一种板材生产用切割倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材生产用切割倒角装置，属于板材加工技术领域，包括支撑架，支撑架上方固定安装有支撑板，支撑板上方设置有倒角机构，支撑板下方设置有吸尘机构，支撑板嵌入设置有凹槽，凹槽中部安装有伺服转盘，支撑架上方固定安装有横架，横架下方安装有伸缩杆A，伸缩杆A另一端固定安装有转动轴承，转动轴承下方安装有转盘，转盘正对着伺服转盘。本实用新型专利技术通过倒角机构，可以自动固定板材，可以自动旋转板材对8个边进行倒角，减少了劳动力，提高了工作效率，通过倒角机构，可以调整倒角刀的角度，可以对不同厚度的板材进行倒角，提升了工作的精确度。提升了工作的精确度。提升了工作的精确度。

A cutting chamfer device for plate production

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产用切割倒角装置


[0001]本技术属于板材加工
，具体为一种板材生产用切割倒角装置。

技术介绍

[0002]倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具。
[0003]但是经过研究发现：该工具工作比较片面化，只能对板材一个边进行倒角，需要人工手动固定板材，并且需要人工手动旋转板材对板材的多个边沿进行倒角，增加了劳动力，降低了工作效率，而且人工不好控制倒角刀的角度，会造成较大误差，在倒角过程中会产生较多碎屑，污染了工作环境并且不利于工作人员的身体健康。因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种板材生产用切割倒角装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种板材生产用切割倒角装置，包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有支撑板，所述支撑板上方设置有倒角机构，所述支撑板下方设置有吸尘机构。
[0006]其中，所述支撑板嵌入设置有凹槽，所述凹槽中部安装有伺服转盘，所述支撑架上方固定安装有横架，所述横架下方安装有伸缩杆A，所述伸缩杆A另一端固定安装有转动轴承，所述转动轴承下方安装有转盘，所述转盘正对着伺服转盘。
[0007]其中，所述倒角机构包括有直线电机、滑块、伸缩杆D、连接面板、连接板A、伸缩杆B、连接板B、倒角刀、电机、伸缩杆C，所述支撑板上方相邻两边固定安装有直线电机，所述直线电机上方滑动连接有滑块，所述滑块一侧安装有伸缩杆D，所述伸缩杆D另一侧安装有连接面板，所述连接面板另一侧安装有连接板A，所述连接板A两侧均固定安装有伸缩杆B，所述伸缩杆B另一端活动连接有连接板B，所述连接板B一端转动连接有伸缩杆C，所述伸缩杆C一端安装有倒角刀，所述倒角刀配套安装有电机，所述倒角机构有两个，分别安装在凹槽的横向边沿和纵向边沿。
[0008]其中，所述吸尘机构包括有吸尘器、吸尘口，所述支撑板下方固定安装有吸尘器，所述凹槽边沿固定安装有吸尘口，所述吸尘口与吸尘器管道连接。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过倒角机构，可以自动固定板材，可以自动旋转板材对8个边进行倒角，减少了劳动力，提高了工作效率。
[0011]2、本技术中，通过倒角机构，可以调整倒角刀的角度，可以对不同厚度的板材进行倒角，提升了工作的精确度。
[0012]3、本技术中，通过吸尘机构，可以对工作中产生的碎屑进行收集，清洁了工作环境，避免了对工作人员的身体造成伤害
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0014]图2为本技术中部分俯视结构示意简图；
[0015]图3为本技术中倒角机构的部分侧面结构示意简图。
[0016]图中标记：1、支撑架；101、支撑板；1011、凹槽；102、横架；2、伺服转盘；201、转盘；2011、转动轴承；2012、伸缩杆A；3、吸尘器；301、吸尘口；4、直线电机；401、滑块；402、伸缩杆D；403、连接面板；5、连接板A；501、伸缩杆B；502、连接板B；503、倒角刀；5031、电机；5032、伸缩杆C。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中：
[0019]参照图1
‑
3，一种板材生产用切割倒角装置，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有支撑板101，支撑板101上方设置有倒角机构，支撑板101下方设置有吸尘机构。
[0020]进一步的，支撑板101嵌入设置有凹槽1011，凹槽1011中部安装有伺服转盘2，支撑架1上方固定安装有横架102，横架102下方安装有伸缩杆A2012，伸缩杆A2012另一端固定安装有转动轴承2011，转动轴承2011下方安装有转盘201，转盘201正对着伺服转盘2，倒角机构包括有直线电机4、滑块401、伸缩杆D402、连接面板403、连接板A5、伸缩杆B501、连接板B502、倒角刀503、电机5031、伸缩杆C5032，支撑板101上方相邻两边固定安装有直线电机4，直线电机4上方滑动连接有滑块401，滑块401一侧安装有伸缩杆D402，伸缩杆D402另一侧安装有连接面板403，连接面板403另一侧安装有连接板A5，连接板A5两侧均固定安装有伸缩杆B501，伸缩杆B501另一端活动连接有连接板B502，连接板B502一端转动连接有伸缩杆C5032，伸缩杆C5032一端安装有倒角刀503，倒角刀503配套安装有电机5031，倒角机构有两个，分别安装在凹槽1011的横向边沿和纵向边沿，将板材放置在凹槽1011上，伸缩杆A2012伸长使转盘201接触板材，转盘201与伺服转盘2相互挤压固定板材，伸缩杆B501工作，使两边的倒角刀503的距离适应板材的厚度，伸缩杆C5032工作，调整倒角刀503的角度，直线电机4与电机5031同时工作，电机5031带动倒角刀503工作，直线电机4带动滑块401滑动，对板材的4个边沿进行倒角，4个边沿倒角完成后，伸缩杆D402收缩，伺服转盘2工作，转盘201在转动轴承2011的作用下与伺服转盘2配合使板材旋转180
°
，伸缩杆D402伸长，接着对板材的另外4个边进行倒角。
[0021]进一步的，吸尘机构包括有吸尘器3、吸尘口301，支撑板101下方固定安装有吸尘器3，凹槽1011边沿固定安装有吸尘口301，吸尘口301与吸尘器3管道连接，倒角过程中，吸尘器3工作，将倒角工作中产生的碎屑通过吸尘口301吸入到吸尘器3内。
[0022]进一步的，伺服转盘2、伸缩杆A2012、吸尘器3、直线电机4、伸缩杆D402、伸缩杆B501、电机5031、伸缩杆C5032均通过控制面板与外部电源电性连接。
[0023]工作原理：首先伸缩杆D402伸长至合适的长度，将板材放置在凹槽1011上，接着伸
缩杆A2012伸长使转盘201接触板材，转盘201与伺服转盘2相互挤压固定板材，然后伸缩杆B501工作，使两边的倒角刀503的距离适应板材的厚度，伸缩杆C5032工作，调整倒角刀503的角度，直线电机4与电机5031同时工作，电机5031带动倒角刀503工作，直线电机4带动滑块401滑动，对板材的4个边沿进行倒角，吸尘器3工作，将倒角工作中产生的碎屑通过吸尘口301吸入到吸尘器3内，最后伸缩杆D402收缩，伺服转盘2工作，转盘201在转动轴承2011的作用下与伺服转盘2配合使板材旋转180
°
，伸缩杆D402伸长，对板材的另外4个边进行倒角。
[0024]以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材生产用切割倒角装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上方固定安装有支撑板(101)，其特征在于：所述支撑板(101)上方设置有倒角机构，所述支撑板(101)下方设置有吸尘机构；所述支撑板(101)嵌入设置有凹槽(1011)，所述凹槽(1011)中部安装有伺服转盘(2)，所述支撑架(1)上方固定安装有横架(102)，所述横架(102)下方安装有伸缩杆A(2012)，所述伸缩杆A(2012)另一端固定安装有转动轴承(2011)，所述转动轴承(2011)下方安装有转盘(201)，所述转盘(201)正对着伺服转盘(2)；所述倒角机构包括有直线电机(4)、滑块(401)、伸缩杆D(402)、连接面板(403)、连接板A(5)、伸缩杆B(501)、连接板B(502)、倒角刀(503)、电机(5031)、伸缩杆C(5032)；所述支撑板(101)上方相邻两边固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本才，
申请(专利权)人：鞍钢实业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：