一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，属于废气处理技术领域，包括吸收处理箱体，吸收处理箱体的内腔分为吸收混合腔室和气体过滤腔室，吸收混合腔室的内腔上部设有碱液喷洒组件，碱液喷洒组件包括碱液罩壳以及安装在碱液罩壳顶面上的碱液注入管，吸收处理箱体的底面连接有支座，在支座的底面矩形阵列有支撑块，吸收处理箱体的侧壁下部设分别设有废气注入管以及碱液排出管，气体过滤腔室上方设有顶盖，碱液罩壳的顶面两侧对称设有两个提手。该用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，不仅可以使废气和碱液充分接触反应，同时具有往复翻动施力的结构，从而可以提高废气和碱液的接触范围。碱液的接触范围。碱液的接触范围。

An alkali liquor absorption tank for VOC waste gas treatment process

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽。

技术介绍

[0002]VOC是挥发性有机化合物普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC室外主要来自燃料燃烧和交通运输，室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等得烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。
[0003]现阶段的废气中存在大量的VOC，若处理不当会对环境造成严重的污染，目前使用的VOC废气处理用碱性吸收槽与VOC废气中的酸性气体反应接触范围较窄，废气与碱液的反应效果并不显著。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，包括吸收处理箱体，所述吸收处理箱体的底面连接有支座，在支座的底面矩形阵列有支撑块，所述吸收处理箱体的侧壁下部设分别设有废气注入管以及碱液排出管，所述吸收处理箱体的内腔分为吸收混合腔室和气体过滤腔室，气体过滤腔室上方设有顶盖，所述吸收混合腔室的内腔上部设有碱液喷洒组件，在吸收混合腔室的底壁上设有用于驱动废气在吸收混合腔室中与碱液螺旋式混合接触的气流施力源，在吸收混合腔室的中设有借助气流施力源而翻转废气的翻转组件。
[0006]优选的，所述碱液喷洒组件包括碱液罩壳以及安装在碱液罩壳顶面上的碱液注入管，所述碱液罩壳的顶面两侧对称设有两个提手。
[0007]优选的，所述碱液罩壳的内腔中密封卡接有碱液盛放盒，所述碱液盛放盒的下方设有安装底板，所述安装底板通过螺栓与碱液罩壳固定连接，所述碱液盛放盒的内腔底壁上设有密集型喷洒孔。
[0008]优选的，所述气流施力源包括安装在吸收混合腔室下方内部的驱动电机以及安装在驱动电机输出轴上的施力叶轮，所述驱动电机的输出轴纵向延伸至吸收混合腔室的内腔中。
[0009]优选的，所述翻转组件包括转动连接在吸收混合腔室内腔中的转轴以及对称安装在转轴周侧的两个翻转板件，所述翻转板件位于施力叶轮的垂直正上方。
[0010]优选的，所述吸收混合腔室的一侧内壁上贯穿连接有气体传送管，所述气体传送管的另一端延伸至气体过滤腔室中，在气体过滤腔室中设有气体滤网组件。
[0011]优选的，所述吸收混合腔室的内腔上部设有支撑框，所述碱液罩壳架设于支撑框
的顶面上。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，废气从废气注入管进入吸收混合腔室中，同时碱液从碱液喷洒组件中喷向吸收混合腔室的内腔中，气流施力源从吸收混合腔室的下方驱动废气朝向上方的碱液喷洒组件施力，将废气吹至上方，同时碱液喷洒组件将碱液向下喷，在气流施力源的作用下，可以带动废气和碱液呈螺旋式旋转接触，另外在翻转组件的施力下，可以带动废气和碱液上下往复螺旋式旋转接触，与现有技术相比，不仅可以使废气和碱液充分接触反应，同时具有往复翻动施力的结构，从而可以提高废气和碱液的接触范围；安装底板带动碱液盛放盒安装在碱液罩壳中，可以方便碱液罩壳和碱液盛放盒的安装拆卸，便于碱液盛放盒的更换检修，防止碱液盛放盒的密集型喷洒孔堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的碱液罩壳和吸收混合腔室脱离的结构示意图；
[0015]图3为本技术的吸收混合腔室和碱液盛放盒的拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术的吸收处理箱体的剖视图。
[0017]图中：1、吸收处理箱体；2、吸收混合腔室；3、气体过滤腔室；4、顶盖；5、碱液排出管；6、废气注入管；7、支座；8、碱液罩壳；9、碱液注入管；10、支撑框；11、气体传送管；12、提手；13、安装底板；14、碱液盛放盒；15、密集型喷洒孔；16、翻转板件；17、转轴；18、驱动电机；19、施力叶轮；20、气体滤网组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅附图1，一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，包括吸收处理箱体1，吸收处理箱体1的内腔分为吸收混合腔室2和气体过滤腔室3，吸收混合腔室2的内腔上部设有碱液喷洒组件，碱液喷洒组件包括碱液罩壳8以及安装在碱液罩壳8顶面上的碱液注入管9，吸收处理箱体1的底面连接有支座7，在支座7的底面矩形阵列有支撑块，吸收处理箱体1的侧壁下部分别设有废气注入管6以及碱液排出管5，气体过滤腔室3上方设有顶盖4，碱液罩壳8的顶面两侧对称设有两个提手12，在吸收混合腔室2的底壁上设有用于驱动废气在吸收混合腔室2中与碱液螺旋式混合接触的气流施力源，气流施力源在吸收混合腔室2的内腔下方将废气吹至上方，与碱液喷洒组件喷下的碱液接触，在气流施力源的作用下，带动废气呈螺旋式旋转接触，同时在吸收混合腔室2的中设有借助气流施力源而翻转废气的翻转组件，翻转组件可以带动螺旋式旋转的废气和碱液翻转，以此实现上下往复螺旋式的旋转接触。
[0020]请参阅附图2和附图3，碱液罩壳8的内腔中密封卡接有碱液盛放盒14，碱液盛放盒14的下方设有安装底板13，安装底板13通过螺栓与碱液罩壳8固定连接，碱液盛放盒14的内腔底壁上设有密集型喷洒孔15，吸收混合腔室2的内腔上部设有支撑框10，碱液罩壳8架设于支撑框10的顶面上。
[0021]请参阅附图2和附图4，气流施力源包括安装在吸收混合腔室2下方内部的驱动电机18以及安装在驱动电机18输出轴上的施力叶轮19，驱动电机18的输出轴纵向延伸至吸收混合腔室2的内腔中，翻转组件包括转动连接在吸收混合腔室2内腔中的转轴17以及对称安装在转轴17周侧的两个翻转板件16，翻转板件16位于施力叶轮19的垂直正上方，吸收混合腔室2的一侧内壁上贯穿连接有气体传送管11，气体传送管11的另一端延伸至气体过滤腔室3中，在气体过滤腔室3中设有气体滤网组件20，在气体过滤腔室3一侧外壁上设有气体排出管。
[0022]工作原理，该用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，废气从废气注入管6进入吸收混合腔室2中，同时碱液可以通过泵体从碱液注入管9注入碱液盛放盒14中，在泵体的施力下，碱液从密集型喷洒孔15喷向吸收混合腔室2的内腔中；
[0023]驱动电机18带动施力叶轮19旋转，施力叶轮19将吸收混合腔室2内腔下方的废气朝向上方的碱液喷洒组件施力，将废气吹至上方，同时密集型喷洒孔15将碱液向下喷，在施力叶轮19的作用下，可以带动废气和碱液呈螺旋式旋转接触，另外施力叶轮19的气流施力在翻转板件16上，在转轴17的作用下可以带动翻转板件16转动，从而带动废气和碱液上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，包括吸收处理箱体(1)，所述吸收处理箱体(1)的底面连接有支座(7)，在支座(7)的底面矩形阵列有四个支撑块，其特征在于：所述吸收处理箱体(1)的侧壁下部分别设有废气注入管(6)以及碱液排出管(5)，所述吸收处理箱体(1)的内腔分为吸收混合腔室(2)和气体过滤腔室(3)，气体过滤腔室(3)上方设有顶盖(4)，所述吸收混合腔室(2)的内腔上部设有碱液喷洒组件，在吸收混合腔室(2)的底壁上设有用于驱动废气在吸收混合腔室(2)中与碱液螺旋式混合接触的气流施力源，在吸收混合腔室(2)的中设有借助气流施力源而翻转废气的翻转组件。2.根据权利要求1所述的一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，其特征在于：所述碱液喷洒组件包括碱液罩壳(8)以及安装在碱液罩壳(8)顶面上的碱液注入管(9)，所述碱液罩壳(8)的顶面两侧对称设有两个提手(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于VOC废气处理工艺的碱液吸收槽，其特征在于：所述碱液罩壳(8)的内腔中密封卡接有碱液盛放盒(14)，所述碱液盛放盒(14)的下方设有安装底板(13)，所述安装底板(13)通过螺栓与碱液罩壳(8)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆骏，陶德宇，
申请(专利权)人：浙江翰成环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：