本发明专利技术提供了一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法及测试装置，涉及电池隔膜技术领域，其中方法包括：确定所述待测试隔膜的尺寸；根据所述待测试隔膜的尺寸，确定所述载荷件、所述承载件和所述穿刺件的尺寸；逐渐增大对所述载荷件施加的压力；在所述电阻测量仪检测到所述载荷件和所述承载件短路时，确定当前时刻对所述载荷件施加的刺穿压力；根据所述刺穿压力，确定所述待测试隔膜的抗穿刺性能。本方案，能够根据待测试隔膜的尺寸，选择载荷件、承载件和穿刺件的尺寸，进而更真实地模拟实际情况，使待测试隔膜的抗穿刺性能更加真实准确。使待测试隔膜的抗穿刺性能更加真实准确。使待测试隔膜的抗穿刺性能更加真实准确。
【技术实现步骤摘要】
电池隔膜抗穿刺性能测试方法及测试装置
[0001]本专利技术实施例涉及电池隔膜
，特别涉及一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法及测试装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池隔膜属于锂离子电池四大主材(正极、负极、电解液、隔膜)中的一种，起到隔绝正负极，导通锂离子的作用。如果隔膜在电池制造或使用过程中被刺穿或破损，将会导致电池正负极直接接触，发生内短路，严重的可引发热失控。所以隔膜的抗穿刺能力对电池安全十分重要。在锂离子电池中可能导致隔膜被刺穿的因素主要包括：1)电池装配过程中，隔膜或电极上可能会有粉尘、毛刺等异物会刺穿隔膜；2)锂电池在长期使用过程中内部产生的锂枝晶可能刺穿隔膜；3)锂电池长期使用后正负极颗粒产生的凸起可能刺穿隔膜。这些都要求隔膜具有一定的力学强度和抗穿刺能力，以克服物理冲击、穿刺、磨损和压缩等作用带来的破坏。
[0003]然而，现有的穿刺性能测试方法并不能真实反映隔膜在实际情况中的抗穿刺能力。因此亟需一种电池隔膜抗穿刺性能测试的新方法。
技术实现思路
[0004]基于现有的穿刺性能测试方法并不能真实反映隔膜在实际情况中抗穿刺能力的问题，本专利技术实施例提供了一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法及测试装置，能够真实地测试出电池隔膜的抗穿刺性能。
[0005]本专利技术实施例提供了一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法，应用于测试装置，测试装置包括电阻测量仪以及具有导电性的载荷件、承载件、若干穿刺件，载荷件设置于待测试隔膜的上方，承载件设置于待测试隔膜的下方，若干穿刺件设置在待测试隔膜与承载件之间，电阻测量仪的两端分别与载荷件和承载件电连接；
[0006]方法包括：
[0007]确定待测试隔膜的尺寸；
[0008]根据待测试隔膜的尺寸，确定载荷件、承载件和穿刺件的尺寸；
[0009]逐渐增大对载荷件施加的压力；
[0010]在电阻测量仪检测到载荷件和承载件短路时，确定当前时刻对载荷件施加的刺穿压力；
[0011]根据刺穿压力，确定待测试隔膜的抗穿刺性能。
[0012]优选的，还包括：
[0013]保持设定压力不变；其中，设定压力小于刺穿压力；
[0014]逐渐升高待测试隔膜所处的环境温度；
[0015]在电阻测量仪检测到短路时，确定当前时刻的刺穿温度；
[0016]根据刺穿温度，确定待测试隔膜的抗穿刺性能。
[0017]优选的，根据待测试隔膜的尺寸，确定载荷件、承载件和穿刺件的尺寸，包括：
[0018]根据待测试隔膜的长度，确定载荷件和承载件的长度；
[0019]根据待测试隔膜的宽度，确定载荷件和承载件的宽度；
[0020]根据待测试隔膜的厚度，确定穿刺件的高度。
[0021]优选的，根据待测试隔膜的厚度，确定穿刺件的高度，包括：
[0022]穿刺件的高度不小于待测试隔膜的厚度且不大于待测试隔膜的厚度的两倍。
[0023]优选的，每个穿刺件的高度均相等，形状均相同。
[0024]优选的，每个穿刺件均匀设置于待测试隔膜和承载件之间，且每个穿刺件不团聚在一起。
[0025]优选的，逐渐增大对载荷件施加的压力，包括：
[0026]利用加压装置对载荷件施加垂直向下的压力，且加压装置与载荷件的接触面覆盖载荷件；
[0027]控制加压装置逐渐增大对载荷件施加的压力。
[0028]本专利技术实施例提供了一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法及测试装置，通过对载荷件施加逐渐增大的压力，当电阻测量仪检测到载荷件和承载件短路时，根据当前的刺穿压力，评价待测试隔膜的抗穿刺性能。本方案能够根据待测试隔膜的尺寸，选择载荷件、承载件和穿刺件的尺寸，进而更真实地模拟实际情况，使待测试隔膜的抗穿刺性能更加真实准确。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术一实施例提供的一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法流程图；
[0031]图2是本专利技术一实施例提供的一种电池隔膜抗穿刺性能测试装置示意图。
[0032]图中：
[0033]1、待测试隔膜；
[0034]2、载荷件；
[0035]3、承载件；
[0036]4、穿刺件；
[0037]5、电阻测量仪；
[0038]6、加压装置；61、施力板；62、支撑杆；
[0039]7、控温箱。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]如前所述，隔膜或电极上可能会有粉尘、毛刺等异物，在锂离子电池装配的过程中刺穿隔膜。然而，现有的穿刺性能测试方法并不能真实反映隔膜在装配过程中的抗穿刺能力。因此，考虑根据待测试隔膜的尺寸，选择对应的载荷件、承载件和若干穿刺件，将穿刺件设置在隔膜和承载件之间，并对载荷件施加逐渐增加的压力，以此来测试穿刺件刺穿隔膜时的压力值，进而确定待测试隔膜的抗穿刺性能。由于能够根据实际情况和待测试隔膜的尺寸来确定穿刺件，因此能够真实地测试出电池隔膜的抗穿刺性能。
[0042]下面描述以上构思的具体实现方式。
[0043]请参考图1，本专利技术实施例提供了一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法，应用于测试装置，测试装置包括电阻测量仪以及具有导电性的载荷件、承载件、若干穿刺件，载荷件设置于待测试隔膜的上方，承载件设置于待测试隔膜的下方，若干穿刺件设置在待测试隔膜与承载件之间，电阻测量仪的两端分别与载荷件和承载件电连接；
[0044]该方法包括：
[0045]步骤100，确定待测试隔膜的尺寸；
[0046]步骤102，根据待测试隔膜的尺寸，确定载荷件、承载件和穿刺件的尺寸；
[0047]步骤104，逐渐增大对载荷件施加的压力；
[0048]步骤106，在电阻测量仪检测到载荷件和承载件短路时，确定当前时刻对载荷件施加的刺穿压力；
[0049]步骤108，根据刺穿压力，确定待测试隔膜的抗穿刺性能。
[0050]本专利技术实施例中，通过对载荷件施加逐渐增大的压力，当电阻测量仪检测到载荷件和承载件短路时，根据当前的刺穿压力，评价待测试隔膜的抗穿刺性能。本方案能够根据待测试隔膜的尺寸，选择载荷件、承载件和穿刺件的尺寸，进而更真实地模拟实际情况，使待测试隔膜的抗穿刺性能更加真实准确。
[0051]现有的穿刺性能测试方法主要包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜抗穿刺性能测试方法，其特征在于，应用于测试装置，所述测试装置包括电阻测量仪以及具有导电性的载荷件、承载件、若干穿刺件，所述载荷件设置于待测试隔膜的上方，所述承载件设置于所述待测试隔膜的下方，若干所述穿刺件设置在所述待测试隔膜与所述承载件之间，所述电阻测量仪的两端分别与所述载荷件和所述承载件电连接；所述方法包括：确定所述待测试隔膜的尺寸；根据所述待测试隔膜的尺寸，确定所述载荷件、所述承载件和所述穿刺件的尺寸；逐渐增大对所述载荷件施加的压力；在所述电阻测量仪检测到所述载荷件和所述承载件短路时，确定当前时刻对所述载荷件施加的刺穿压力；根据所述刺穿压力，确定所述待测试隔膜的抗穿刺性能。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：保持设定压力不变；其中，所述设定压力小于所述刺穿压力；逐渐升高所述待测试隔膜所处的环境温度；在所述电阻测量仪检测到短路时，确定当前时刻的刺穿温度；根据所述刺穿温度，确定所述待测试隔膜的抗穿刺性能。3.根据权利要求1所述的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾南方，王杰，
申请(专利权)人：北京宇程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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