一种数控机床用圆形分度盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用圆形分度盘，包括底座和连接块，所述底座的顶部转动安装有分度盘，所述分度盘的顶部开设有若干个卡槽，所述连接块的侧部固定连接有若干个卡块，所述卡块的表面滑动安装有滑块，且卡块的内壁开设有插槽，所述插槽的内壁卡接有插块，所述插块的一端固定连接有转动板，所述转动板的一端固定安装有弹簧，所述连接块的顶部开设有若干个滑槽。通过设置的连接块安装在底座上端，转动分度盘将其底端的滑块与卡块表面卡接，以便于将分度盘固定在连接块上，可对其进行拆卸，从而避免了在需要更换分度盘上端的固定件数量时，难以对分度盘进行更换，导致固定件在安装后，其尺寸常会出现与装置无法匹配的情况。情况。情况。

A circular dividing disc for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用圆形分度盘


[0001]本技术属于分度盘
，具体涉及一种数控机床用圆形分度盘。

技术介绍

[0002]分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中，分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成，分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用，分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
[0003]传统的分度盘装置在使用时：
[0004]1、由于分度盘常与底座之间难以进行拆卸，导致了在需要更换分度盘上端的固定件数量时，难以对分度盘进行更换，导致固定件在安装后，其尺寸常会出现与装置无法匹配的情况，难以投入使用，从而造成分度盘的使用产生局限性。
[0005]2、由于未设置对分度盘转动角度进行测量的装置，导致了在使用分度盘进行工件的夹持时，需要对其转动的角度进行测量，常规的刻度尺难以对分度盘旋转的角度进行测量，且测出的数据易出现偏差，从而导致在使用时十分不便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种数控机床用圆形分度盘，解决了分度盘常与底座之间难以进行拆卸的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用圆形分度盘，包括底座和连接块，所述底座的顶部转动安装有分度盘，所述分度盘的顶部开设有若干个卡槽，所述连接块的侧部固定连接有若干个卡块，所述卡块的表面滑动安装有滑块，且卡块的内壁开设有插槽，所述插槽的内壁卡接有插块，所述插块的一端固定连接有转动板，所述转动板的一端固定安装有弹簧，所述连接块的顶部开设有若干个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述连接块的底端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有检测器，所述检测器的表面固定安装有显示器。
[0008]优选的，所述连接块的顶部与分度盘底端活动连接，所述连接块的底端与底座顶部转动安装，且连接块的中心与分度盘中心在同一条直线上，若干个所述卡块以连接块中心为轴心呈圆周阵列分布，所述滑块的顶部与分度盘底端固定安装。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于将分度盘固定在连接块上，可对其进行拆卸，从而避免了在需要更换分度盘上端的固定件数量时，难以对分度盘进行更换，导致固定件在安装后，其尺寸常会出现与装置无法匹配的情况，难以投入使用，从而造成分度盘的使用产生局限。
[0010]优选的，所述插块的表面与插槽内壁尺寸规格相适配，所述转动板的中心与分度盘底端转动连接，且转动板的截面呈“L”字形结构。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于对卡块进行限位块，防止滑块旋转脱离卡
块。
[0012]优选的，所述弹簧远离转动板的一端与分度盘内部固定安装。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于对插块进行固定，且在拆卸时更为便利。
[0014]优选的，若干个所述滑槽以连接块中心为轴心呈圆周阵列分布，所述滑槽呈“C”字形结构，所述限位块的顶部与分度盘底端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于对分度盘进行限位，提升装置的稳定性。
[0016]优选的，所述第一齿轮的中心与连接块中心在同一条直线上，所述第二齿轮的中心与检测器中心在同一条直线上，所述检测器的一端与底座侧壁固定安装。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于对分度盘旋转的角度进行测量，从而避免了在使用分度盘进行工件的夹持时，需要对其转动的角度进行测量，常规的刻度尺难以对分度盘旋转的角度进行测量，且测出的数据易出现偏差，从而导致在使用时十分不便。
[0018]优选的，所述显示器的一端借助导线与检测器一端电性连接，所述显示器的一端与底座侧壁固定安装，且显示器的内部与第二齿轮表面转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于使用人对其进行观察，在使用时更为便利。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的连接块安装在底座上端，转动分度盘将其底端的滑块与卡块表面卡接，以便于将分度盘固定在连接块上，可对其进行拆卸，从而避免了在需要更换分度盘上端的固定件数量时，难以对分度盘进行更换，导致固定件在安装后，其尺寸常会出现与装置无法匹配的情况，难以投入使用，从而造成分度盘的使用产生局限性。
[0022]2、转动板底端的插块穿过卡块与滑块内部的插槽卡接，以便于对卡块进行限位块，防止滑块旋转脱离卡块，弹簧推动转动板一端将插块保持卡在插槽内，压动转动板即可对其进行拆卸，以便于对插块进行固定，且在拆卸时更为便利，在分度盘与连接块连接时，将限位块插入滑槽内部，以便于对分度盘进行限位，提升装置的稳定性。
[0023]3、通过设置的第一齿轮安装在连接块底端，在连接块旋转时带动第二齿轮转动，通过检测器对连接块转动的角度进行测量，以便于对分度盘旋转的角度进行测量，从而避免了在使用分度盘进行工件的夹持时，需要对其转动的角度进行测量，常规的刻度尺难以对分度盘旋转的角度进行测量，且测出的数据易出现偏差，从而导致在使用时十分不便，检测器测量出的数据通过显示器显示，以便于使用人对其进行观察，在使用时更为便利。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术的连接块结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、分度盘；3、卡槽；4、连接块；5、卡块；6、滑块；7、插槽；8、插块；9、转动板；10、弹簧；11、滑槽；12、限位块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、检测器；16、显示器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不
是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种数控机床用圆形分度盘，包括底座1和连接块4，底座1的顶部转动安装有分度盘2，分度盘2的顶部开设有若干个卡槽3，连接块4的侧部固定连接有若干个卡块5，卡块5的表面滑动安装有滑块6，且卡块5的内壁开设有插槽7，插槽7的内壁卡接有插块8，插块8的一端固定连接有转动板9，转动板9的一端固定安装有弹簧10，连接块4的顶部开设有若干个滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有限位块12，连接块4的底端固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13的表面啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的底端固定连接有检测器15，检测器15的表面固定安装有显示器16，连接块4的顶部与分度盘2底端活动连接，连接块4的底端与底座1顶部转动安装，且连接块4的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用圆形分度盘，包括底座(1)和连接块(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动安装有分度盘(2)，所述分度盘(2)的顶部开设有若干个卡槽(3)，所述连接块(4)的侧部固定连接有若干个卡块(5)，所述卡块(5)的表面滑动安装有滑块(6)，且卡块(5)的内壁开设有插槽(7)，所述插槽(7)的内壁卡接有插块(8)，所述插块(8)的一端固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)的一端固定安装有弹簧(10)，所述连接块(4)的顶部开设有若干个滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有限位块(12)，所述连接块(4)的底端固定安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的表面啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的底端固定连接有检测器(15)，所述检测器(15)的表面固定安装有显示器(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用圆形分度盘，其特征在于：所述连接块(4)的顶部与分度盘(2)底端活动连接，所述连接块(4)的底端与底座(1)顶部转动安装，且连接块(4)的中心与分度盘(2)中心在同一条直线上，若干个所述卡块(5)以连接块(4)中心为轴心呈圆周阵列分布，所述滑块(6)的顶部与分度盘(2)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦华明，
申请(专利权)人：柳州市东桥预应力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：