【技术实现步骤摘要】
一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置和方法
[0001]本专利技术涉及涡轮盘锻件热处理过程盘件温度测量领域，具体为一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置和方法。
技术介绍
[0002]高温合金涡轮盘作为发动机中最重要的核心热端部件之一，其需要在高温、高转速、高载荷以及复杂氧化腐蚀环境下保持长期稳定工作。涡轮盘的性能与组织有着密切关系，而涡轮盘的组织是经一系列热处理工艺调整，通过控制涡轮盘的升温、保温和冷却过程来获得的。
[0003]在高温合金涡轮盘的实际生产中，为达到一定的组织与性能，涡轮盘在热处理加热后需要进行吹风冷却降温，为了保证盘件在风冷过程中的冷却均匀性，当前均采用旋转风冷的方式进行。而传统检测装置仅可以对在风冷过程中处于静止状态的涡轮盘的盘件温度进行测量，无法实现对在风冷过程中处于旋转状态的涡轮盘的盘件温度进行实时测量。同时由于热处理加热后的涡轮盘温度高，最高可超过1100℃，使得人员、设备的操作和测量难度极大。因此，如何设计一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置成为了当前急需要解决的问...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置，其特征在于，包括：可移动式温度采集模块(24)、涡轮盘转移模块(25)、涡轮盘旋转风冷降温模块(26)和数据处理模块(27)；可移动式温度采集模块(24)采集涡轮盘(5)的温度，涡轮盘转移模块(25)将涡轮盘(5)和可移动式温度采集模块(24)同时放置在涡轮盘旋转风冷降温模块(26)中进行旋转风冷降温，待风冷完成后，将可移动式温度采集模块(24)所测温度数据传输至数据处理模块(27)，数据处理模块(27)对所述温度数据进行读取并识别，最终绘制温度/时间曲线图。2.如权利要求1所述的一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置，其特征在于，可移动式温度采集模块(24)包括热电偶(1)、充电式无纸记录仪(2)、隔热承载箱(3)和无纸记录仪承载支架(4)，热电偶(1)一端连接至涡轮盘(5)上，热电偶(1)另一端连接至充电式无纸记录仪(2)中，将充电式无纸记录仪(2)放置于无纸记录仪承载支架(4)上的隔热承载箱(3)中；涡轮盘(5)的温度信息将由热电偶(1)传输至充电式无纸记录仪(2)进行实时记录。3.如权利要求1所述的一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置，其特征在于，涡轮盘转移模块(25)包括吊车(6)，吊车(6)前端设有涡轮盘夹具(7)。4.如权利要求1所述的一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置，其特征在于，涡轮盘旋转风冷降温模块(26)包括涡轮盘旋转风冷平台(8)和工业风机(9)；涡轮盘(5)及可移动式温度采集模块(24)整体放置在涡轮盘旋转风冷平台(8)上，涡轮盘旋转风冷平台(8)带动涡轮盘(5)及可移动式温度采集模块(24)一起旋转，工业风机(9)对涡轮盘(5)吹风，进行涡轮盘(5)旋转风冷降温。5.如权利要求4所述的一种涡轮盘锻件热处理旋转风冷过程温度测量装置，其特征在于，涡轮盘旋转风冷平台(8)包括电机支架(10)、电机(11)、电机传动轴(12)、传动卡口(13)、吸热块(14)、承载支柱(15)、温度采集模块座舱(16)、工业万向轮(17)、底座(18)、挡风环(19)、主轴(20)和卡口固定锁(21)，电机(11)固定在电机支架(10)上，电机传动轴(12)和主轴(20)通过传动卡口(13)实现同轴连接，在传动卡口(13)外侧套入卡口固定锁(21)将电机传动轴(12)和主轴(20)固定锁紧，吸热块(14)安装在主轴(20)上；主轴(20)向下固定在底座(18)的中心；涡轮盘(5)放置承载支柱(15)上，承载支柱(15)与底座(18)固定连接，在涡轮盘(5)外缘处设置挡风环(19)，挡风环(19)固定连接在底座(18)上，在旋转吹风过程中无纸记录仪承载支架(4)放置在温度采集模块座舱(16)中固定，温度采集模块座舱(16)固定在底座(18)外缘上，底座(18)下方设有工业万向轮(17)；打开电机(11)旋转，在电机传动轴(12)的带动下通过传动卡口(13)及卡口固定锁(21)使得主轴(20)发生旋转，在主轴(20)的带动下底座(18)及工业万向轮(17)做旋转运动从而带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，田高峰，姜嘉赢，王志彪，张皓，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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