一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，包括底板，底板的下方通过螺栓组件安装有两个支腿，所述底板的上方设置有矩形架，矩形架的一侧设置有第一电机，第一电机的上方设置有调节组件，调节组件的一侧外侧设置有第二电机，矩形架内腔的底部一端设置有主动辊，矩形架内腔的底部另一端设置有从动辊，主动辊和从动辊之间通过传送带连接，传送带的上方设置有双向丝杆，双向丝杆上设置有两个挡板，双向丝杆的上方左右两侧对称设置有两个伸缩缸。本实用新型专利技术通过双向丝杆转动带动两个挡板相互远离靠近，同时通过伸缩缸带动两个挡板上下位置的变化，对不同大小的箱片输送时进行限位，保证箱片输送时位置不变，加快对箱片的碰订效率。片的碰订效率。片的碰订效率。

A new type of fully automatic nail gluing integrated chassis sheet conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构


[0001]本技术涉及全自动粘钉一体机
，尤其涉及一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构。

技术介绍

[0002]全自动粘钉一体机由供纸部、折叠部、钉箱部和计数堆积输出部四部分组成，全自动粘钉一体机用于对包装箱的加工中，整个加工流程全自动化，工作高效。
[0003]全自动纸箱钉粘一体机，是指将多个纸板通过钉子以及胶水将纸板支撑纸箱的设备；全自动粘钉一体机对箱片进行碰订时，需要对箱片进行运输，由于目前的输送机构表面大小固定不变，然而输送的箱片的大小有时不一致，导致在对不符合输送机构规格的箱片进行输送时，箱片在输送过程中位置容易发生变化，进而影响后面工序对箱片的碰订。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，解决现有技术中的箱片在输送过程中位置发生变化不能及时调整的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术的一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，包括底板，所述底板的下方通过螺栓组件安装有两个相互平行的支腿，所述底板的上方设置有矩形架，所述矩形的一侧设置有第一电机，所述第一电机的上方设置有调节组件，所述调节组件的一侧外侧设置有第二电机，所述矩形架内腔的底部一端设置有主动辊，所述矩形架内腔的底部另一端设置有从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间通过传送带连接，所述传送带3的上方设置有双向丝杆，所述双向丝杆上设置有两个挡板，所述双向丝杆的上方左右两侧对称设置有两个伸缩缸。
[0007]进一步的，调节组件包括从动齿轮、主动齿轮和调节齿轮，所述从动齿轮通过竖直滑轨安装在所述矩形架的侧壁上，所述从动齿轮下方设置有主动齿轮，所述从动齿轮一侧的下方设置有调节齿轮，所述调节齿轮通过水平滑轨安装在所述矩形架的侧壁上，所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述调节齿轮通过链条连接。
[0008]进一步的，所述第一电机的输出端通过传动轴与所述主动辊传动连接，所述第二电机的输出端与所述主动齿轮传动连接。
[0009]进一步的，所述挡板左右对称设置在所述双向丝杆上，所述挡板的内侧设置有多个防滑垫。
[0010]进一步的，两个所述伸缩缸的伸缩端分别与所述双向丝杆的两端连接，所述伸缩缸的下方设置有起导向作用的导向杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术的一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，包括底板，底板的下方通过螺栓组件安装有两个支腿，所述底板的上方设置有矩形架，矩形架的一侧设置有第一
电机，第一电机的上方设置有调节组件，调节组件的一侧外侧设置有第二电机，矩形架内腔的底部一端设置有主动辊，矩形架内腔的底部另一端设置有从动辊，主动辊和从动辊之间通过传送带连接，传送带的上方设置有双向丝杆，双向丝杆上设置有两个挡板，双向丝杆的上方左右两侧对称设置有两个伸缩缸。本技术通过双向丝杆转动带动两个挡板相互远离靠近，同时通过伸缩缸带动双向丝杆上下移动，从而带动两个挡板上下位置的变化，对不同大小的箱片输送时进行限位，保证箱片输送时位置不变，加快对箱片的碰订效率。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的新型全自动粘钉一体机箱片输送机构的主视图；
[0015]图2为本技术的新型全自动粘钉一体机箱片输送机构的俯视图。
[0016]附图标记说明：1、支腿；2、底板；3、传送带；4、导向杆；5、挡板；6、双向丝杆；7、伸缩缸；8、第一电机；9、第二电机；10、调节组件；11、主动辊；12、矩形架；13、从动辊；1001、竖直滑轨；1002、从动齿轮；1003、调节齿轮；1004、水平滑轨；1005、主动齿轮。
具体实施方式
[0017]如图1至图2所示，一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，包括底板2，所述底板2的下方通过螺栓组件安装有两个相互平行的支腿1，所述底板2的上方设置有矩形架12，所述矩形架12的一侧设置有第一电机8，所述矩形架12 内腔的底部一端设置有主动辊11，所述矩形架12内腔的底部另一端设置有从动辊13，所述主动辊11和所述从动辊13之间通过传送带3连接，所述第一电机 8的输出端通过传动轴与所述主动辊11传动连接。
[0018]所述第一电机8的上方设置有调节组件10，所述调节组件10的一侧外侧设置有第二电机9，所述第二电机9的输出端与所述主动齿轮1005传动连接。
[0019]具体的，调节组件10包括从动齿轮1002、主动齿轮1005和调节齿轮1003，所述从动齿轮1002通过竖直滑轨1001安装在所述矩形架12的侧壁上，所述从动齿轮1002下方设置有主动齿轮1005，所述从动齿轮1002一侧的下方设置有调节齿轮1003，所述调节齿轮1003通过水平滑轨1004安装在所述矩形架12的侧壁上，所述主动齿轮1005、所述从动齿轮1002和所述调节齿轮1003通过链条连接。
[0020]所述传送带3的上方设置有双向丝杆6，所述双向丝杆6上设置有两个挡板 5，所述双向丝杆6的上方左右两侧对称设置有两个伸缩缸7，所述双向丝杆6 的两端通过轴承安装在所述伸缩缸7的伸缩端，所述双向丝杆6的一端贯穿所述矩形架12侧壁后与所述从动齿轮1002连接。
[0021]所述挡板5左右对称设置在所述双向丝杆6上，所述挡板5的内侧设置有多个防滑垫，所述防滑垫的更好对进行扶正箱片。
[0022]两个所述伸缩缸7的伸缩端分别与所述双向丝杆6的两端连接，所述伸缩缸7的下方设置有起导向作用的导向杆4。
[0023]本技术通过双向丝杆转动带动两个挡板相互远离靠近，同时通过伸缩缸带动双向丝杆上下移动，从而带动两个挡板上下位置的变化，对不同大小的箱片输送时进行限位，保证箱片输送时位置不变，加快对箱片的碰订效率。
[0024]本技术的操作过程如下：
[0025]通过所述第二电机9带动所述双向丝杆6转动带动两个所述挡板5相互远离或靠近，到合适位置后停止转动，通过所述伸缩缸7上下伸缩带动所述双向丝杆6的两端沿所述导向杆4上下滑动，到合适的位置后停止；左右调整所述调节齿轮1003的位置，使其链条张紧，保证下次调节。将箱片放置到所述传送带3上进行传送，所述挡块在传送过程中对其进行调整。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的下方通过螺栓组件安装有两个相互平行的支腿(1)，所述底板(2)的上方设置有矩形架(12)，所述矩形架(12)的一侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的上方设置有调节组件(10)，所述调节组件(10)的一侧外侧设置有第二电机(9)，所述矩形架(12)内腔的底部一端设置有主动辊(11)，所述矩形架(12)内腔的底部另一端设置有从动辊(13)，所述主动辊(11)和所述从动辊(13)之间通过传送带(3)连接，所述传送带(3)的上方设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)上设置有两个挡板(5)，所述双向丝杆(6)的上方左右两侧对称设置有两个伸缩缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动粘钉一体机箱片输送机构，其特征在于：调节组件(10)包括从动齿轮(1002)、主动齿轮(1005)和调节齿轮(1003)，所述从动齿轮(1002)通过竖直滑轨(1001)安装在所述矩形架(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋，
申请(专利权)人：罗洋，
类型：新型
国别省市：