用于加快合成氨尿素热态开车的生产线制造技术

本实用新型专利技术用于加快合成氨尿素热态开车的生产线，甲醇洗涤装置出口依次连接有分子筛装置、液氮洗涤装置、循环气压缩机及合成氨装置，合成氨装置的出口同时与第一缓冲罐和第二缓冲罐连通；第二缓冲罐的副出口接入液氨储罐中，液氨储罐的出口通过输送泵后同时接入第一缓冲罐和第二缓冲罐中，第一缓冲罐与第二缓冲罐之间连通；第二缓冲罐的主出口通过升压泵、高压泵接入尿素合成塔中；甲醇洗涤装置另外一个出口通过CO2压缩机后接入尿素合成塔中，尿素合成塔的出口E为尿素成品输出口。本实用新型专利技术的装置，在开车流程上可实现无间歇性衔接，缩短了尿素合成塔开车进程。缩短了尿素合成塔开车进程。缩短了尿素合成塔开车进程。

Production line for accelerating the hot start-up of synthetic ammonia and urea

【技术实现步骤摘要】
用于加快合成氨尿素热态开车的生产线


[0001]本技术属于化工设备
，涉及一种用于加快合成氨尿素热态开车的生产线。

技术介绍

[0002]目前，按照合成氨尿素合成塔正常开车规程及流程，在合成氨装置开车成功大量产氨后，尿素合成塔方可进行引氨投料工作，期间净化工段生产的二氧化碳原料气长时间全部放空、设备及公用工程空耗较大、尿素合成塔开车等待时间长，对生产经营在经济上、环保方面都造成不利影响，亟需对该装置进行优化处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于加快合成氨尿素热态开车的生产线，解决了现有技术中的尿素合成塔开车等待时间长、资源浪费和开车成本过高的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种用于加快合成氨尿素热态开车的生产线，包括甲醇洗涤装置和液氨储罐，甲醇洗涤装置出口A连接有分子筛装置，分子筛装置通过液氮洗涤装置与循环气压缩机连接，循环气压缩机与合成氨装置连接，合成氨装置的出口同时与第一缓冲罐和第二缓冲罐连通。
[0005]第二缓冲罐的副出口接入液氨储罐中，液氨储罐的出口C通过输送泵后同时接入第一缓冲罐和第二缓冲罐中，第一缓冲罐与第二缓冲罐之间还设置有连通管；第二缓冲罐的主出口通过升压泵、高压泵接入尿素合成塔中。
[0006]甲醇洗涤装置另外一个出口B连接有CO2压缩机，CO2压缩机出口接入尿素合成塔进口中，尿素合成塔的出口E为尿素成品输出口。
[0007]本技术的用于加快合成氨尿素热态开车的生产线，其还在于：
[0008]所述的第一缓冲罐是为合成氨装置提供的中压氨贮罐。
[0009]所述的第二缓冲罐是正产运行时为合成氨装置提供的氨收集罐。
[0010]所述的第一缓冲罐与输送泵之间的管路上设置有单向阀K1，第二缓冲罐与输送泵之间的管路上设置有单向阀K2，第二缓冲罐与液氨罐车加注口F之间的卸车管线上设置有单向阀K3。
[0011]所述的分子筛装置用来吸附低温甲醇洗工段过来H2中微量的二氧化碳、甲醇和水。
[0012]本技术的有益效果是，利用现有的合成氨、尿素合成塔及液氨储罐，在甲醇洗工段二氧化碳合格后，同步进行尿素合成塔低压无放空投料、合成氨装置开车，待合成氨装置大量产氨时，尿素合成塔已实现出料及系统调整，同步进行负荷提升，在开车流程上可实现无间歇性衔接，缩短了尿素合成塔开车进程，减少了物料损耗，有利于提高生产效益和降低运行成本，利于工业生产应用和借鉴。
附图说明
[0013]图1是本技术生产线装置整体布局示意图。
[0014]图中，1.甲醇洗涤装置，2.分子筛装置，3.液氮洗涤装置，4.循环气压缩机，5.合成氨装置，6.第一缓冲罐，7.第二缓冲罐，8.液氨储罐，9.输送泵，10.升压泵，11.高压泵，12.CO2压缩机，13.尿素合成塔，
[0015]另外，K1、K2、K3均为单向阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]参照图1，本技术的结构是，包括甲醇洗涤装置1和液氨储罐8，甲醇洗涤装置1进口连接有内部低温甲醇循环系统的管道，甲醇洗涤装置1的出口A连接有分子筛装置2，分子筛装置2通过液氮洗涤装置3与循环气压缩机4连接，循环气压缩机4与合成氨装置5连接，合成氨装置5的出口同时与第一缓冲罐6和第二缓冲罐7连通；第二缓冲罐7的副出口接入液氨储罐8中，液氨储罐8的出口C通过输送泵9后同时接入第一缓冲罐6和第二缓冲罐7中，第一缓冲罐6与第二缓冲罐7之间还设置有连通管；第二缓冲罐7的主出口通过升压泵10、高压泵11接入尿素合成塔13中；甲醇洗涤装置1另外一个出口B连接有CO2压缩机12，CO2压缩机12出口接入尿素合成塔13进口D中，尿素合成塔13的出口E用于输出合成尿液继续在后工段生产的尿素成品。
[0018]第一缓冲罐6与输送泵9之间的管路上设置有单向阀K1，第二缓冲罐7与输送泵9之间的管路上设置有单向阀K2，第二缓冲罐7与液氨罐车加注口F之间的卸车管线上设置有单向阀K3。
[0019]甲醇洗涤装置1、分子筛装置2、液氮洗涤装置3、循环气压缩机4、合成氨装置5、尿素合成塔13均采用现有设备。
[0020]分子筛装置2的功用是吸附低温甲醇洗工段过来H2中微量的二氧化碳、甲醇和水。
[0021]第一缓冲罐6(型号为V1904，容积为200m3)，是为合成氨装置5提供的中压氨贮罐，在尿素正常开车时，可调节第二缓冲罐7的液位，即氨产量大于尿素要求时，自动通过第二缓冲罐7液位高信号打开第一缓冲罐6进口的单向阀，使液氨进入第一缓冲罐6。当尿素用氨大于氨产量时，从第一缓冲罐6给第二缓冲罐7送氨，对尿素合成塔13和合成氨装置5的负荷变化起稳定作用，有利于长期、稳定生产。正常运行期间控制压力为1.05Mpa
‑
1.70Mpa。
[0022]第二缓冲罐7(型号为V1902，容积为42m3)，是在正产运行时为合成氨装置5提供的氨收集罐，液氨通过第二缓冲罐7进一步降压闪蒸溶解其中的氢气、氮气，为尿素合成塔13提供合格的液氨。正常运行期间的控制压力为1.05Mpa
‑
1.70Mpa。
[0023]CO2压缩机12的功能是，在净化甲醇洗涤过程中，只要CO2合格后即可进行冲转升压。
[0024]本技术的工作过程是，如图1所示，在甲醇洗涤装置1的CO2分析合格后，即可启动CO2压缩机12冲转升压至3MPa后，由B口至D口向尿素合成塔13导气升压至3MPa(过程需大约3.5小时)；同时启动输送泵9将液氨储罐8的液氨转入第一缓冲罐6和第二缓冲罐7，并进行升压泵10、高压泵11的预冷(此过程也可提前进行)，在此两台泵依次启动后，尿素合成塔13升压至3MPa，进行尿素合成塔13的低压无放空开车，在尿素合成塔13压力达到10MPa，
尿素合成塔13生成液位后即可进行成品的出料及后系统运行调整，待合成氨装置5正常产氨后，实现尿素合成塔13的负荷的全面恢复。
[0025]在前期准备过程中打开单向阀K1，提前向第一缓冲罐6充液，以补充第二缓冲罐7向尿素投氨后送氨量的不足。在尿素合成塔13开车前的准备过程中，打开单向阀K2，液氨储罐8中的液氨通过输送泵9直接送入第二缓冲罐7供升压泵10和高压泵11进行后系统提前预冷设备和管线，或直接送入第二缓冲罐7向尿素合成塔13送氨。在液氨储罐8存储不足时，打开单向阀K3，外接的液氨罐车注入的液氨也可通过卸车管线补充第二缓冲罐7，或再通过第二缓冲罐7送往液氨储罐8备用，同时使第二缓冲罐7后面的管线及设备提前预冷。
[0026]依传统方式，正常的合成氨至尿素合成塔13开车流程由A口至D口，在净化甲醇洗工艺气合格后，分子筛预冷需4小时，液氮洗工艺气合格需2小时，向合成氨装置5导气及循环气压缩机4运行正常需2小时，合成氨装置5出氨需2小时，同时尿素合成塔13的高压圈升压至10MPa具备投料条件，全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加快合成氨尿素热态开车的生产线，其特征在于：包括甲醇洗涤装置(1)和液氨储罐(8)，甲醇洗涤装置(1)出口A连接有分子筛装置(2)，分子筛装置(2)通过液氮洗涤装置(3)与循环气压缩机(4)连接，循环气压缩机(4)与合成氨装置(5)连接，合成氨装置(5)的出口同时与第一缓冲罐(6)和第二缓冲罐(7)连通；第二缓冲罐(7)的副出口接入液氨储罐(8)中，液氨储罐(8)的出口C通过输送泵(9)后同时接入第一缓冲罐(6)和第二缓冲罐(7)中，第一缓冲罐(6)与第二缓冲罐(7)之间还设置有连通管；第二缓冲罐(7)的主出口通过升压泵(10)、高压泵(11)接入尿素合成塔(13)中；甲醇洗涤装置(1)另外一个出口B连接有CO2压缩机(12)，CO2压缩机(12)出口接入尿素合成塔(13)进口中，尿素合成塔(13)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭淑平，王赵兴，孙誉松，
申请(专利权)人：陕西渭河煤化工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：