一种光电显示玻璃混合原料的排料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统。所述光电显示玻璃混合原料的排料系统包括：混料机和储料罐，所述储料罐安装于所述混料机的出料端下方；伸缩件，所述伸缩件安装于所述混料机上，并且伸缩件的输出端与所述混料机的出料端连接；定位桩，所述定位桩安装于所述储料罐的外表面。本实用新型专利技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统，实现混合原料能够完整无误的排入储料罐内，储料罐位置放置指定位置，避免混合原料误排、错排，防止资源浪费，实现精确控制混合原料精度，为提高液晶玻璃品质、节能降耗有着重要意义。节能降耗有着重要意义。节能降耗有着重要意义。

A discharging system for mixed raw materials of photoelectric display glass

【技术实现步骤摘要】
一种光电显示玻璃混合原料的排料系统


[0001]本技术涉及超薄玻璃制造加工
，尤其涉及一种光电显示玻璃混合原料的排料系统。

技术介绍

[0002]在超薄玻璃生产中，混合原料的精度往往影响着产品的品质，超薄玻璃对成份的要求极为严格，成份的波动会导致产线的生产异常，混合原料必须保证足够的精度和稳定性，才能确保后续生产的正常稳定。
[0003]混合原料向池炉的传送方式为罐装投送，混合好的原材料需人工将储料罐放置指定位置，然后确认排料，目前排料系统是由储料罐放置、近接开关检测、气缸控制升降压盖配合完成；检测近接开关位于压盖处，用于检测金属料罐是否达到检测位置，操作控制盘气缸推动压盖将用来储存混合原料的料罐压紧，将配好的混合原料排入罐内。
[0004]现有的排料方法存在弊端，因盛接混合原料的料罐为圆形桶状，在料罐对接过程中一个方向出现偏差或者翘边检测开关无法判断，此种情况会导致压盖不严有缝隙，排料产生大量灰尘或者部分混合原料排到罐外，影响混合原料的均匀度及对产品的品质有着很大的隐患。
[0005]因此，有必要提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统，解决了料罐对接过程中一个方向出现偏差或者翘边检测开关无法判断的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统，包括：混料机和储料罐，所述储料罐安装于所述混料机的出料端下方；伸缩件，所述伸缩件安装于所述混料机上，并且伸缩件的输出端与所述混料机的出料端连接；定位桩，所述定位桩安装于所述储料罐的外表面；第一近接开关，所述第一近接开关安装于所述定位桩的一侧；第二近接开关，所述第二近接开关安装于所述混料机的出料端上。
[0008]优选的，所述混料机的出料端活动安装在所述混料机上，并且出料端与所述储料罐的顶部开口相适配。
[0009]优选的，所述混料机的底部安装有感应组件，所述感应组件包括检测柱和感应板，所述检测柱上开设有收缩槽，所述感应板的一侧固定安装有连接滑板，所述连接滑板上开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁安装有缓冲弹簧，所述收缩槽的内壁安装有触点开关。
[0010]优选的，所述感应板的外表面与所述储料罐的表面相适配，并且感应板的一端贯穿所述检测柱的表面且延伸至所述收缩槽的内部，并且感应板的表面与所述检测柱的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述连接滑板的表面与所述收缩槽的内表面滑动连接，并且连接滑板的表面与所述触点开关的表面相适配。
[0012]优选的，所述缓冲弹簧至少设置有两组，并且缓冲弹簧的表面与所述收缩槽的尺寸相适配，两组缓冲弹簧对称分布在所述触点开关的两侧。
[0013]优选的，所述触点开关的输出端与所述伸缩件的控制端电性连接。
[0014]优选的，所述感应板的外表面固定安装有联动架，所述联动架的顶部固定安装有连接板，所述检测柱的一侧固定安装有限位滑轴，所述限位滑轴的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧安装有限位滑板，所述限位滑板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动丝杆。
[0015]优选的，所述连接板安装在所述检测柱的外侧，并且连接板的表面与所述检测柱的表面滑动连接。
[0016]优选的，所述限位滑板的表面与所述限位滑轴的表面滑动连接，所述限位滑轴为T型结构，所述驱动丝杆的表面与所述连接板的表面螺纹连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种光电显示玻璃混合原料的排料系统，实现混合原料能够完整无误的排入储料罐内，储料罐位置放置指定位置，避免混合原料误排、错排，防止资源浪费，实现精确控制混合原料精度，为提高液晶玻璃品质、节能降耗有着重要意义。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统的第二实施例的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的感应组件部分的三维图；
[0022]图4为图3所示的感应组件内部的结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统的第三实施例的结构示意图；
[0024]图6为图5所示的A部的放大示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1、混料机；
[0027]2、伸缩件；
[0028]3、储料罐；
[0029]4、定位桩；
[0030]5、第一近接开关；
[0031]6、第二近接开关；
[0032]7、感应组件，71、检测柱，711、收缩槽，72、感应板，721、连接滑板，722、收缩槽，73、缓冲弹簧，74、触点开关；
[0033]8、联动架，81、连接板；
[0034]9、限位滑轴，91、缓冲弹簧，92、限位滑板，93、驱动电机，94、驱动丝杆。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0036]第一实施例：
[0037]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的光电显示玻璃混合原料的排料系统的第一实施例的结构示意图。
[0038]一种光电显示玻璃混合原料的排料系统，包括：
[0039]混料机1和储料罐3，所述储料罐3安装于所述混料机1的出料端下方；
[0040]伸缩件2，所述伸缩件2安装于所述混料机1上，并且伸缩件2的输出端与所述混料机1的出料端连接；
[0041]定位桩4，所述定位桩4安装于所述储料罐3的外表面；
[0042]第一近接开关5，所述第一近接开关5安装于所述定位桩4的一侧；
[0043]第二近接开关6，所述第二近接开关6安装于所述混料机1的出料端上。
[0044]所述混料机1的出料端活动安装在所述混料机1上，并且出料端与所述储料罐3的顶部开口相适配。
[0045]混料机1设备配备PLC控制系统，为设备的运行和控制提供支持。
[0046]伸缩件2采用液压缸，使用时连接外界的液压设备，且配备对应控制的操作盘。
[0047]在储料罐3上的定位桩4一侧安装第一近接开关，检测储料罐壁是否达到检测位置，配合混料机1出料端压盖上的第二近接开关6进行双向检测，可准确无误的完成储料罐3与混料机1之间的定位，当双向检测均达到要求后将释放信号至PLC控制系统，待混合时间达到将完成混料机1自动开启排料；
[0048]如有一侧位置检测不到检测开关，则不会释放完成信号，混料机1中的混合原料不会排出，储料罐3需重新对接，直至两侧位置都检测到位释放完整信号；
[0049]以达到零污染、零浪费的标准，提高玻璃品质具有重大意义。
[0050]在混料机1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电显示玻璃混合原料的排料系统，其特征在于，包括：混料机和储料罐，所述储料罐安装于所述混料机的出料端下方；伸缩件，所述伸缩件安装于所述混料机上，并且伸缩件的输出端与所述混料机的出料端连接；定位桩，所述定位桩安装于所述储料罐的外表面；第一近接开关，所述第一近接开关安装于所述定位桩的一侧；第二近接开关，所述第二近接开关安装于所述混料机的出料端上。2.根据权利要求1所述的光电显示玻璃混合原料的排料系统，其特征在于，所述混料机的出料端活动安装在所述混料机上，并且出料端与所述储料罐的顶部开口相适配。3.根据权利要求1所述的光电显示玻璃混合原料的排料系统，其特征在于，所述混料机的底部安装有感应组件，所述感应组件包括检测柱和感应板，所述检测柱上开设有收缩槽，所述感应板的一侧固定安装有连接滑板，所述连接滑板上开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁安装有缓冲弹簧，所述收缩槽的内壁安装有触点开关。4.根据权利要求3所述的光电显示玻璃混合原料的排料系统，其特征在于，所述感应板的外表面与所述储料罐的表面相适配，并且感应板的一端贯穿所述检测柱的表面且延伸至所述收缩槽的内部，并且感应板的表面与所述检测柱的表面滑动连接。5.根据权利要求3所述的光电显示玻璃混合原料的排料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镇朝，陈华杰，李庆功，张伟国，何鹏珍，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：