本实用新型专利技术公开了一种染色均匀的布料染色装置，涉及服装加工技术领域。包括染色箱和布料，染色箱上端左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，出料口上端连通有除料桶，除料桶内部设置有刮板，染色箱内部中央设置有开口向下的第一U型板，第一U型板内部转动连接有导向辊，染色箱底部设置有搅拌机构，染色箱内部靠近出料口一侧设置有两个相互挤压的挤压辊，除料桶外部一侧设置有收卷辊，布料一端从进料口进入染色箱后经过导向辊的下端后穿过两个挤压辊之间后再与刮板表面滑动连接后通过收卷辊收集。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，能够有效对布料进行充分的浸润染色，同时除去多余染料，便于后续的加工处理。便于后续的加工处理。便于后续的加工处理。
A fabric dyeing device with uniform dyeing
【技术实现步骤摘要】
一种染色均匀的布料染色装置
[0001]本技术涉及服装加工
，尤其涉及一种染色均匀的布料染色装置。
技术介绍
[0002]随着经济的高速发展，人们对商品的要求越来越高，对服装要求也越来越高，为了满足人们多样的审美需求，对于服装的原材料布料需要进行染色处理，以达到所需的颜色来进行后续的加工。
[0003]传统的布料染色一般分为浸渍染色和喷淋染色，喷淋染色一般是将颜料直接喷洒在布料上使其充分吸收，但是此类染色方式均匀性差，染色时间长，而浸渍染色一般是将布料整体浸没在颜料中，使得布料充分吸收颜料来达到均匀染色的目的，但是在布料染色后通常需要进行干燥，此类染色方式会造成大量的颜料浪费，且在长期的染色过程中往往在颜料液体会产生沉淀，造成后续染色存在色差的问题，给实际的生产带来一定的困扰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中布料染色均匀相差，燃料浪费的问题，而提出的一种染色均匀的布料染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种染色均匀的布料染色装置，包括染色箱和穿过染色箱的布料，所述染色箱上端左侧设置有进料口，染色箱上端右侧设置有出料口，所述出料口上端连通有除料桶，所述除料桶内部设置有刮板，且除料桶上端呈开口状，所述染色箱内部中央设置有开口向下的第一U型板，所述第一U型板内部转动连接有导向辊，所述染色箱底部设置有搅拌机构，所述染色箱内部靠近出料口一侧设置有两个相互挤压的挤压辊，所述挤压辊与染色箱内壁转动连接，且挤压辊一端穿过染色箱内壁与外部的第一电机输出轴相连接，所述除料桶外部一侧设置有开口向上的第二U型板，所述第二U型板内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊一端穿过第二U型板侧壁与第二电机输出轴相连接，所述布料一端从进料口进入染色箱后经过导向辊的下端后穿过两个挤压辊之间后再与刮板表面滑动连接后通过收卷辊收集。
[0007]优选的，所述第一U型板上端通过伸缩杆与染色箱内部顶端相连接，且染色箱上端中央设置有气缸，所述气缸与伸缩杆上端相连接。
[0008]优选的，所述导向辊中央位置设置有限位槽，所述布料设置于限位槽中与限位槽滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括染色箱底部设置的环形通气管，所述通气管上端设置多个倾斜向里的气曝口，所述通气管一端与染色箱外部的气泵相连通。
[0010]优选的，所述挤压辊外部包裹一层弹性的海绵层。
[0011]优选的，所述除料桶内设置两个相对的刮板，且刮板分别设置于除料桶左侧内壁下端和除料桶右侧内壁上端，且除料桶内部中央设置有一对定位辊，所述定位辊两端与除料桶前后两侧壁转动连接，所述刮板与除料桶内壁间设置有套柱，所述刮板一端插入套柱
中与套柱内壁通过挤压弹性件相连接，所述布料从下端进入除料桶中先经过除料桶内部下端的刮板后再经过两个定位辊，最后布料经过除料桶内部上端的刮板后与外部收卷辊相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种染色均匀的布料染色装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过染色箱、进料口、第一U型板、导向辊、伸缩杆、气缸、出料口、挤压辊、海绵层、第一电机的设置，有效将布料连续的沉浸在染色箱内部的染料中，通过充分浸润后采用挤压辊挤压出多余的染料，减少染料的浪费；
[0014]2、通过除料桶中刮板、套柱、挤压弹性件、定位辊的设置，有效将浸润后的布料两面均匀挂除多余的染料，同时保证染料的均匀性，提升布料整体染色的均匀性，方便后续的加工处理。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用便捷，能够有效对布料进行充分的浸润染色，同时除去多余染料，便于后续的加工处理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术染色箱正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术染色箱俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术除料桶正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、染色箱；101、进料口；102、第一U型板；103、导向辊；104、伸缩杆；105、气缸；106、限位槽；107、出料口；108、挤压辊；109、海绵层；110、第一电机；111、通气管；112、气曝口；113、气泵；2、除料桶；201、刮板；202、套柱；203、挤压弹性件；204、定位辊；205、第二U型板；206、收卷辊；207、第二电机；3、布料。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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5，一种染色均匀的布料染色装置，包括染色箱1和穿过染色箱1的布料3，所述染色箱1上端左侧设置有进料口101，染色箱1上端右侧设置有出料口107，所述出料口107上端连通有除料桶2，所述除料桶2内部设置有刮板201，便于将布料上多余的染料进行刮除，且除料桶2上端呈开口状，所述染色箱1内部中央设置有开口向下的第一U型板102，所
述第一U型板102内部转动连接有导向辊103，布料经过导向辊103下端在染料中充分浸润，所述染色箱1底部设置有搅拌机构，防止染料长时间使用沉淀分层，所述染色箱1内部靠近出料口107一侧设置有两个相互挤压的挤压辊108，所述挤压辊108与染色箱1内壁转动连接，且挤压辊108一端穿过染色箱1内壁与外部的第一电机110输出轴相连接，有效对浸润后的布料表面挤压均匀染料，同时挤出多余的染料水分，所述除料桶2外部一侧设置有开口向上的第二U型板205，所述第二U型板205内部转动连接有收卷辊206，所述收卷辊206一端穿过第二U型板205侧壁与第二电机207输出轴相连接，便于对染色后的染料收集，所述布料3一端从进料口101进入染色箱1后经过导向辊103的下端后穿过两个挤压辊108之间后再与刮板201表面滑动连接后通过收卷辊206收集，方便染色操作。
[0026]为了便捷调整布料浸润的深度和浸润时间，优选的，所述第一U型板102上端通过伸缩杆104与染色箱1内部顶端相连接，且染色箱1上端中央设置有气缸105，所述气缸105与伸缩杆104上端相连接。
[0027]为了防止布料3在浸润时发生偏移造成后续收集不便捷的问题，优选的，所述导向辊103中央位置设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染色均匀的布料染色装置，包括染色箱(1)和穿过染色箱(1)的布料(3)，其特征在于：所述染色箱(1)上端左侧设置有进料口(101)，染色箱(1)上端右侧设置有出料口(107)，所述出料口(107)上端连通有除料桶(2)，所述除料桶(2)内部设置有刮板(201)，且除料桶(2)上端呈开口状，所述染色箱(1)内部中央设置有开口向下的第一U型板(102)，所述第一U型板(102)内部转动连接有导向辊(103)，所述染色箱(1)底部设置有搅拌机构，所述染色箱(1)内部靠近出料口(107)一侧设置有两个相互挤压的挤压辊(108)，所述挤压辊(108)与染色箱(1)内壁转动连接，且挤压辊(108)一端穿过染色箱(1)内壁与外部的第一电机(110)输出轴相连接，所述除料桶(2)外部一侧设置有开口向上的第二U型板(205)，所述第二U型板(205)内部转动连接有收卷辊(206)，所述收卷辊(206)一端穿过第二U型板(205)侧壁与第二电机(207)输出轴相连接，所述布料(3)一端从进料口(101)进入染色箱(1)后经过导向辊(103)的下端后穿过两个挤压辊(108)之间后再与刮板(201)表面滑动连接后通过收卷辊(206)收集。2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的布料染色装置，其特征在于，所述第一U型板(102)上端通过伸缩杆(104)与染色箱(1)内部顶端相连接，且染色箱(1)上端中央设置有气缸(105)，所述气缸(105)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛沪生，李权，石波，王圣叶，杨俊萍，
申请(专利权)人：六安市凯洁服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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