本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括底板，所述底板顶部左侧的前端和后端均固定连接有放置板，两个放置板之间放置有钢丝卷，底板的顶部且位于钢丝卷的右侧固定连接有第一支撑板。本实用新型专利技术通过底板、放置板、钢丝卷、第一支撑板、通孔、第一固定夹持板、第一活动夹持板、第一液压伸缩杆、连接柱、安装板、第二液压伸缩杆、切割机、第二支撑板、活动槽、第一螺纹杆、螺纹块、第二活动夹持板、第一电机、限位块、限位槽、第二固定夹持板、移动块、第二螺纹杆、支撑块和第二电机的配合使用，能够自动的对钢丝进行夹持固定，并且能够自动的进行切割工作，省时省力，极大的提高了工作效率，避免了安全事故的发生。避免了安全事故的发生。避免了安全事故的发生。
A steel wire cutting device for spring production
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用钢丝切割装置
[0001]本技术涉及
，具体为一种弹簧生产用钢丝切割装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在弹簧生产的过程中需要用到钢丝切割装置，目前现有的切割装置一般都是通过工作人员手动对钢丝进行切割，这种切割方式不仅效率低下，而且还可能存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用钢丝切割装置，具备安全高效的优点，解决了现有的切割装置一般都是通过工作人员手动对钢丝进行切割，这种切割方式不仅效率低下，而且还可能存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括底板，所述底板顶部左侧的前端和后端均固定连接有放置板，两个放置板之间放置有钢丝卷，所述底板的顶部且位于钢丝卷的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧的底部开设有通孔，所述第一支撑板左侧的底部固定连接有第一固定夹持板，所述第一固定夹持板的顶部设置有第一活动夹持板，所述第一活动夹持板的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的右侧与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的右侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有切割机，所述底板顶部的右侧活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的后端开设有活动槽，所述活动槽内腔的底部通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧贯穿至第二支撑板的表面并固定连接有第二活动夹持板，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二活动夹持板右侧的前端固定连接有限位块，所述第二支撑板左侧的前端开设有配合限位块使用的限位槽，所述第二支撑板左侧的底部固定连接有第二固定夹持板，所述第二支撑板底部的轴心处固定连接有移动块，所述移动块的底部延伸至底板的底部并螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的顶部与底板的底部固定连接，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部与底板的底部固定连接。
[0005]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述底板顶部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第二支撑板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部且位于两个滑槽之间开设有滑动槽，所述移动块的底部通过滑动槽的内腔。
[0008]优选的，所述第二活动夹持板和第二固定夹持板的宽度相同，且第二活动夹持板和第二固定夹持板能够伸入通孔的内腔。
[0009]优选的，所述第二活动夹持板和第二固定夹持板的宽度相同，且第二活动夹持板和第二固定夹持板能够伸入通孔的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、放置板、钢丝卷、第一支撑板、通孔、第一固定夹持板、第一活动夹持板、第一液压伸缩杆、连接柱、安装板、第二液压伸缩杆、切割机、第二支撑板、活动槽、第一螺纹杆、螺纹块、第二活动夹持板、第一电机、限位块、限位槽、第二固定夹持板、移动块、第二螺纹杆、支撑块和第二电机的配合使用，能够自动的对钢丝进行夹持固定，并且能够自动的进行切割工作，省时省力，极大的提高了工作效率，避免了安全事故的发生。
[0012]2、本技术通过设置支撑腿，能够更好的对本装置提供稳定性，通过设置滑槽和滑块，能够对第二支撑板进行限位，更好的保证了其左右移动时的流畅性，通过设置滑动槽，能够增方便移动块的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一支撑板与第一液压伸缩杆连接结构左视示意图；
[0015]图3为本技术第二支撑板与第二活动夹持板连接结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术第二支撑板与底板连接结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、放置板；3、钢丝卷；4、第一支撑板；5、通孔；6、第一固定夹持板；7、第一活动夹持板；8、第一液压伸缩杆；9、连接柱；10、安装板；11、第二液压伸缩杆；12、切割机；13、第二支撑板；14、活动槽；15、第一螺纹杆；16、螺纹块；17、第二活动夹持板；18、第一电机；19、限位块；20、限位槽；21、第二固定夹持板；22、移动块；23、第二螺纹杆；24、支撑块；25、第二电机；26、支撑腿；27、滑槽；28、滑块；29、滑动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿26，支撑腿26的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿26，能够更好的对本装置提供稳定性，底板1顶部左侧的前端和后端均固定连接有放置板2，两个放置板2之间放置有钢丝卷3，底板1的顶部且位于钢丝卷3的右侧固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4一侧的底部开设有通孔5，第一支撑板4左侧的底部固定连接有第一固定夹持板6，第一固定
夹持板6的顶部设置有第一活动夹持板7，第一活动夹持板7的顶部固定连接有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8的右侧与第一支撑板4固定连接，第一支撑板4的顶部固定连接有连接柱9，连接柱9的顶部固定连接有安装板10，安装板10底部的右侧固定连接有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的底部固定连接有切割机12，底板1顶部的右侧活动连接有第二支撑板13，底板1顶部的前端和后端均开设有滑槽27，滑槽27的内腔滑动连接有滑块28，滑块28的顶部与第二支撑板13的底部固定连接，底板1的顶部且位于两个滑槽27之间开设有滑动槽29，移动块22的底部通过滑动槽29的内腔，通过设置滑槽27和滑块28，能够对第二支撑板13进行限位，更好的保证了其左右移动时的流畅性，通过设置滑动槽29，能够增方便移动块22的移动，第二支撑板13顶部的后端开设有活动槽14，活动槽14内腔的底部通过轴承活动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的左侧贯穿至第二支撑板13的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧的前端和后端均固定连接有放置板(2)，两个放置板(2)之间放置有钢丝卷(3)，所述底板(1)的顶部且位于钢丝卷(3)的右侧固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)一侧的底部开设有通孔(5)，所述第一支撑板(4)左侧的底部固定连接有第一固定夹持板(6)，所述第一固定夹持板(6)的顶部设置有第一活动夹持板(7)，所述第一活动夹持板(7)的顶部固定连接有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)的右侧与第一支撑板(4)固定连接，所述第一支撑板(4)的顶部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)底部的右侧固定连接有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)的底部固定连接有切割机(12)，所述底板(1)顶部的右侧活动连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)顶部的后端开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)内腔的底部通过轴承活动连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的左侧贯穿至第二支撑板(13)的表面并固定连接有第二活动夹持板(17)，所述第一螺纹杆(15)的顶部固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的底部与第二支撑板(13)的顶部固定连接，所述第二活动夹持板(17)右侧的前端固定连接有限位块(19)，所述第二支撑板(13)左侧的前端开设有配合限位块(19)使用的限位槽(20)，所述第二支撑板(13)左侧的底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝祥新，
申请(专利权)人：合肥神辉弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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