一种发泡胶生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡胶生产用原料搅拌装置，涉及发泡胶生产技术领域，具体为一种发泡胶生产用原料搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒的上表面设置有保护罩，所述保护罩的内顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面设置有转动盘。该发泡胶生产用原料搅拌装置，通过驱动电机、第一弧形齿条、第二弧形齿条和第一齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机转动，带动转动盘和转动环转动，当第一弧形齿条与第一齿轮啮合时，此时第二弧形齿条与第一齿轮脱离接触，进而使第一齿轮正向转动，进而带动搅拌架反向转动，从而起到了均匀搅拌的作用，达到了提高混合效果的目的。达到了提高混合效果的目的。达到了提高混合效果的目的。

A mixing device for raw materials used in the production of styrofoam

【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶生产用原料搅拌装置


[0001]本技术涉及发泡胶生产
，具体为一种发泡胶生产用原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。它是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，应用比较广泛，因此市面上有很多发泡胶生产用原料搅拌装置。
[0003]现有搅拌板装置在进行搅拌时搅拌杆一般只能进行单向转动搅拌，搅拌混合效果较差，同时现有的搅拌装置在使用时原料十分容易附着到搅拌筒的内壁上，影响搅拌效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡胶生产用原料搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡胶生产用原料搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒的上表面设置有保护罩，所述保护罩的内顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面设置有转动盘，所述转动盘的外表面设置有第一弧形齿条，所述驱动电机输出轴的外表面安装有支撑架，所述支撑架的一端设置有转动环，所述转动环的内侧面设置有第二弧形齿条，所述第二弧形齿条的外表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆转动连接在混合筒的内部，所述第一轴杆的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内设置有传动轴，所述传动轴的外表面设置有轴承，所述轴承的外表面设置有连接架，所述连接架的一端设置在混合筒的内壁上。
[0008]可选的，所述传动轴的外表面设置有固定架，所述固定架的外表面设置有连接套，所述连接套的内部设置有滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在连接套的内壁上，所述支撑柱的一端设置有刮板，所述刮板与混合筒的内部相互抵接。
[0009]可选的，所述传动轴的外表面设置有搅拌柱，所述传动轴的下端设置有搅拌架，所述搅拌架的外表面设置有搅拌杆。
[0010]可选的，所述混合筒的下端设置有排料管，所述排料管的内部转动连接有控制阀门。
[0011]可选的，所述混合筒的外表面设置有固定环，所述固定环的外表面设置有支撑腿。
[0012]可选的，所述混合筒的外表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有进料斗。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种发泡胶生产用原料搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该发泡胶生产用原料搅拌装置，通过驱动电机、第一弧形齿条、第二弧形齿条和第一齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机转动，带动转动盘和转动环转动，当第一弧形齿条与第一齿轮啮合时，此时第二弧形齿条与第一齿轮脱离接触，进而使第一齿轮正向转动，进而带动搅拌架反向转动，当第二弧形齿条与第一齿轮啮合时，此时第一弧形齿条与第一齿轮脱离接触，进而使第一齿轮反向转动，进而带动搅拌架正向转动，从而起到了均匀搅拌的作用，达到了提高混合效果的目的。
[0016]2、该发泡胶生产用原料搅拌装置，通过刮板、固定架、支撑柱、第一弹簧的配合设置，在使用的过程中，当传动轴转动时，带动固定架转动，进而带动刮板沿着混合筒的内部刮动，从而起到了自行刮落附着物的作用，达到了提高搅拌效率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术前视的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术立体的结构示意图。
[0021]图中：1、混合筒；2、保护罩；3、驱动电机；4、转动盘；5、第一弧形齿条；6、支撑架；7、转动环；8、第二弧形齿条；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、传动轴；13、连接架；14、固定架；15、连接套；16、支撑柱；17、第一弹簧；18、刮板；19、搅拌柱；20、搅拌架；21、搅拌杆；22、排料管；23、支撑腿；24、进料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种发泡胶生产用原料搅拌装置，包括混合筒1，混合筒1的上表面设置有保护罩2，保护罩2的内顶壁设置有驱动电机3，驱动电机3输出轴的外表面设置有转动盘4，转动盘4的外表面设置有第一弧形齿条5，驱动电机3输出轴的外表面安装有支撑架6，支撑架6的一端设置有转动环7，转动环7的内侧面设置有第二弧形齿条8，第二弧形齿条8的外表面啮合有第一齿轮9，第一齿轮9的内部设置有第一轴杆，第一轴杆转动连接在混合筒1的内部，第一轴杆的外表面设置有第二齿轮10，第二齿轮10的外表面啮合有第三齿轮11，第三齿轮11的内设置有传动轴12，传动轴12的外表面设置有固定架14，固定架14的外表面设置有连接套15，连接套15的内部设置有滑动连接有支撑柱16，支撑柱16的一端设置有第一弹簧17，第一弹簧17的一端设置在连接套15的内壁上，支撑柱16的一端设置有刮板18，刮板18与混合筒1的内部相互抵接，通过刮板18、固定架14、支撑柱16、第一弹簧17的配合设置，在使用的过程中，当传动轴12转动时，带动固定架14转动，
进而带动刮板18沿着混合筒1的内部刮动，从而起到了自行刮落附着物的作用，达到了提高搅拌效率的目的，传动轴12的外表面设置有搅拌柱19，传动轴12的下端设置有搅拌架20，搅拌架20的外表面设置有搅拌杆21，传动轴12的外表面设置有轴承，轴承的外表面设置有连接架13，连接架13的一端设置在混合筒1的内壁上，通过驱动电机3、第一弧形齿条5、第二弧形齿条8和第一齿轮9的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机3转动，带动转动盘4和转动环7转动，当第一弧形齿条5与第一齿轮9啮合时，此时第二弧形齿条8与第一齿轮9脱离接触，进而使第一齿轮9正向转动，进而带动搅拌架20反向转动，当第二弧形齿条8与第一齿轮9啮合时，此时第一弧形齿条5与第一齿轮9脱离接触，进而使第一齿轮9反向转动，进而带动搅拌架20正向转动，从而起到了均匀搅拌的作用，达到了提高混合效果的目的，混合筒1的下端设置有排料管22，排料管22的内部转动连接有控制阀门，混合筒1的外表面设置有固定环，固定环的外表面设置有支撑腿23，混合筒1的外表面开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有进料斗24。
[0024]使用时，通过进料斗24向混合筒1中添加原料，于此同时，通过驱动电机3的转动，带动转动盘4和转动环7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡胶生产用原料搅拌装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的上表面设置有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内顶壁设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的外表面设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)的外表面设置有第一弧形齿条(5)，所述驱动电机(3)输出轴的外表面安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一端设置有转动环(7)，所述转动环(7)的内侧面设置有第二弧形齿条(8)，所述第二弧形齿条(8)的外表面啮合有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆转动连接在混合筒(1)的内部，所述第一轴杆的外表面设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的外表面啮合有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)的内设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外表面设置有轴承，所述轴承的外表面设置有连接架(13)，所述连接架(13)的一端设置在混合筒(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述传动轴(12)的外表面设置有固定架(14)，所述固定架(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于启升，李影，李旭明，李旭东，张光哲，
申请(专利权)人：河南凯事达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：