一种缝纫线自动装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装箱装置技术领域，具体为一种缝纫线自动装箱装置，包括两个呈对称设置的U形支架，两个U形支架的顶部共同支撑有矩形固定板，矩形固定板顶部的中部设有伺服电机，伺服电机输出轴的端部穿过矩形固定板的顶部且同轴连接有转动轴，转动轴的底端设有条形转动板，条形转动板的底部且靠近两端的位置设有对称分布的电缸，两个电缸活塞杆的端部均连接有移动机构。该缝纫线自动装箱装置，通过将收卷后的缝纫线排列在置物盒中，使移动机构可以一次性将置物盒中的缝纫线移动至包装箱内，有利于在单个包装箱内进行多层排列装箱，并且通过配置的两个移动机构，可以实现连续装箱，提高装箱效率。高装箱效率。高装箱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫线自动装箱装置


[0001]本技术涉及装箱装置
，具体为一种缝纫线自动装箱装置。

技术介绍

[0002]缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，在缝纫线的生产过程中，需要将成品的缝纫线进行收卷，然后再对收卷的缝纫线进行装箱打包。
[0003]现有的缝纫线在装箱时，多采用人工装箱，需要将缝纫线排列在打包箱中，当需要多层排列时，人工排列缝纫线的效率就会很慢，不利于整个生产线的生产效率，鉴于此，我们提出一种缝纫线自动装箱装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缝纫线自动装箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的缝纫线在装箱时，多采用人工装箱，需要将缝纫线排列在打包箱中，当需要多层排列时，人工排列缝纫线的效率就会很慢，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种缝纫线自动装箱装置，包括两个呈对称设置的U形支架，两个所述U形支架的顶部共同支撑有矩形固定板，所述矩形固定板顶部的中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过矩形固定板的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的底端设有条形转动板，所述条形转动板的底部且靠近两端的位置设有对称分布的电缸，两个所述电缸活塞杆的端部均连接有移动机构，两个所述U形支架之间设有第一U形轨道和第二U形轨道，所述第二U形轨道位于所述第一U形轨道的正前方，所述第一U形轨道内壁的两侧之间转动连接有输入传送带，所述第二U形轨道内壁的两侧之间转动连接有输出传送带。
[0007]优选的，所述矩形固定板的底部设有环形固块，所述环形固块的内壁且位于底部的位置设有环形支撑块，所述条形转动板转动连接于所述环形固块内，所述条形转动板底部的两端均与环形支撑块的顶部相贴合。
[0008]优选的，所述条形转动板的底部且靠近电缸前后两侧的位置设有对称分布的固定管。
[0009]优选的，所述移动机构包括第一移动板，所述第一移动板的底部活动连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部且靠近四个边角的位置均设有螺纹杆，四个所述螺纹杆的顶端均穿过第一移动板的底部且螺纹连接有紧固螺母。
[0010]优选的，所述第一移动板的顶部且靠近前后两侧边缘中部的位置设有对称分布的定位杆，两个所述定位杆分别滑动连接于两个所述固定管内。
[0011]优选的，所述第二移动板的底部设有多个呈矩阵式排列的连接杆，每个所述连接杆的底端均竖直设有气胀轴。
[0012]优选的，所述第一U形轨道和第二U形轨道之间且位于顶部的位置设有条形固定
板，所述条形固定板的顶部且位于后侧边缘的位置设有L形限位板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该缝纫线自动装箱装置，通过将收卷后的缝纫线排列在置物盒中，使移动机构可以一次性将置物盒中的缝纫线移动至包装箱内，有利于在单个包装箱内进行多层排列装箱，并且通过配置的两个移动机构，可以实现连续装箱，提高装箱效率；通过设置的伺服电机、转动轴和条形转动板，可以带动两个移动机构转动，使两个移动机构交换位置，配合两个电缸实现一个移动机构提升物料，而另一个移动机构对物料进行装箱；第二移动板通过螺纹杆和紧固螺母与第一移动板连接，可以便于使用者更换第二移动板，因为不同大小的收卷缝纫线在排列后的间距是不同的，这样就可以使移动机构适应不同大小的收卷缝纫线。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0018]图4为本技术的部分结构示意图之二；
[0019]图5为本技术的部分结构示意图之三；
[0020]图6为本技术中的移动机构结构示意图。
[0021]图中：U形支架1、矩形固定板2、伺服电机3、转动轴4、环形固块5、环形支撑块50、条形转动板6、固定管60、移动机构7、第一移动板70、定位杆700、第二移动板71、连接杆710、螺纹杆711、气胀轴72、紧固螺母73、电缸8、第一U形轨道9、输入传送带10、第二U形轨道11、输出传送带12、U形支腿13、条形固定板14、L形限位板15、置物盒16、包装箱17。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种缝纫线自动装箱装置，包括两个呈对称设置的U形支架1，两个U形支架1的顶
部共同支撑有矩形固定板2，矩形固定板2顶部的中部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴的端部穿过矩形固定板2的顶部且同轴连接有转动轴4，转动轴4的底端设有条形转动板6，伺服电机3通过转动轴4带动条形转动板6转动，使两个移动机构7交换位置，配合两个电缸8实现一个移动机构7提升物料，而另一个移动机构7对物料进行装箱。
[0027]条形转动板6的底部且靠近两端的位置设有对称分布的电缸8，两个电缸8活塞杆的端部均连接有移动机构7，通过电缸8带动移动机构7向上或向下移动，两个U形支架1之间设有第一U形轨道9和第二U形轨道11，第二U形轨道11位于第一U形轨道9的正前方，并且第二U形轨道11、第一U形轨道9和U形支架1呈相互平行设置，有利于后续装箱操作，第一U形轨道9内壁的两侧之间转动连接有输入传送带10，用于传送置物盒16，而置物盒16上装有排列好的收卷缝纫线，第二U形轨道11内壁的两侧之间转动连接有输出传送带12，用于传送包装箱17，将装有排列好的多层收卷缝纫线的包装箱17输送至后续加工装置，第一U形轨道9和第二U形轨道11的底部均设有多个等间距排布的U形支腿13，对第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫线自动装箱装置，其特征在于：包括两个呈对称设置的U形支架(1)，两个所述U形支架(1)的顶部共同支撑有矩形固定板(2)，所述矩形固定板(2)顶部的中部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过矩形固定板(2)的顶部且同轴连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底端设有条形转动板(6)，所述条形转动板(6)的底部且靠近两端的位置设有对称分布的电缸(8)，两个所述电缸(8)活塞杆的端部均连接有移动机构(7)，两个所述U形支架(1)之间设有第一U形轨道(9)和第二U形轨道(11)，所述第二U形轨道(11)位于所述第一U形轨道(9)的正前方，所述第一U形轨道(9)内壁的两侧之间转动连接有输入传送带(10)，所述第二U形轨道(11)内壁的两侧之间转动连接有输出传送带(12)。2.根据权利要求1所述的缝纫线自动装箱装置，其特征在于：所述矩形固定板(2)的底部设有环形固块(5)，所述环形固块(5)的内壁且位于底部的位置设有环形支撑块(50)，所述条形转动板(6)转动连接于所述环形固块(5)内，所述条形转动板(6)底部的两端均与环形支撑块(50)的顶部相贴合。3.根据权利要求1所述的缝纫线自动装箱装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙煜，
申请(专利权)人：湖北宏煜纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：