采煤面煤炭运输系统技术方案

采煤面煤炭运输系统，涉及煤炭运输技术领域，用于解决掘进机截割煤面侧向的煤炭时掉落的煤炭无法及时被运输、掘进机上刮板输送机后端与皮带机衔接处易出现落煤问题。包括沿输送方向前后设置的铲板、刮板输送装置和皮带机，还包括溜板，所述溜板位于掘进机的截割部下方且所述溜板的前端延伸至截割头下方，所述溜板左右两端与截割部之间均具有调节油缸，所述溜板的中部与截割部之间具有连接件；通过两所述调节油缸活塞杆的伸缩对溜板的倾斜方向和倾斜角度进行调节；所述掘进机的后端具有托板，所述刮板输送装置的后端位于托板内侧。本实用新型专利技术可以实现对煤炭的及时运输。新型可以实现对煤炭的及时运输。新型可以实现对煤炭的及时运输。

【技术实现步骤摘要】
采煤面煤炭运输系统


[0001]本技术涉及煤炭运输
，具体地说是一种采煤面煤炭运输系统。

技术介绍

[0002]在采煤面使用掘进机、采煤机对煤面煤炭进行开采，现有技术中的掘进机前端安装有可伸缩的截割头，通过截割齿与煤面的接触实现对煤面上煤炭的开采，煤面上分离的煤炭落在掘进机前侧，通过星轮将煤炭拨动至铲板上，然后煤炭移动至掘进机上的刮板输送装置，刮板输送装置后端设置皮带机。在掘进过程中，截割头不但上下移动，还需要左右移动，当截割头对掘进机侧方的煤面进行截割时，煤面上掉落的煤炭并不能落在掘进机正前方，此时星轮无法将此部分煤炭拨动至刮板输送装置上，进而造成刮板输送装置、星轮空转，运输过程中造成空煤。此外，掘进机上的刮板输送机后端与皮带机连接处因衔接易出现落煤问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采煤面煤炭运输系统，用于解决掘进机截割煤面侧向的煤炭时掉落的煤炭无法及时被运输、掘进机上刮板输送机后端与皮带机衔接处易出现落煤问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：采煤面煤炭运输系统，包括沿输送方向前后设置的铲板、刮板输送装置和皮带机，还包括溜板，所述溜板位于掘进机的截割部下方且所述溜板的前端延伸至截割头下方，所述溜板左右两端与截割部之间均具有调节油缸，所述溜板的中部与截割部之间具有连接件；通过两所述调节油缸活塞杆的伸缩对溜板的倾斜方向和倾斜角度进行调节；所述掘进机的后端具有托板，所述刮板输送装置的后端位于托板内侧。
[0005]进一步地，所述连接件的上端与截割部之间万向连接，所述连接件的下端与溜板中部之间万向连接。
[0006]进一步地，所述截割部的底部具有万向节，所述连接件的上端与万向节铰链连接。
[0007]进一步地，所述溜板的中部具有固定球，所述连接件的下端具有连接块，所述固定球的大部分置于连接块内并与连接块转动连接。
[0008]进一步地，所述连接件的下端滑动安装有滑杆，所述连接块固定在滑杆上。
[0009]进一步地，所述滑杆一端的外壁具有限位块，所述连接件的内侧具有与限位块滑动连接的限位槽。
[0010]进一步地，所述托板为“U”型结构，所述刮板输送装置与托板底部接触。
[0011]进一步地，所述溜板与固定球之间具有支撑杆。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供的采煤面煤炭运输系统，具有以下优点：
[0013]（1）截割头对掘进机侧向的煤面进行截割时，截割下来的煤炭沿溜板滑落至铲板
上，进而星轮可以将该部分煤炭拨动至刮板输送装置上，实现煤炭的运输；
[0014]（2）掘进机后端设置托板，实现刮板输送装置后端与皮带机之间的衔接，可以避免刮板输送装置上的煤炭落在皮带机上过程中发生煤炭的掉落；
[0015]（3）通过在刮板输送装置前侧设置溜板，可以确保煤面上截割下来的煤炭基本上掉落在铲板上，进而星轮可以持续将煤炭拨动至刮板输送装置上，进而实现对煤炭的连续输送。
附图说明
[0016]图1为现有技术中掘进机俯视图；
[0017]图2为本技术在掘进机截割部上的装配示意图；
[0018]图3为本技术俯视示意图；
[0019]图4为本技术与截割头俯视装配图；
[0020]图5为本技术的溜板改变倾斜方向后的示意图；
[0021]图6为连接件的正视图；
[0022]图7为万向节与截割部装配示意图；
[0023]图8为溜板与截割部的另外一种位置关系图；
[0024]图9为掘进机截割侧向煤面时本技术对煤炭进行导流的示意图；
[0025]图10为掘进机后端托板的装配示意图；
[0026]图11为托板与刮板输送装置后端的位置关系示意图；
[0027]图中：1掘进机，11截割头，12刮板输送装置，13铲板，14星轮，15截割部，16托板，2皮带机，3溜板，31耳板，32固定球，33支撑杆，4调节油缸，5连接件，51滑杆，52连接块，53限位块，54限位槽，6万向节，7煤炭。
具体实施方式
[0028]如图1所示，为现有技术中的掘进机结构示意图，掘进机自带刮板输送装置12，刮板输送装置12的前端位于铲板13上，刮板输送装置12的后端伸出掘进机1。掘进机1通过位于截割部15上的截割头11截割煤面，煤面上掉落的煤炭落在掘进机1前侧，掘进机前端具有铲板13，铲板13上的星轮14转动时将煤炭拨动至铲板13上，随后落在刮板输送装置12的前端，由刮板输送装置12将煤炭输送至皮带机2上。当截割头11对掘进机侧向的煤面进行截割时，煤面上掉落的煤炭落在掘进机侧向，此时铲板13上的星轮14无法将这部分煤炭拨动至铲板13上，进而也就无法实现对这部分煤炭的运输。
[0029]如图1、图2所示，采煤面煤炭运输系统包括沿输送方向前后设置的铲板13、刮板输送装置12和皮带机2，还包括倾斜设置的溜板3，溜板3左右倾斜。溜板3位于掘进机1的截割部15下方且溜板3的前端延伸至截割头11下方，溜板3左右两端与截割部15之间均具有调节油缸4，溜板3的中部与截割部15之间具有连接件5；通过两调节油缸4活塞杆的伸缩对溜板3的倾斜方向和倾斜角度进行调节；掘进机1的后端具有托板16，刮板输送装置12的后端位于托板16内侧。在溜板3的左端和右端均设有耳板31，调节油缸4的缸筒与截割部15铰链连接。调节油缸4的活塞杆与对应的耳板31铰链连接。如图2所示，当左侧调节油缸4活塞杆缩回、右侧调节油缸4活塞杆伸出时，溜板3处于倾斜状态且溜板3的左端高、右端低，此时的截割
头11对掘进机左侧的煤面进行截割时，煤面上的煤炭下落时落在溜板3上，然后沿溜板3自左向右滚动，煤炭自溜板3上下落后大致落在铲板13处，进而铲板13上的星轮14可以将煤炭拨动至刮板输送装置12上。如图5所示，当右侧调节油缸4活塞杆缩回、左侧调节油缸4活塞杆伸出时，溜板3处于倾斜状态且溜板3的右端高、左端低，此时的截割头11对掘进机右侧的煤面进行截割时，煤面上的煤炭下落时落在溜板3上，然后沿溜板3自右向左滚动，如图9所示，煤炭自溜板3上下落后大致落在铲板13处，进而铲板13上的星轮14可以将煤炭拨动至刮板输送装置12上。
[0030]为实现连接件5与截割部15、连接件5与溜板3的连接，连接件5的上端与截割部15之间万向连接，连接件5的下端与溜板3中部之间万向连接。为实现连接件5与截割部15之间的万向连接，如图6、图7所示，截割部15的底部具有万向节6，连接件5的上端与万向节6铰链连接。如图3、图4所示，溜板3的中部具有固定球32，连接件5的下端具有连接块52，固定球32的大部分置于连接块52内并与连接块52转动连接。为便于安装，溜板3与固定球32之间具有支撑杆33。如图6所示，连接件5的下端滑动安装有滑杆51，连接块52固定在滑杆51上。滑杆51一端的外壁具有限位块53，连接件5的内侧具有与限位块53滑动连接的限位槽54。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采煤面煤炭运输系统，包括沿输送方向前后设置的铲板、刮板输送装置和皮带机，其特征在于，还包括溜板，所述溜板位于掘进机的截割部下方且所述溜板的前端延伸至截割头下方，所述溜板左右两端与截割部之间均具有调节油缸，所述溜板的中部与截割部之间具有连接件；通过两所述调节油缸活塞杆的伸缩对溜板的倾斜方向和倾斜角度进行调节；所述掘进机的后端具有托板，所述刮板输送装置的后端位于托板内侧。2.根据权利要求1所述的采煤面煤炭运输系统，其特征在于，所述连接件的上端与截割部之间万向连接，所述连接件的下端与溜板中部之间万向连接。3.根据权利要求2所述的采煤面煤炭运输系统，其特征在于，所述截割部的底部具有万向节，所述连接件的上端与万向节铰链连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金钟，丁胜，何锡坤，陈庆来，宋博，万镇，
申请(专利权)人：山东省煤炭技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：