拼接匹配成型机制造技术

本文公开了一种用于切割一定长度的轮胎胎面的轮胎胎面切割设备。该轮胎胎面切割设备包括轨道，该轨道具有第一轨道端和在第一轨道端下游的第二轨道端。该轨道包括定位在该第一轨道端与该第二轨道端之间的多个辊。该多个辊被配置成便于该轮胎胎面沿着该轨道。该轮胎轮毂定位在该第二轨道端的下游且邻近该第二轨道端。该轮胎轮毂被配置成接收胎体。该胎体沿着该胎体的外表面限定胎体圆周。胎面分配器定位在该轨道的上游并且被配置成分配该轮胎胎面。该胎面分配器包括驱动辊，该驱动辊被配置成向下游朝向该第二轨道端驱动该轮胎胎面。成向下游朝向该第二轨道端驱动该轮胎胎面。成向下游朝向该第二轨道端驱动该轮胎胎面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拼接匹配成型机

技术介绍

[0001]本申请总体上涉及充气轮胎领域，并且更具体地但不限于制造翻新轮胎。
[0002]从胎体中去除旧的胎面提供围绕胎体的圆周的大致平滑且无胎面的表面。然后可以检查胎体的损伤，损伤被刮削并用修复胶填充。在完成刮削方法后，可在打磨面上喷以轮胎胶水，从而提供粘性表面以用于施用粘结材料和新胎面。接下来，将缓冲胶层施用于背面(即，新胎面层的内部表面)，或者另选地，将缓冲胶层直接施用于胎体的粘性表面上。通常，缓冲胶是一层未硫化的橡胶材料。可将缓冲胶和胎面结合在一起环绕胎体圆周施用以产生准备硫化的翻新轮胎总成。另选地，将一段轮胎胎面缠绕在已施用有缓冲胶的胎体上。缓冲胶在硫化期间形成胎面与胎体之间的粘结。
[0003]在装配胎体、胶水、缓冲胶和胎面后，将整体翻新轮胎总成放入挠性橡胶封套内。在封套与轮胎胎圈之间产生气密密封。整个封套轮胎总成放置在硫化室内并经受压力和升高的温度持续特定的时间段。压力、温度和时间的组合将缓冲胶层结合到胎体和新轮胎胎面两者。
[0004]以上描述的冷加工翻新方法通常在轮胎成型机上完成。常规的轮胎成型机包括其上安装轮胎的主轴以及其上安装轮胎缓冲胶卷以进行分配的主轴。通常，当轮胎旋转以将缓冲胶粘附到胎体时，可以手动分配缓冲胶。在某些应用中，可能有利的是完全消除喷射胶水。在喷射胶水产品中化学品使用的监管越来越严格的地理区域尤其如此。此外，由于产品成本和装备成本，使用喷射胶水也可以增加生产翻新轮胎的成本。已经提出了能够实现无胶水工艺的各种解决方案，诸如将加热后的缓冲胶直接挤出到胎体。然而，这种工艺由于装备成本而是昂贵的，并且不必要地复杂。
[0005]在常规轮胎台架系统中，在施用缓冲胶之后，测量具有缓冲胶的胎体的圆周，并且通常在单独的台架上测量适用的胎面长度。将轮胎胎面手动切割成一定长度。一旦施用了缓冲胶并将胎面切割成一定长度，必须将胎面施用到缓冲胶和胎体上。由于轮胎胎面的切割长度的误差，可能期望围绕胎体和缓冲胶的周边拉伸轮胎胎面，以便产生适当大小的拼接。

技术实现思路

[0006]在第一组实施方案中，描述了一种用于切割一定长度的轮胎胎面的轮胎胎面切割设备。轮胎胎面切割设备包括轨道，该轨道具有第一轨道端和在第一轨道端下游的第二轨道端。轨道包括定位在第一轨道端与第二轨道端之间的多个辊。该多个辊被配置成便于轮胎胎面沿着轨道。轮胎轮毂在第二轨道端下游且邻近第二轨道端。轮胎轮毂被配置成接收胎体。胎体沿着胎体的外表面限定胎体圆周。胎面分配器在轨道的上游并且被配置成分配轮胎胎面。胎面分配器包括驱动辊，该驱动辊被配置成向下游朝向第二轨道端驱动轮胎胎面。轮胎胎面具有第一胎面端和卷端。轮胎胎面具有由第一胎面端和卷端限定的轮胎卷长度。轮胎卷长度大于胎体圆周长度。切割元件在胎面分配器的下游和轨道的上游。切割元件用于切割轮胎胎面以限定第二胎面端。第一胎面端粘附到胎体并且第二胎面端限定轮胎胎
面的区段。第二胎面端是基于基于胎体圆周的测量确定。当第二胎面端被切割时，至少第一胎面端粘附到胎体的外表面。
[0007]在第二组实施方案中，描述了一种切割一定长度的用于具有胎体的翻新轮胎的轮胎胎面的方法。该方法包括测量定位在轮胎轮毂上的胎体的圆周和缓冲胶。沿着轮胎轮毂上游的轨道从胎面分配器分配轮胎胎面。轮胎胎面具有第一胎面端和胎面长度。胎面长度由第一胎面端与胎面分配器上游的轮胎胎面卷之间的距离限定。沿着轨道朝向胎体输送第一胎面端。将轮胎胎面的第一胎面端粘附到定位在轮胎轮毂上的胎体的外表面和缓冲胶。确定第二胎面端。第二胎面端是基于胎体圆周的测量确定。在第二胎面端处切割轮胎胎面以限定轮胎胎面的区段。轮胎胎面的区段由粘附到胎体的第一胎面端和第二胎面端限定。
[0008]在第三组实施方案中，描述了一种用于切割一定长度的轮胎胎面的轮胎胎面切割设备。轮胎胎面切割设备包括轨道，该轨道具有第一轨道端和在第一轨道端下游的第二轨道端。轨道包括定位在第一轨道端与第二轨道端之间的多个辊。该多个辊被配置成便于轮胎胎面沿着轨道。轮胎轮毂在第二轨道端下游且邻近第二轨道端。轮胎轮毂被配置成接收胎体。胎体包括缓冲胶层，以沿着胎体的外表面限定胎体圆周。胎面分配器在轨道的上游并且被配置成分配轮胎胎面。胎面分配器包括驱动辊，该驱动辊被配置成向下游朝向第二轨道端驱动轮胎胎面。轮胎胎面具有前端和胎面长度。胎面长度由前端与胎面分配器上游的轮胎胎面卷之间的距离限定。切割元件在胎面分配器的下游和轨道的上游。切割元件用于拼接轮胎胎面以限定后端。前端粘附到胎体并且后端限定轮胎胎面的区段。后端是基于胎体圆周的测量确定。当后端被切割时，至少前端粘附到胎体的外表面。轮胎胎面的区段的长度短于胎面长度。
附图说明
[0009]结合附图，根据以下描述和所附权利要求，本公开的前述和其他特征将变得更加明显。应当理解的是，这些附图仅描绘了根据本公开的几个实施方式，不应被认为是对其范围的限制，将通过使用附图以更多的特征和细节来描述本公开。
[0010]图1是根据示例实施方案的集成轮胎台架系统的侧视图。
[0011]图2是没有一组辊的图1的集成轮胎台架系统的透视图。
[0012]图3是没有胎面卷的图1的集成轮胎台架系统的前视图。
[0013]图4是根据示例实施方案的具有附加轨道的图1的集成轮胎台架系统的俯视图。
[0014]图5是根据示例实施方案的图1的集成轮胎台架系统的线引导件的侧视截面视图。
[0015]图6是压合操作中的胎体的截面视图。
[0016]图7是胎面施用过程的运动学的侧视示意图。
[0017]以以下具体实施方式参考附图。在附图中，除非上下文另外指出，否则相似的符号通常标识相似的部件。在具体实施方式、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并不旨在起限定作用。在不脱离在此提出的主题的实质或范围的情况下，可使用其他实施方式，并且可做出其他更改。将容易理解的是，如在本文大致描述以及在附图中示出的，本公开的各方面可以以各种不同配置进行布置、替换、组合和设计，所有这些都予以明确地考虑并且作为本公开的一部分。
具体实施方式
[0018]本文所描述的实施方案大体上涉及一种轮胎台架，该轮胎台架是被配置成组装翻新轮胎的半自动翻新轮胎成型机设备(例如，轮胎胎面切割设备)。出于美学和结构强度的目的，通常期望的是匹配轮胎胎面长度的每端处的轮胎胎面设计，使得轮胎胎面长度的两端在拼接处匹配，轮胎胎面设计的重复图案基本上是连续的。为了创建这种拼接，可能需要围绕胎体的圆周和缓冲胶拉伸轮胎胎面，因为轮胎胎面长度可能已经被切割成额外的缩短的长度以便使轮胎胎面设计在轮胎胎面的两端匹配。本文所述的轮胎台架被配置成允许操作者在完全测量和切割所施用的轮胎胎面之前将轮胎胎面施用到胎体上。本文所描述的实施方案通过允许操作者影响后端(例如，第二端)上的最终切割的位置以确保与前端(例如，第一端)的设计匹配，同时仍然实现长度匹配并允许随着轮胎胎面施用到胎体而发生最终切割而提供对当前翻新轮胎系统和方法的改进。在一些实施方案中，本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于切割一定长度的轮胎胎面的轮胎胎面切割设备，所述轮胎胎面切割设备包括：轨道，所述轨道具有第一轨道端和在所述第一轨道端下游的第二轨道端，所述轨道包括定位在所述第一轨道端与所述第二轨道端之间的多个辊，所述多个辊被配置成便于所述轮胎胎面沿着所述轨道；轮胎轮毂，所述轮胎轮毂在所述第二轨道端下游且邻近所述第二轨道端，所述轮胎轮毂被配置成接收胎体，其中所述胎体沿着所述胎体的外表面限定胎体圆周；胎面分配器，所述胎面分配器定位在所述轨道上游并且被配置成分配轮胎胎面，所述胎面分配器包括驱动辊，所述驱动辊被配置成向下游朝向所述第二轨道端驱动轮胎胎面，所述轮胎胎面具有第一胎面端和卷端，其中所述轮胎胎面具有由所述第一胎面端和所述卷端限定的轮胎卷长度，所述轮胎卷长度大于所述胎体圆周长度；和切割元件，所述切割元件定位在所述胎面分配器的下游和所述轨道的上游，所述切割元件被配置成用于切割所述轮胎胎面以限定第二胎面端，所述第一胎面端粘附到所述胎体，并且所述第二胎面端限定轮胎胎面的区段，其中所述第二胎面端是基于所述胎体圆周的测量确定，并且其中当所述第二胎面端被切割时，至少所述第一胎面端粘附到所述胎体的所述外表面。2.根据权利要求1所述的轮胎胎面切割设备，其中所述轮胎胎面包括重复的胎面图案，所述胎面图案具有第一图案端和第二图案端，使得邻接所述第一图案端，并且所述第二图案端限定连续胎面图案，并且其中所述第一胎面端具有所述第一图案端，并且所述第二胎面端具有所述第二图案端。3.根据权利要求1所述的轮胎胎面切割设备，其中所述胎体包括缓冲胶层，并且其中所述胎体圆周的测量由测量装置确定，所述测量装置被配置成测量所述胎体的圆周加上所述缓冲胶层。4.根据权利要求3所述的轮胎胎面切割设备，所述轮胎胎面切割设备进一步包括控制单元，所述控制单元连接到所述胎面分配器并且可操作地连接到所述测量装置以从所述测量装置接收传送的测量的圆周。5.根据权利要求4所述的轮胎胎面切割设备，其中所述控制单元被配置成确定所述第二胎面端并且将所述第二胎面端位置提供给显示单元。6.根据权利要求4所述的轮胎胎面切割设备，其中所述控制单元被配置成确定所述第二胎面端并在所述第二胎面端位置处切割所述轮胎胎面以限定轮胎胎面的所述区段。7.根据权利要求1所述的轮胎胎面切割设备，其中所述多个辊中的至少一个辊包括沿着所述至少一个辊的所述表面的凹槽，其中所述至少一个辊与所述第二轨道端相邻。8.根据权利要求1所述的轮胎胎面切割设备，所述轮胎胎面切割设备进一步包括夹具元件，所述夹紧元件被配置成在切割所述轮胎胎面以限定所述第二胎面端之前夹紧所述轮胎胎面的邻近所述第一胎面端的部分，所述夹紧元件被驱动以朝向所述第二轨道端推动与所述第一胎面端相邻的所述轮胎胎面的所述部分。9.根据权利要求1所述的轮胎胎面切割设备，其中所述轮胎胎面具有重复的胎面图案，使得当所述第二胎面端粘附到所述胎体的所述外表面时，所述第二胎面端邻接所述胎体上的所述第一胎面端，并且所述第二胎面端处的所述胎面图案基本上与所述第一胎面端处的
所述胎面图案匹配。10.根据权利要求1所述的轮胎胎面切割设备，所述轮胎胎面切割设备进一步包括定位在所述轮胎轮毂上方的压合器辊，所述压合器辊被配置成向所述胎体的所述外表面上的所述第一胎面端施加力，以将所述第一胎面端粘附到所述胎体的所述外表面，其中当额外轮胎胎面定位在所述胎体的所述外表面上时所述胎体被旋转，所述压合器辊被配置成在所述额外轮胎胎面上施加力以将所述额外轮胎胎面粘附到所述胎体的所述外表面。11.根据权利要求10所述的轮胎胎面切割设备，所述轮胎胎面切割设备进一步包括在所述轨道下游的缓冲胶卷，其中接收缓冲胶层的所述胎体包括沿着所述胎体从所述缓冲胶卷分配缓冲胶，其中所述压合器辊被配置成向所述缓冲胶施加力以将所述缓冲胶粘附到所述胎体以限定所述胎体圆周。12.一种切割一定长度的用于具有胎体的翻新轮胎的轮胎胎面的方法，所述胎体具有施用到其上的缓冲胶层，所述方法包括：测量定位在轮胎轮毂上的所述胎体的圆周和缓冲胶；沿着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：普利司通奔达可有限责任公司，
类型：发明
国别省市：