一种高功率接触式稳压器制造技术

本发明专利技术公开了一种高功率接触式稳压器，涉及电子器件设备技术领域，包括本体、线圈组件、碳刷以及散热机构，所述本体的侧端设置有若干个均布的凸起，所述线圈组件安装于本体内部。本发明专利技术通过在本体上设置均布的凸起，以及在安装架上设置散热机构，由规律抬升及落下的顶推件，带动存有冷却液的传热球囊通过容纳腔逐次被挤压至散热板的中空结构内，带走积存于散热板内的储存热量，且于散热板上端扩充出的部分增大了散热面积，提高散热性能，同时随着顶推件的抬升及落下，还会带动碳刷与线圈组件上的线圈动态接触，避免碳刷与线圈持续刚性接触，进而降低损耗提高了使用寿命。进而降低损耗提高了使用寿命。进而降低损耗提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率接触式稳压器


[0001]本专利技术涉及电子器件设备
，具体涉及一种高功率接触式稳压器。

技术介绍

[0002]稳压器是使输出电压稳定的设备，通常驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定，现有的高功率稳压器往往通过散热翅片进行散热，即在碳刷架上设置宽边翅片进行散热。
[0003]但是，现有技术在实际使用过程中仍存在一定的弊端：一、随着伺服电机的往复转动，带动散热翅片进行散热的方式热量传导单一，稳压器柜体内部高功率作业时散热效果不佳；二、虽然使用过程中会定期进行碳刷检查及更换，但高功率作业时，依旧存在碳刷损耗严重的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高功率接触式稳压器，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种高功率接触式稳压器，包括本体、线圈组件、碳刷以及散热机构，所述本体的侧端设置有若干个均布的凸起，所述线圈组件安装于本体内部，线圈组件上设置有安装架，所述碳刷可拆卸设置于安装架上，所述散热机构安装于安装架上，并用于降低碳刷磨损的同时，还对稳压器内部进行实时散热。
[0006]优选的，所述散热机构包括散热板、顶推件以及传热球囊，所述散热板固定于安装架的侧端，散热板的中部开设有容纳腔，所述顶推件的一端铰接于容纳腔的内壁，所述传热球囊设置于散热板的内顶部，顶推件的中部固定连接有弧形板，所述碳刷可拆卸安装于顶推件的下端，所述弧形板的上端与传热球囊相抵接，容纳腔的中部上端固定设置有簧片，所述簧片的下端抵靠于顶推件的上端，顶推件的另一端呈“L”形且短杆段的端部抵靠于本体的侧端面上。
[0007]优选的，所述散热板的内部为空心结构，且与容纳腔相连通。
[0008]优选的，所述顶推件与本体相抵靠的部分为分叉结构，碳刷置于分叉结构的中部。
[0009]优选的，所述顶推件的短杆段与凸起相抵靠时，碳刷与线圈组件相抵接，顶推件的短杆段与本体相抵靠时，碳刷置于线圈组件的线圈间隙内。
[0010]本专利技术的优点在于：通过在本体上设置均布的凸起，以及在安装架上设置散热机构，由规律抬升及落下的顶推件，带动存有冷却液的传热球囊通过容纳腔逐次被挤压至散热板的中空结构内，带走积存于散热板内的储存热量，且于散热板上端扩充出的部分增大了散热面积，提高散热性能，同时随着顶推件的抬升及落下，还会带动碳刷与线圈组件上的线圈动态接触，避免碳刷与线圈持续刚性接触，进而降低损耗提高了使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为图1中A处的结构放大图。
[0013]图3为本专利技术中散热机构与安装架的内部结构示意图。
[0014]图4为本专利技术中散热机构内部分结构的结构示意图。
[0015]其中，1
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本体，2
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线圈组件，3
‑
碳刷，4
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散热机构，5
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凸起，6
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安装架，41
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散热板，42
‑
顶推件，43
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传热球囊，44
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容纳腔，45
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弧形板，46
‑
簧片。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1至图4所示，一种高功率接触式稳压器，包括本体1、线圈组件2、碳刷3以及散热机构4，所述本体1的侧端设置有若干个均布的凸起5，所述线圈组件2安装于本体1内部，线圈组件2上设置有安装架6，所述碳刷3可拆卸设置于安装架6上，所述散热机构4安装于安装架6上，并用于降低碳刷3磨损的同时，还对稳压器内部进行实时散热。
[0018]在本实施例中，所述散热机构4包括散热板41、顶推件42以及传热球囊43，所述散热板41固定于安装架6的侧端，散热板41的中部开设有容纳腔44，所述顶推件42的一端铰接于容纳腔44的内壁，所述传热球囊43设置于散热板41的内顶部，顶推件42的中部固定连接有弧形板45，所述碳刷3可拆卸安装于顶推件42的下端，所述弧形板45的上端与传热球囊43相抵接，容纳腔44的中部上端固定设置有簧片46，所述簧片46的下端抵靠于顶推件42的上端，顶推件42的另一端呈“L”形且短杆段的端部抵靠于本体1的侧端面上。
[0019]需要说明的是，所述传热球囊43于散热板41上端硬质结构，即在散热板41的上端扩充程度为安全范围，不会出现破裂现象，且传热球囊43内部填充冷却液。
[0020]在本实施例中，所述散热板41的内部为空心结构，且与容纳腔44相连通，所述顶推件42与本体1相抵靠的部分为分叉结构，碳刷3置于分叉结构的中部，使得传热球囊43能够在散热板41内顺利受压形变完成扩充。
[0021]此外，所述顶推件42的短杆段与凸起5相抵靠时，碳刷3与线圈组件2相抵接，顶推件42的短杆段与本体1相抵靠时，碳刷3置于线圈组件2的线圈间隙内。
[0022]工作过程及原理：本专利技术在使用前，首先更换完成碳刷3，随后启动伺服电机带动线圈组件2高速往复旋转，当顶推件42的“L”形短杆段端部接触到凸起5时，顶推件42在容纳腔44受力抬起，由顶推件42中部设置的弧形板45顶推传热球囊43，传热球囊43受力变形并挤压内部填充的冷却液，带有冷却液的传热球囊43通过容纳腔44逐次被挤压至散热板41的中空结构内，带走积存于散热板41内的储存热量，且于散热板41上端扩充出的部分增大了散热面积，提高散热性能，同时随着顶推件42的抬起还会带动碳刷3同步提升，并与线圈组件2上的线圈相接触，完成线圈匝数自动调节，而顶推件42与凸起5分离并接触至本体1后，在簧片46的弹力作用下，弧形板45失去与传热球囊43之间的挤压作用，传热球囊43再次复原，同时碳刷3进入到线圈组件2上的线圈间隙内，避免碳刷3与线圈持续刚性接触，进而降低损耗提高了使用寿命。
[0023]基于上述，本专利技术通过在本体1上设置均布的凸起5，以及在安装架6上设置散热机
构4，由规律抬升及落下的顶推件42，带动存有冷却液的传热球囊43通过容纳腔44逐次被挤压至散热板41的中空结构内，带走积存于散热板41内的储存热量，且于散热板41上端扩充出的部分增大了散热面积，提高散热性能，同时随着顶推件42的抬升及落下，还会带动碳刷3与线圈组件2上的线圈动态接触，避免碳刷3与线圈持续刚性接触，进而降低损耗提高了使用寿命。
[0024]由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率接触式稳压器，其特征在于，包括本体(1)、线圈组件(2)、碳刷(3)以及散热机构(4)，所述本体(1)的侧端设置有若干个均布的凸起(5)，所述线圈组件(2)安装于本体(1)内部，线圈组件(2)上设置有安装架(6)，所述碳刷(3)可拆卸设置于散热机构(4)上，所述散热机构(4)安装于安装架(6)上，并用于降低碳刷(3)磨损的同时，还对稳压器内部进行实时散热。2.根据权利要求1所述的一种高功率接触式稳压器，其特征在于：所述散热机构(4)包括散热板(41)、顶推件(42)以及传热球囊(43)，所述散热板(41)固定于安装架(6)的侧端，散热板(41)的中部开设有容纳腔(44)，所述顶推件(42)的一端铰接于容纳腔(44)的内壁，所述传热球囊(43)设置于散热板(41)的内顶部，顶推件(42)的中部固定连接有弧形板(45)，所述碳刷(3)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱雨生，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：