本申请涉及下料装置技术领域，具体为一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，包括主仓，所述主仓的背面固定安装有子仓，所述主仓的右侧面固定安装有出料仓，所述出料仓的内部设有出料组件，所述主仓的右侧面且靠近顶部处固定安装有固定板，所述主仓的正面内壁与背面内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽口内均滑动连接有数量为两个滑块，四个所述滑块之间固定安装有移动块。该提高混凝土骨料进料质量的下料装置，通过电动推杆带动移动块在滑槽以及滑块的作用下左右移动，进而减少移动块上的挤压齿与粉碎组件中的破碎齿的距离，从而达到调节骨料颗粒大小的效果，进而提高了整个下料装置的骨料质量以及实用性。置的骨料质量以及实用性。置的骨料质量以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置
[0001]本申请涉及下料装置
，具体为一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置。
技术介绍
[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，混凝土骨料在与混凝土进行混料时，一般需要通过下料装置将混凝土骨料添加至混凝土内。
[0003]现有的混凝土骨料进料的下料装置，大多通过将骨料粉碎后通过传送装置将粉碎后的混凝土骨料放入混凝土中，由于大多数混凝土骨料在粉碎时无法调节粉碎的颗粒状的大小，从而导致在需要不同大小颗粒骨料时，无法进行调节，故而提出一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，具备调节骨料粉碎的大小程度从而提高骨料质量等优点，解决了由于大多数混凝土骨料在粉碎时无法调节粉碎的颗粒状的大小，从而导致在需要不同大小颗粒骨料时，无法进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，包括主仓，所述主仓的背面固定安装有子仓，所述主仓的右侧面固定安装有出料仓，所述子仓的顶面固定安装有进料斗，所述主仓顶面开设有位于进料斗底部的第二让位孔，所述出料仓的内部设有出料组件，所述出料仓的顶面开设有第一让位孔，所述主仓的内部固定安装有导向板，所述主仓的右侧面且靠近顶部处固定安装有固定板，所述主仓的正面内壁与背面内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽口内均滑动连接有数量为两个滑块，四个所述滑块之间固定安装有移动块，所述移动块的右侧面设置有电动推杆的一端，所述电动推杆的伸缩端与移动块的右侧面固定连接，所述电动推杆的另一端与固定板的左侧面固定连接，所述主仓的内部设有位于移动块左侧的粉碎组件。
[0006]进一步，所述主仓为内部中空且右侧面缺失的长方体，所述出料仓为内部中空且右侧面缺失的圆柱体，所述导向板从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角。
[0007]通过采用上述技术方案，所述导向板从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角，可使得骨料精准的掉落至出料仓的内部。
[0008]进一步，所述出料组件包括第一电机、转轴和绞龙叶片，所述第一电机固定安装在主仓的内底壁上，所述转轴的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述转轴的另一端贯穿出料仓的左侧面并延伸至其内部，所述绞龙叶片固定安装在位于出料仓内部的转轴外周壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，粉碎后的骨料经过第一让位孔掉落至出料仓内部后，开
启第一电机，使得与第一电机固定连接的转轴调动绞龙叶片转动，进而使得骨料排出出料仓的内部。
[0010]进一步，所述绞龙叶片与出料仓的外壁贴合，且绞龙叶片的长度小于出料仓的长度。
[0011]通过采用上述技术方案，所述绞龙叶片与出料仓的外壁贴合，可方便绞龙叶片将骨料排出出料仓的内部。
[0012]进一步，所述粉碎组件包括第二电机、转杆、破碎齿和滚轮，所述第二电机固定安装在子仓的内底壁上，所述转杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述转杆的另一端贯穿主仓的背面并延伸至其内部，且与主仓的正面内壁通过轴承活动连接，所述滚轮固定安装在位于主仓内部的转杆外周壁上，所述破碎齿的数量为多个，多个所述破碎齿均固定安装在滚轮的外周壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，先开启第二电机，进而使得与第二电机固定连接转杆转动，又由于转杆与滚轮固定连接，从而使得滚轮上的多个破碎齿与移动块上的挤压齿对骨料进行粉碎。
[0014]进一步，多个所述破碎齿共分为多排，且多排破碎齿以滚轮的圆心为中点呈环形分布，同时，每排破碎齿从前至后呈线性等距分布，所述移动块的左侧面上安装有多个挤压齿，多个所述破碎齿与多个挤压齿呈交叉错位分布。
[0015]通过采用上述技术方案，多个所述破碎齿与多个挤压齿呈交叉错位分布，可使得骨料通过破碎齿与挤压齿之间的交叉口掉落至导向板上。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该提高混凝土骨料进料质量的下料装置，通过电动推杆带动移动块在滑槽以及滑块的作用下左右移动，进而减少移动块上的挤压齿与粉碎组件中的破碎齿的距离，从而达到调节骨料颗粒大小的效果，进而提高了整个下料装置的骨料质量以及实用性。
附图说明
[0018]图1为本申请的整体结构示意图；
[0019]图2为本申请主仓的左视图；
[0020]图3为本申请移动块的左视图。
[0021]图中：1主仓、2第一电机、3电动推杆、4第一让位孔、5转轴、6绞龙叶片、7导向板、8滚轮、9破碎齿、10转杆、11进料斗、12第二让位孔、13滑槽、14移动块、15挤压齿、16固定板、17出料仓、18子仓、19第二电机、20滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，包括主仓1，主仓1为内部中空且右侧面缺失的长方体，主仓1的背面固定安装有子仓18，主仓1的右侧
面固定安装有出料仓17，出料仓17为内部中空且右侧面缺失的圆柱体，子仓18的顶面固定安装有进料斗11，主仓1顶面开设有位于进料斗11底部的第二让位孔12，出料仓17的内部设有出料组件。
[0024]出料仓17的顶面开设有第一让位孔4，主仓1的内部固定安装有导向板7，导向板7从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角，主仓1的右侧面且靠近顶部处固定安装有固定板16，主仓1的正面内壁与背面内壁均开设有滑槽13，两个滑槽13的槽口内均滑动连接有数量为两个滑块20，四个滑块20之间固定安装有移动块14，移动块14的右侧面设置有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端与移动块14的右侧面固定连接，电动推杆3的另一端与固定板16的左侧面固定连接，主仓1的内部设有位于移动块14左侧的粉碎组件。
[0025]具体的，将骨料通过进料斗11放入到主仓1的内部，然后再通过粉碎组件使得移动块14上的挤压齿15对骨料进行挤压粉碎，从而完成破碎的效果，当需要移动块14进行调节时，再开启电动推杆3，进而使得与电动推杆3固定连接的移动块14在滑槽13以及滑块20的作用下左右移动，进而使得碎骨料颗粒变化大小，然后再将粉碎过后的骨料经过导向板7掉落至出料仓17的内部，再通过出料组件将粉碎后的骨料排出即可。
[0026]本实施例中的，出料组件包括第一电机2、转轴5和绞龙叶片6，第一电机2固定安装在主仓1的内底壁上，转轴5的一端固定安装在第一电机2的输出轴上，转轴5的另一端贯穿出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，其特征在于，包括主仓（1），所述主仓（1）的背面固定安装有子仓（18），所述主仓（1）的右侧面固定安装有出料仓（17），所述子仓（18）的顶面固定安装有进料斗（11），所述主仓（1）顶面开设有位于进料斗（11）底部的第二让位孔（12），所述出料仓（17）的内部设有出料组件；所述出料仓（17）的顶面开设有第一让位孔（4），所述主仓（1）的内部固定安装有导向板（7），所述主仓（1）的右侧面且靠近顶部处固定安装有固定板（16），所述主仓（1）的正面内壁与背面内壁均开设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）的槽口内均滑动连接有数量为两个滑块（20），四个所述滑块（20）之间固定安装有移动块（14），所述移动块（14）的右侧面设置有电动推杆（3）的一端，所述电动推杆（3）的伸缩端与移动块（14）的右侧面固定连接，所述电动推杆（3）的另一端与固定板（16）的左侧面固定连接，所述主仓（1）的内部设有位于移动块（14）左侧的粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，其特征在于：所述主仓（1）为内部中空且右侧面缺失的长方体，所述出料仓（17）为内部中空且右侧面缺失的圆柱体，所述导向板（7）从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角。3.根据权利要求1所述的一种提高混凝土骨料进料质量的下料装置，其特征在于：所述出料组件包括第一电机（2）、转轴（5）和绞龙叶片（6），所述第一电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：关仲华，李剑锋，吴兆仁，
申请(专利权)人：开平达宇管桩混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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