一种超导除铁器磁体导冷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超导除铁器磁体导冷结构，它属于超导除铁器技术领域，包括：外壳，内设有杜瓦；制冷机通道，一端与杜瓦连通，另一端位于外壳的外部；制冷机通道位于外壳的外部的部分处设有GM制冷机；制冷机通道上位于外壳和杜瓦之间的部分上设有第一铜法兰；电流引线通道，一端与杜瓦连通；另一端位于外壳的外部；电流引线通道内设有电流引线；电流引线通道位于外壳和杜瓦之间的部分上设有第二铜法兰，第一铜法兰与第二铜法兰之间设有铜编连接；安全泄压通道；一端与杜瓦连通；另一端位于外壳的外部；本实用新型专利技术在外壳与杜瓦之间分别设置了制冷机通道、电流引线通道和安全泄压通道，降低了通道的总截面积，从而可以有效地降低漏热。低漏热。低漏热。

【技术实现步骤摘要】
一种超导除铁器磁体导冷结构


[0001]本技术涉及超导除铁器
，具体涉及一种超导除铁器磁体导冷结构。

技术介绍

[0002]超导除铁器利用低温超导磁体产生的高梯度高强度的磁场，可以有效地去除煤炭物料中的细小铁磁性物质；超导除铁器的关键核心部件即为低温超导磁体，低温超导磁体的超导线圈浸泡在液氦环境中可以一直保持超导状态，使得超导除铁器在励磁工作时功耗很低；一般情况下，低温超导磁体安装有两台GM制冷机，通过GM制冷机的持续工作使低温超导磁体保持液氦零挥发的状态。
[0003]如图1所示，超导除铁器的低温超导磁体的GM制冷机31安装在一个连接外壳1和杜瓦2的总通道7中，该总通道7两端温度分别是300K和4.2K；该总通道7的冷量传导（热传导）是低温超导磁体漏热的重要渠道；该总通道7内还需要放置超导线圈的电流引线41及设置信号线通道、输液管通道和安全泄压通道，使得该总通道7的通径较大，导致该总通道7的漏热也相对较大，增加了低温超导磁体保持液氦零挥发的状态的能耗。
[0004]因此，设计一种可以有效地减少外壳与杜瓦之间的通道漏热，降低低温超导磁体保持液氦零挥发的状态的能耗的磁体导冷结构是现阶段超导除铁器生产企业亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种超导除铁器磁体导冷结构，在外壳与杜瓦之间分别设置了制冷机通道、电流引线通道和安全泄压通道，降低了通道的总截面积，从而可以有效地降低漏热。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种超导除铁器磁体导冷结构，包括：
[0008]外壳，所述外壳内设有杜瓦；
[0009]制冷机通道，所述制冷机通道的一端与所述杜瓦连通，所述制冷机通道的另一端位于所述外壳的外部；所述制冷机通道位于所述外壳的外部的部分处设有GM制冷机；所述制冷机通道上位于所述外壳和所述杜瓦之间的部分上设有第一铜法兰；
[0010]电流引线通道，所述电流引线通道的一端与所述杜瓦连通；所述电流引线通道的另一端位于所述外壳的外部；所述电流引线通道内设有电流引线；所述电流引线通道位于所述外壳和所述杜瓦之间的部分上设有第二铜法兰，所述第一铜法兰与所述第二铜法兰之间设有铜编连接；
[0011]安全泄压通道；所述安全泄压通道的一端与所述杜瓦连通；所述安全泄压通道的另一端位于所述外壳的外部。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述制冷机通道、所述电流引线通道和所述安全泄压通道均由薄壁直管和/或薄壁波纹管组成。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述GM制冷机的一级冷头与所述第一铜法兰抵接。
[0014]作为一种优选的技术方案，还包括信号通道，所述信号通道的一端与所述杜瓦连通；所述信号通道的另一端位于所述外壳的外部；所述信号通道内设有信号线。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二铜法兰比所述第一铜法兰更靠近所述杜瓦。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述外壳设为300K外壳，所述杜瓦设为4K杜瓦。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述制冷机通道沿靠近所述杜瓦的方向上依次包括第一段、第二段和第三段，所述第二段的公称直径小于所述第一段的公称直径，所述第三段的公称直径小于所述第二段的公称直径。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一段位于所述外壳和所述第一铜法兰之间，所述第一段设为薄壁波纹管；所述第二段和所述第三段均位于所述第一铜法兰和所述杜瓦之间；所述第一段的公称直径为150，所述第二段的公称直径为130，所述第三段的公称直径为80。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述电流引线通道沿靠近所述杜瓦的方向上依次包括第四段、第五段、第六段和第七段，所述第四段的公称直径小于所述第五段的公称直径，所述第六段的公称直径小于所述第五段的公称直径，所述第七段的公称直径小于所述第六段的公称直径。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第四段和所述第五段均位于所述外壳和所述第二铜法兰之间，所述第六段和所述第七段均位于所述第二铜法兰和所述杜瓦之间；所述第四段、所述第五段和所述第六段均设为薄壁波纹管；所述第四段的公称直径为60，所述第五段的公称直径为100，所述第六段的公称直径为80，所述第七段的公称直径为50。
[0021]本技术的有益效果表现在：
[0022]1、本技术在外壳与杜瓦之间分别设置了制冷机通道、电流引线通道和安全泄压通道，降低了通道的总截面积，从而可以有效地降低漏热。
[0023]2、本技术利用铜鞕将第一铜法兰和第二铜法兰连接，可以有效地将GM制冷机的一级冷头产生的冷量传递到电流引线通道处，降低电流引线通道的漏热。
附图说明
[0024]图1为现有的一种连接方案的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种超导除铁器磁体导冷结构的一种实施例的整体结构示意图；
[0026]图3为图2中A区域的放大图。
[0027]图中：1
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外壳、2
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杜瓦、3
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制冷机通道、31
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GM制冷机、32
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第一铜法兰、33
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铜编、34
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第一段、35
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第二段、36
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第三段、4
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电流引线通道、41
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电流引线、42
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第二铜法兰、43
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第四段、44
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第五段、45
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第六段、46
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第七段、5
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安全泄压通道、6
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信号通道、7
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总通道。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0029]请参照图2和图3，为本技术提供的一种超导除铁器磁体导冷结构的一种实施例，包括：
[0030]外壳1，外壳1内设有杜瓦2，超导线圈设于杜瓦2内；
[0031]制冷机通道3，制冷机通道3的一端与杜瓦2连通，制冷机通道3的另一端位于外壳1的外部；制冷机通道3位于外壳1的外部的部分处设有GM制冷机31，GM制冷机31产生的冷量可以通过制冷机通道3传递到外壳1和杜瓦2内；制冷机通道3上位于外壳1和杜瓦2之间的部分上设有第一铜法兰32；
[0032]电流引线通道4，电流引线通道4的一端与杜瓦2连通；电流引线通道4的另一端位于外壳1的外部；电流引线通道4内设有电流引线41，电流引线41用于给杜瓦2内的超导线圈供电；电流引线通道4位于外壳1和杜瓦2之间的部分上设有第二铜法兰42，第一铜法兰32与第二铜法兰42之间设有铜编33连接，GM制冷机31产生的冷量可以沿铜编33传递到电流引线通道4，降低电流引线通道4的漏热；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导除铁器磁体导冷结构，其特征是，包括：外壳，所述外壳内设有杜瓦；制冷机通道，所述制冷机通道的一端与所述杜瓦连通，所述制冷机通道的另一端位于所述外壳的外部；所述制冷机通道位于所述外壳的外部的部分处设有GM制冷机；所述制冷机通道上位于所述外壳和所述杜瓦之间的部分上设有第一铜法兰；电流引线通道，所述电流引线通道的一端与所述杜瓦连通；所述电流引线通道的另一端位于所述外壳的外部；所述电流引线通道内设有电流引线；所述电流引线通道位于所述外壳和所述杜瓦之间的部分上设有第二铜法兰，所述第一铜法兰与所述第二铜法兰之间设有铜编连接；安全泄压通道；所述安全泄压通道的一端与所述杜瓦连通；所述安全泄压通道的另一端位于所述外壳的外部。2.根据权利要求1所述的一种超导除铁器磁体导冷结构，其特征是，所述制冷机通道、所述电流引线通道和所述安全泄压通道均由薄壁直管和/或薄壁波纹管组成。3.根据权利要求1所述的一种超导除铁器磁体导冷结构，其特征是，所述GM制冷机的一级冷头与所述第一铜法兰抵接。4.根据权利要求1所述的一种超导除铁器磁体导冷结构，其特征是，还包括信号通道，所述信号通道的一端与所述杜瓦连通；所述信号通道的另一端位于所述外壳的外部；所述信号通道内设有信号线。5.根据权利要求1所述的一种超导除铁器磁体导冷结构，其特征是，所述第二铜法兰比所述第一铜法兰更靠近所述杜瓦。6.根据权利要求1所述的一种超导除铁器磁体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静静，王前，王兆连，姚兴，尹瑞涛，窦梁，郭树明，
申请(专利权)人：潍坊新力超导磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：