一种高效聚合水泥制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于高效水泥聚合的制作设备，属于水泥生产装置技术领域；该制作设备包括：罐体结构和搅拌结构；并运用了一种在真空环境下搅拌水泥的技术，相对于传统的搅拌水泥环境，在此环境下水泥的聚合效率有效提高和凝固几率有效降低；本发明专利技术还运用了一种罐体与搅拌杆同时搅拌水泥的方法，相对于现有的搅拌水平，罐体逆时针自转与搅拌杆顺时针转动使水泥搅拌地更加均匀。水泥搅拌地更加均匀。水泥搅拌地更加均匀。

An efficient polymerized cement making equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高效聚合水泥制作设备


[0001]本专利技术涉及水泥生产装置领域，特别涉及为一种基于高效水泥聚合的制作设备。
[0002]
技术介绍

[0003]传统的水泥聚合均为利用搅拌杆的原理来进行人工搅拌促使水泥聚合，但是由于水泥吸水较快，导致水泥的凝固，这种处理方式难免会产生大面积水泥凝固现象，残留的水泥残留附着在设备内腔，从而影响设备的正常运作；在现有的制作设备中，如专利号CN213166122U,公开的一种聚合物水泥粘结砂浆生产设备，设备中加设有加热杆和导热杆，其通过加热杆内设置有支路电阻丝技术手段，进行水泥聚合，且搅拌过程中使水泥温度持续加温，有效的减少了水泥凝固的现象，但因水泥受力的影响，始终无法避免水泥搅拌时凝固成片状的问题。
[0004]综上所述，现有的水泥制作设备无法保证搅拌完成后会否凝固，且聚合效率不高；鉴于此，本专利技术提出一种高效水泥聚合制作设备，建立一个内设真空环境的罐体，使其处于真空环境下搅拌水泥，有助于水泥的高效聚合。
[0005]为此，有必要提出一种基于基于高效水泥聚合的制作设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决水泥聚合效率低，且凝固成片状的问题，提供一种高效水泥聚合制作设备。
[0007]本专利技术提供一种高效水泥聚合制作设备，包括：罐体结构和搅拌结构；所述罐体结构包括：入料口、出料口、嵌口、罐顶、隔层、伸缩装置和罐体底座；所述入料口、出料口均固定嵌入在罐体端面处的嵌口中，所述罐顶和罐体可合成为罐体内腔，罐顶与罐体端面的连接处设有伸缩装置；所述罐顶处设有第一开口，罐顶与罐体的组合腔室端面处设有隔层，所述隔层覆盖于罐体内腔，隔层端面处设有第二开口；所述罐体底座设于罐体下端，底座端面处设有卡扣；所述搅拌结构包括：搅拌杆、搅拌桨、空腔式桨叶、湿感装置、水囊、驱动电机；所述驱动电机置于罐顶开口处，所述搅拌杆贯通组合腔室于驱动电机处，所述搅拌杆与驱动电机相连接；所述搅拌杆延伸有搅拌桨，所述搅拌杆内腔设有湿感装置，所述湿感装置的电路组件贯穿至空腔式桨叶中，所述搅拌桨的若干片桨叶均为空腔式桨叶，所述空腔式桨叶内腔中安装有电路组件与湿感装置相连接；所述水囊设于隔层的端面处；所述真空泵设于罐体的一侧，真空泵抽气口与罐顶开口处相连接。
[0008]进一步地，所述罐体外部结构采用半导体材料制作，还包括光电转化器，所述光电转化器的转化接触端贴合于罐体外侧壁。
[0009]进一步地，所述入料口还包括防漏板块与滚动滑道，所述防漏板块设于入料口的两侧，所述滚动滑道设于入料口的端面处。
[0010]进一步地，所述罐顶开口处与隔层中的开口处处在同一水平面，且为同一尺寸，所述隔层开口处可开合与闭合。
[0011]进一步地，所述罐体底座为方块状，底座端面处掏空至中心点处，所述底座端面为平滑面。
[0012]进一步地，所述伸缩装置还包括伸缩杆和立板，所述立板设于罐体外侧的两端间隙处，所述伸缩杆设于立板的下端处，所述伸缩杆为气缸结构，推动立板以抬升罐顶。
[0013]进一步地，所述湿感装置还包括检测单元与无线控制端，所述检测单元与空腔式桨叶中感应装置建立有线的电路连接，所述无线控制端与隔层端面处水囊建立有无线的信号连接。
[0014]进一步地，所述隔层端面处的水囊还包括可控阀门，所述可控阀门上的信号单元与湿感装置建立有无线的信号连接。
[0015]进一步地，所述真空泵通过罐顶第一开口处再经隔层第二开口处抽出罐体内腔中的空气。
[0016]进一步地，所述空腔式桨叶还包括感应装置，所述感应装置通过电路组件与湿感装置相连接。
[0017]本专利技术提供了一种高效水泥聚合制作设备，具有以下有益效果：1、本专利技术运用了一种在真空环境下搅拌水泥的罐体，相对于传统的搅拌水泥环境，在此环境下水泥的聚合效率有效提高和凝固几率有效降低；2、本专利技术运用了一种罐体与搅拌杆同时搅拌水泥的方法，相对于现有的搅拌水平，罐体逆时针自转与搅拌杆顺时针转动使水泥搅拌地更加均匀；3、本专利技术运用了湿感装置促使水囊及时补水的方法，相对于现有的搅拌水泥流程，水囊可为搅拌过程中水泥缺失的水分及时进行补充，使得水泥凝固几率有效降低。
[0018]附图说明
[0019]图1为本专利技术一种高效水泥聚合制作设备的整体部分平面图；图2为本专利技术一种高效水泥聚合制作设备的整体部分平面图；图3为本专利技术一种高效水泥聚合制作设备的罐顶平面结构图；图4为本专利技术一种高效水泥聚合制作设备隔层的平面结构图；本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0020]具体实施方式
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参考附图2，为本专利技术一实施例中一种高效水泥聚合制作设备的整体部分平面图；
高效水泥聚合制作设备包括：罐体结构和搅拌结构；所述罐体结构包括：入料口1、出料口2、嵌口3、罐顶4、隔层5、伸缩装置6和罐体底座7；所述入料口1、出料口2均固定嵌入在罐体端面处的嵌口3中，所述罐顶4和罐体可合成为罐体内腔，罐顶4与罐体端面的连接处设有伸缩装置6；所述罐顶4处设有第一开口，罐顶4与罐体的组合腔室端面处设有隔层5，所述隔层5覆盖于罐体内腔，隔层5端面处设有第二开口；所述罐体底座7设于罐体下端，底座7端面处设有卡扣；所述搅拌结构包括：搅拌杆8、搅拌桨9、空腔式桨叶10、湿感装置11、水囊12、驱动电机13；所述驱动电机13置于罐顶4开口处，所述搅拌杆8贯通组合腔室于驱动电机13处，所述搅拌杆8与驱动电机13相连接；所述搅拌杆8延伸有搅拌桨9，所述搅拌杆8内腔设有湿感装置11，所述湿感装置11的电路组件贯穿至空腔式桨叶10中，所述搅拌桨9的若干片桨叶均为空腔式桨叶10，所述空腔式桨叶10内腔中安装有电路组件与湿感装置11相连接；所述水囊12设于隔层5的端面处；所述真空泵设于罐体的一侧，真空泵抽气口与罐顶4开口处相连接。
[0024]在本实施例中：入料口1作用于输入原料至罐体中；出料口2作用于输出熟料；嵌口3作用于固定入料口1和出料口2于罐体端面；罐顶4作用于放置驱动电机13以及真空泵，同时也用于固定搅拌杆8和控制搅拌杆8的转动方向；隔层5作用于罐顶4与罐体分离时，使得罐体内部维持真空环境；伸缩装置6作用于分离罐顶4与罐体；罐体底座7作用于固定罐体的同时，平滑面使得罐体可以稳定转动；搅拌杆8作用于内腔中设有湿感装置11，控制搅拌桨9以搅拌水泥；搅拌桨9作用于搅拌水泥的同时，空腔式桨叶10内腔中的电路组件可通过电路组件为湿感装置11提供检测实时搅拌中水泥的湿度；湿感装置11作用于控制端面上的水囊12；水囊12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高效水泥聚合的制作设备，其特征在于，包括：罐体结构和搅拌结构；所述罐体结构包括：入料口、出料口、嵌口、罐顶、隔层、伸缩装置和罐体底座；所述入料口、出料口均固定嵌入在罐体端面处的嵌口中，所述罐顶和罐体可合成为罐体内腔，罐顶与罐体端面的连接处设有伸缩装置；所述罐顶处设有第一开口，罐顶与罐体的组合腔室端面处设有隔层，所述隔层覆盖于罐体内腔，隔层端面处设有第二开口；所述罐体底座设于罐体下端，底座端面处设有卡扣；所述搅拌结构包括：搅拌杆、搅拌桨、空腔式桨叶、湿感装置、水囊、驱动电机；所述驱动电机置于罐顶开口处，所述搅拌杆贯通组合腔室于驱动电机处，所述搅拌杆与驱动电机相连接；所述搅拌杆延伸有搅拌桨，所述搅拌杆内腔设有湿感装置，所述湿感装置的电路组件贯穿至空腔式桨叶中，所述搅拌桨的若干片桨叶均为空腔式桨叶，所述空腔式桨叶内腔中安装有电路组件与湿感装置相连接；所述水囊设于隔层的端面处；所述真空泵设于罐体的一侧，真空泵抽气口与罐顶开口处相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于基于高效水泥聚合的制作设备，其特征在于，所述罐体外部结构采用半导体材料制作，还包括光电转化器和蓄电池，所述光电转化器的转化接触端与蓄电池一同贴合于罐体外侧壁，所述光电转化器与蓄电池建立有有线的信号连接。3.根据权利要求1所述的一种基于基于高效水泥聚合的制作设备，其特征在于，所述入料口还包括防漏板块与滚动滑道，所述防漏板块设于入料口的两侧，所述滚动滑道设于入料口的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彩，
申请(专利权)人：田彩，
类型：发明
国别省市：