段镗盲孔1，先镗螺纹段，使螺纹孔1
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1的孔径和长度至要求尺寸，接着镗内孔1
‑
2至要求的尺寸；最后，车孔口处的螺纹，直至达到尺寸要求。
[0004]由于盲孔1使用镗刀分段镗，加工过程非常缓慢，使得盲孔1加工的效率极为低下。此外，由于盲孔1较深、孔径较小，相应的镗刀的刀杆细且长。如果进刀量较大，越到盲孔1里面刀杆变形越厉害，加工的内孔1
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2容易出现锥度。所以只能用很小的进刀量来一点点的镗内孔1
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2，这样就会造成效率低以及工件合格率低的问题。即使选用高强度合金钢刀杆，虽然有一定改善，但问题仍然存在。并且合金钢刀具成本较高，也会大大提高机加成本。
[0005]由上述可知，只有改变加工盲孔的刀具，才能够提升此类盲孔的加工效率。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供一种螺纹铣刀，针对此类盲孔设计对应的刀具，使对应的加工过程优化，进而显著提高盲孔的加工效率。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种螺纹铣刀，包括前端设有螺纹刀刃的刀杆，螺纹刀刃的端部带有锥度；其特征在于：所述螺纹刀刃与待加工盲孔中螺纹孔的形状适配，螺纹刀刃的长度小于待加工盲孔中螺纹孔的长度；所述刀杆为光滑细长的圆柱体，刀杆的外圆直径小于或等于盲孔的孔口直径；刀杆和螺纹刀刃的整体长度大于待加工盲孔的长度。
[0008]进一步，所述螺纹刀刃的长度为10mm；螺纹刀刃的大径尺寸为12.5mm，小径尺寸为9.5mm；刀杆长度为85
‑
120mm；刀杆的外圆尺寸为9.5mm；所述待加工盲孔中螺纹孔长度为15mm，内孔长度为80mm；螺纹孔的小径为9.5mm，大径为12.5mm，内孔的孔径为12.5mm。
[0009]进一步，所述刀杆的长度为螺纹刀刃长度的两倍以上。
[0010]进一步，所述螺纹刀刃的圆周上均布有四个导屑槽。
[0011]进一步，所述刀杆的尾部设有用于装夹机床的四方。
[0012]本技术的有益效果是：按照待加工盲孔的结构设计对应的螺纹铣刀，使盲孔在加工螺纹孔和内孔时，实现一次加工成型，优化了加工方法。不仅有效提升了盲孔的加工效率，而且解决了由于进刀量大小而造成的内孔锥度问题。
附图说明
[0013]图1是工件中待加工盲孔的结构示意图。
[0014]图2是螺纹铣刀的一种实施例结构示意图。
[0015]图3是螺纹刀刃端部局部放大图。
[0016]图中：1、盲孔，1
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1、螺纹孔，1
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2、内孔，2、螺纹刀刃，3、导屑槽，4、刀杆，5、四方。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图2所示，一种加工盲孔1的螺纹铣刀，包括前端设有螺纹刀刃2的刀杆4。如图3所示，螺纹刀刃2的端部带有锥度。由于本技术所加工的盲孔1，孔口为螺纹孔1
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1，螺纹孔1
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1的小径小于内孔1
‑
2的孔径，并且内孔1
‑
2孔深较大。所以，螺纹刀刃2与待加工盲孔1中螺纹孔1
‑
1的形状适配。螺纹刀刃2的长度小于待加工盲孔1中螺纹孔1
‑
1的长度。刀杆4为光滑细长的圆柱体。刀杆4的外圆直径小于或等于盲孔1的孔口直径。刀杆4和螺纹刀刃2的整体长度大于待加工盲孔1的长度。刀杆4的尾部设有四方5或其他连接结构，方便机床装夹。
[0019]采用本技术所提出的螺纹铣刀，对盲孔1实施加工的步骤如下：
[0020]步骤1、用钻头将工件加工出底孔，底孔的直径小于盲孔1中内孔1
‑
2的直径，底孔的长度为盲孔1的长度；
[0021]步骤2、以底孔的孔口为起始点留出螺纹孔1
‑
1的长度，在螺纹孔1
‑
1的终点位置向内镗出一段空刀槽，空刀槽的宽度为螺纹铣刀中螺纹刀刃2的长度，空刀槽的孔径为螺纹刀刃2的大径尺寸，底孔剩余的部分为内孔1
‑
2的加工位置；需要说明的是，加工成型的内孔1
‑
2长度是空刀槽和孔底剩余部分长度的总和；
[0022]步骤3、将螺纹铣刀的尾端与机床装夹，使螺纹铣刀与步骤1中底孔保证同轴，以旋转的方式进行对孔和加工；螺纹铣刀先以低速攻丝的方式，使螺纹刀刃2对底孔孔口处预留的螺纹孔位置进行加工形成螺纹孔1
‑
1；当螺纹孔1
‑
1加工完成后，螺纹刀刃2进入步骤2中的空刀槽；此时螺纹铣刀再以高速旋转的方式，使螺纹刀刃2对底孔的剩余部分进行加工直至底孔的底部形成内孔，以此完成盲孔的整体加工。
[0023]在步骤3中加工螺纹孔1
‑
1时，螺纹铣刀为低速，转速为10
‑
15r/min。加工内孔1
‑
2时，螺纹铣刀为高速，转速为480r/min以上。
[0024]以本技术所提出的螺纹铣刀进行对应盲孔1的加工，可对盲孔1中螺纹孔1
‑
1和内孔1
‑
2实现一次加工成型。优化了加工方法。此外还解决了由于进刀量大小而造成的内孔1
‑
2锥度问题。一个盲孔1的加工时长，从原有的2个小时缩短为20分钟以内，实现了盲孔1加工效率的有效提升。
[0025]现对待加工盲孔1举例，以说明对应螺纹铣刀的结构以及加工盲孔1的具体步骤：
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，盲孔1中螺纹孔1
‑
1长度为15mm，内孔1
‑
2长度为80mm；螺纹孔1
‑
1为Tr12
×
2梯形螺纹，螺纹孔1
‑
1的小径为9.5mm，大径为12.5mm，内孔1
‑
2的孔径为12.5mm。
[0028]以上述盲孔1为例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹铣刀，包括前端设有螺纹刀刃的刀杆，螺纹刀刃的端部带有锥度；其特征在于：所述螺纹刀刃与待加工盲孔中螺纹孔的形状适配，螺纹刀刃的长度小于待加工盲孔中螺纹孔的长度；所述刀杆为光滑细长的圆柱体，刀杆的外圆直径小于或等于盲孔的孔口直径；刀杆和螺纹刀刃的整体长度大于待加工盲孔的长度；所述刀杆的长度为螺纹刀刃长度的两倍以上。2.如权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于：所述螺纹刀刃的长度为10mm；螺纹刀刃的大径尺寸为12....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增，寇为民，
申请(专利权)人：陕西航空宏峰精密机械工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：