一种搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术为一种搅拌桨，包括电机、桨叶架、桨叶、弹簧和桨叶间距调整机构，桨叶架包括主轴、底板、若干连杆和若干限位杆，主轴一端与电机相连，主轴另一端设有底板，连杆均匀分布在底板上且垂直与底板侧面，限位杆垂直设于连杆远离底板端，桨叶包括套接部和叶片，套接部套设在主轴上，叶片末端设有与限位杆相匹配的限位凹槽，弹簧套设在主轴上且位于套接部与套接部之间及套接部与底板之间，桨叶间距调整机构设于远离底板的套接部的靠近电机的侧面。本实用新型专利技术的优点是：设有桨叶间距调节机构，通过桨叶间距调节机构调整远离底板的套接部的位置，使得搅拌桨能够根据被搅拌物的量进行间距调整。距调整。距调整。

A stirring paddle

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌桨


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种搅拌桨。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的设备。传统的搅拌机中搅拌桨上的桨叶之间的距离通常是固定的，但在实际使用时，搅拌机中的被搅拌物并不总是恰好装满容器的，当被搅拌物较少时，实际参与搅拌的桨叶可能只有一两个，这可能会导致搅拌效率底下。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种桨叶间距可调的搅拌桨。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种搅拌桨，包括电机、桨叶架、桨叶、弹簧和桨叶间距调整机构，所述桨叶架包括主轴、底板、若干连杆和若干限位杆，所述主轴一端与电机相连，主轴另一端设有底板，所述连杆均匀分布在底板上且垂直与底板侧面，所述限位杆垂直设于连杆远离底板端，所述桨叶包括套接部和叶片，所述套接部套设在主轴上，所述叶片末端设有与限位杆相匹配的限位凹槽，所述弹簧套设在主轴上且位于套接部与套接部之间及套接部与底板之间，所述桨叶间距调整机构设于远离底板的套接部的靠近电机的侧面。
[0005]设有桨叶间距调节机构，通过桨叶间距调节机构调整远离底板的套接部的位置，令桨叶与桨叶之间及桨叶与底板之间的弹簧压缩或复位进而调整桨叶间距，使得搅拌桨能够根据被搅拌物的量进行间距调整。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述桨叶间距调整机构包括电动伸缩杆、过渡部和滚珠，所述过渡部包括圆环部和设于圆环部两侧的受力部，所述圆环部套设在主轴上，滚珠设于圆环部与远离底板的套接部之间，电动伸缩杆的活动端与受力部相抵。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述过渡部的端面上设有环形槽。便于滚珠设置。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述套接部的端面上设有环形槽。便于弹簧和滚珠的设置。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述底板呈圆柱形，底板通过螺纹固定在主轴上，底板侧面设有若干螺纹孔，连杆拧接在螺纹孔中。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，所述底板与主轴之间螺纹的拧紧方向与搅拌桨的转动方向相反。防止底板在搅拌架工作过程中脱落。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，所述连杆远离主轴端设有夹持槽，夹持槽两侧设有锁紧螺母，所述限位杆一端设于夹持槽中，所述锁紧螺母穿过限位杆将限位杆固定在夹持槽中。
[0012]作为上述方案的一种优选方案，所述套接部包括两个第一半环，在第一半环两端各设有一个第一连接部，两个第一半环通过第一连接部和第一螺栓相固定。
[0013]作为上述方案的一种优选方案，所述圆环部包括两个第二半环，在第二半环两端各设有一个第二连接部，两个第二半环通过第二连接部和第二螺栓相固定。
[0014]作为上述方案的一种优选方案，所述受力部上设有供电动伸缩杆的活动端插入的凹槽。
[0015]本技术的优点是：设有桨叶间距调节机构，通过桨叶间距调节机构调整远离底板的套接部的位置，令桨叶与桨叶之间及桨叶与底板之间的弹簧压缩或复位进而调整桨叶间距，使得搅拌桨能够根据被搅拌物的量进行间距调整。
附图说明
[0016]图1为实施例中搅拌桨的正视结构示意图。
[0017]图2为实施例中桨叶架的正视结构示意图。
[0018]图3为实施例中桨叶架的俯视结构示意图。
[0019]图4为实施例中桨叶的俯视结构示意图。
[0020]图5为实施例中过渡部的俯视结构示意图。
[0021]1‑
电机2
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电动伸缩杆3
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主轴4
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过渡部5
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滚珠6
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桨叶7
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弹簧8
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限位杆9
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连杆10
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底板11
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锁紧螺母12
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叶片13
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限位凹槽14
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套接部15
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第一连接部16
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圆环部17
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第二连接部18
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受力部19
‑
凹槽。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0023]实施例：
[0024]本实施例一种搅拌桨，如图1至图3所示，包括电机1、桨叶架、桨叶6、弹簧7和桨叶间距调整机构，桨叶架包括主轴3、底板10、若干连杆9和若干限位杆8，所述主轴3上端与电机1相连，主轴3下端设有底板10，所述连杆9均匀分布在底板10上且垂直与底板侧面，所述限位杆8垂直设于连杆9远离底板端。具体的本实施例中底板10呈圆柱形，底板10通过螺纹固定在主轴3上，底板10与主轴3之间螺纹的拧紧方向与搅拌桨的转动方向相反，底板10侧面设有若干螺纹孔，连杆9拧接在螺纹孔中，连杆9远离主轴端3设有夹持槽，夹持槽两侧设有锁紧螺母11，所述限位杆8一端设于夹持槽中，所述锁紧螺母11穿过限位杆8将限位杆固定在夹持槽中。
[0025]如图1和图4所示，所述桨叶6包括套接部14和叶片12，所述套接部14套设在主轴3上，所述叶片12末端设有与限位杆相匹配的限位凹槽13，套接部14包括两个第一半环，在第一半环两端各设有一个第一连接部15，两个第一半环通过第一连接部15和第一螺栓相固定。弹簧7套设在主轴上且位于套接部15与套接部15之间及套接部15与底板10之间，所述桨叶间距调整机构设于远离底板的套接部的靠近电机的侧面，本实施例中，为了便于弹簧的设置，在套接部的端面上和底板的端面上设有环形槽。
[0026]如图1和图5所示，桨叶间距调整机构包括电动伸缩杆2、过渡部4和滚珠5，过渡部4包括圆环部16和设于圆环部两侧的受力部18，所述圆环部16套设在主轴3上，滚珠5设于圆环部16与远离底板的套接部14之间，电动伸缩杆2的活动端与受力部相抵，电动伸缩杆的固定端则与电机固定在同一固定面上。圆环部16包括两个第二半环，在第二半环两端各设有
一个第二连接部17，两个第二半环通过第二连接部17和第二螺栓相固定。所示受力部18上设有供电动伸缩杆的活动端插入的凹槽19。本实施例中，为了便于滚珠的设置在过渡部的端面上同样设有环形槽。
[0027]本实施例中搅拌桨在安装时，首先将弹簧套设到主轴上，再依次将底板拧紧到主轴上，然后依次连接连接杆和限位杆，接着将桨叶套设到主轴上，套设桨叶时需确保限位杆处于叶片末端的限位凹槽中，此外还需要确保弹簧和桨叶相间设置，最后将过渡部套设在主轴上，并令电动伸缩杆伸长直至伸缩杆活动端插入到凹槽中。在本实施例中套接部和圆环部均与滑动设置在主轴上。
[0028]在使用时，控制电动伸缩杆伸长，令弹簧压缩，使得桨叶之间的间隔变小，也可以控制电动伸缩杆缩短，令弹簧复原，使得桨叶之间的间隔变大。
[0029]在主轴转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌桨，其特征是：包括电机、桨叶架、桨叶、弹簧和桨叶间距调整机构，所述桨叶架包括主轴、底板、若干连杆和若干限位杆，所述主轴一端与电机相连，主轴另一端设有底板，所述连杆均匀分布在底板上且垂直与底板侧面，所述限位杆垂直设于连杆远离底板端，所述桨叶包括套接部和叶片，所述套接部套设在主轴上，所述叶片末端设有与限位杆相匹配的限位凹槽，所述弹簧套设在主轴上且位于套接部与套接部之间及套接部与底板之间，所述桨叶间距调整机构设于远离底板的套接部的靠近电机的侧面。2.根据权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征是：所述桨叶间距调整机构包括电动伸缩杆、过渡部和滚珠，所述过渡部包括圆环部和设于圆环部两侧的受力部，所述圆环部套设在主轴上，滚珠设于圆环部与远离底板的套接部之间，电动伸缩杆的活动端与受力部相抵。3.根据权利要求2所述的一种搅拌桨，其特征是：所述过渡部的端面上设有环形槽。4.根据权利要求1或2所述的一种搅拌桨，其特征是：所述套接部的端面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐虽然，
申请(专利权)人：浙江合丰胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：