光波导片、头戴式设备及光波导片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种光波导片、头戴式设备及光波导片的制造方法，该光波导片的制造方法，通过将多个具有半透半反面的波导单体间隔置于成型模具内，然后向成型模具内注入透明材料，以使透明材料包覆于各波导单体的外周，以制备得到内部具有多个相间隔的半透半反面的光波导片。由于透明材料在固化之前的形状不固定，从而透明材料与波导单体的表面的贴合度高，因此，本光波导片的制造方法可以降低对单个波导单体的结构精度要求，从而光波导片的制造工艺更加简单，工艺耗时更少，能够提升光波导片的良品率，降低光波导片的制造成本。此外，该透明材料可为适用于注塑成型工艺的光学塑料，由于光学塑料的密度较低，因此，可以实现光波导片的减重化设计。波导片的减重化设计。波导片的减重化设计。

Optical waveguide, headgear and manufacturing method of optical waveguide

【技术实现步骤摘要】
光波导片、头戴式设备及光波导片的制造方法


[0001]本专利技术涉及光波导
，尤其涉及一种光波导片、头戴式设备及光波导片的制造方法。

技术介绍

[0002]在AR(Augmented Reality，增强现实)的显示技术中，往往通过光波导片来传导用于成像的光线，并通过光波导片将该光线投射向用户的眼睛，以供用户观看。由于用户的眼睛与光波导片的相对位置不固定，可以使光线能够从光波导片的不同位置射出于光波导片，以使光波导片能够具有更大的视场角(FOV，angle of view)，而半透半反面作为一种控制光线的传导方向的常用手段，理论上可用于实现光波导片的使光波导片内的光线从光波导片的不同位置射出的功能。基于此，如何实现制造内部间隔设置有多个半透半反面的光波导片成为了亟待解决的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例公开了一种光波导片、头戴式设备及光波导片的制造方法，通过该光波导片的制造方法，能够制造内部间隔设置有多个半透半反面的光波导片。
[0004]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术公开了一种光波导片的制造方法，
[0005]以下步骤：
[0006]提供多个具有半透半反面的波导单体；
[0007]将多个所述波导单体间隔置于成型模具内，并使得各所述波导单体的各半透半反面均朝向所述成型模具的同一侧；
[0008]向所述成型模具内注入透明材料，使所述透明材料包覆于各所述波导单体的外周并连接于任意相邻的两个所述波导单体之间；
[0009]固化所述透明材料，得到所述光波导片。
[0010]通过使用该光波导片的制造方法，能制备得到内部具有多个相间隔的半透半反面的光波导片。
[0011]此外，由于本专利技术实施例提供的光波导片的制造方法中，多个波导单体相间隔设置，且通过固化前的透明材料，即形状不固定的透明材料包覆并相连接，从而一方面，透明材料固化形成的透明主体部与波导单体的表面的贴合度高，可以降低对单个波导单体的结构精度要求，另一方面，透明材料固化形成的光波导片的主体结构形状精度、表面精度易于达到较高，从而光波导片的制造工艺简单，良品率高，光波导片的制造成本低。更加地，该透明材料可为适用于注塑成型工艺的光学塑料，由于光学塑料的密度较低，因此，可以实现光波导片的减重化设计。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述提供多个具有所述半透半反面的所述波导单体，包括：
[0013]提供多个波导基体；
[0014]在各所述波导基体的同一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体。
[0015]通过在波导基体的一侧表面上镀膜得到半透半反面，能够使半透半反面的形成方式简单，半透半反面与波导基体的连接紧密程度高，连接稳固性好，且半透半反面的反射性能好。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述在各所述波导基体的同一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体，包括：
[0017]将多个所述波导基体放置于镀膜模具内，并使得各所述波导基体的一侧表面朝向所述镀膜模具的外部；
[0018]在各所述波导基体的朝向所述镀膜模具外部的一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体。
[0019]将波导基体放置于镀膜模具内以进行镀膜，一方面能够通过镀膜模具固定波导基体的姿态，以使波导基体在镀膜过程中保持稳定的姿态，从而提升镀膜精度，另一方面能够通过模具遮蔽波导基体的剩余其他表面，以避免溢镀，提升波导单体的结构精度。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述在各所述波导基体的同一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体之后，所述光波导片的制造方法还包括：
[0021]在各所述波导基体的背离所述半透半反面的一侧表面上镀膜，得到多个在两相对侧均具有所述半透半反面的所述波导单体。
[0022]从而能够使波导单体的两相对侧均具有半透半反面，即，使一个波导单体具有更多的半透半反面，以使光波导片具有的半透半反面的数量能够符合使用设计需求的同时，减少光波导片包括的零部件的数量，从而使光波导片的结构更加简单。
[0023]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述提供多个具有半透半反面的波导单体，包括：
[0024]提供波导基体；
[0025]在所述波导基体的一侧表面上镀膜，以形成所述半透半反面；
[0026]对所述波导基体进行切割，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体。
[0027]通过在大块的波导基体的一侧表面上镀膜，再加以切割得到多个具有半透半反面的波导单体，能够简化用于固定波导单体的模具结构。
[0028]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述波导基体注塑成型，从而波导基体易于形成多种不同的形状，以满足不同的设计使用需求，且波导基体的制造精度易于达到较高的要求，例如波导基体的表面易于达到较低的粗糙度。
[0029]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，各所述半透半反面均相互平行，从而使光线在各半透半反面处发生的反射角度一致，光路的可控性更强。
[0030]第二方面，本专利技术公开了一种光波导片，所述光波导片根据上述第一方面所述的光波导片的制造方法制备得到，所述光波导片包括：
[0031]多个波导单体，多个所述波导单体间隔排列，所述波导单体具有半透半反面，各所述半透半反面均朝向同一侧；以及
[0032]透明主体部，多个所述波导单体设置于所述透明主体部中，以使所述透明主体部
包覆于各所述波导单体外周。
[0033]通过使透明主体部包裹于各波导单体的外周，一方面，能够通过透明主体部将各波导单体相连接形成为一个整体，以形成内部具有多个相间隔半透半反面的光波导片，避免了将多个波导单体直接相粘贴对位连接的工艺，从而降低对单个波导单体的结构精度要求，光波导片的制造工艺更加简单，能够提升光波导片的良品率，降低光波导片的制造成本，另一方面，还能够通过透明主体部将波导单体与外部空间相隔开，从而阻挡水汽、脏污接触波导单体，以避免波导单体具有的半透半反面的反射性能受到影响。
[0034]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第二方面的实施例中，所述透明主体部注塑连接于至少四个所述波导单体，可见，透明主体部直接成型、连接于多个波导单体的外周，无需额外使用其他粘接材料，由于透明材料在固化形成透明主体部之前的形状不固定，从而透明主体部能够在未固化的状态下与波导单体紧密连接，换言之，无论波导单体的表面形状精度、粗糙度如何，透明主体部都能够紧密连接于波导单体的表面，透明主体部与波导单体之间不易形成间隙或气泡，因此能够降低对单个波导单体的结构精度要求，且光波导片的制造过程、形成的结构更加简单。
[0035]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第二方面的实施例中，所述波导单体包括波导基体以及设于所述波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光波导片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供多个具有半透半反面的波导单体；将多个所述波导单体间隔置于成型模具内，并使得各所述波导单体的各半透半反面均朝向所述成型模具的同一侧；向所述成型模具内注入透明材料，使所述透明材料包覆于各所述波导单体的外周并连接于任意相邻的两个所述波导单体之间；固化所述透明材料，得到所述光波导片。2.根据权利要求1所述的光波导片的制造方法，其特征在于，所述提供多个具有所述半透半反面的所述波导单体，包括：提供多个波导基体；在各所述波导基体的同一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体。3.根据权利要求2所述的光波导片的制造方法，其特征在于，所述在各所述波导基体的同一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体，包括：将多个所述波导基体放置于镀膜模具内，并使得各所述波导基体的一侧表面朝向所述镀膜模具的外部；在各所述波导基体的朝向所述镀膜模具外部的一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体。4.根据权利要求2或3所述的光波导片的制造方法，其特征在于，所述在各所述波导基体的同一侧表面上镀膜，得到多个具有所述半透半反面的所述波导单体之后，所述光波导片的制造方法还包括：在各所述波导...

【专利技术属性】
技术研发人员：马炳乾，关赛新，
申请(专利权)人：江西欧迈斯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：