一种夹板式自动收缩打饼轴芯制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆收卷设备技术领域，尤其涉及一种夹板式自动收缩打饼轴芯，包括穿置有传动组件的轴芯、打饼组件、定位组件、驱动组件，采用驱动组件驱动传动组件带动轴芯上的打饼组件，通过打饼组件实现翻转与定位组件配合完成线卷的打饼过程，实现了打饼和线卷定位的同步进行，简化了加工程序，使操作方便快捷，避免了人工拆装夹板过程中线材的损伤和提高了人工操作的安全性，达到了提高打饼效率和打饼质量的作用，解决线缆收卷过程中效率低、品质差以及安全性无法保障的问题。差以及安全性无法保障的问题。差以及安全性无法保障的问题。

A splint type automatic shrinking cake beating shaft core

【技术实现步骤摘要】
一种夹板式自动收缩打饼轴芯


[0001]本技术涉及线缆收卷设备
，尤其涉及一种夹板式自动收缩打饼轴芯。

技术介绍

[0002]线缆在生产完成后需要进行收卷，为了方便包装和运输，常常需要将线卷打成饼状。
[0003]现有线材的打饼是通过人工拆装夹板，通过手动拧紧锁紧螺母使夹板压紧线卷，进而完成线缆的打饼过程，但人工打饼过程有一定的危险，人体容易被夹板或者锁紧螺母加伤，同时夹板夹线过程不易控制，容易造成打饼过松或者线材损伤，导致线缆收卷的效率低、品质差以及安全性无法保障的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决目前线材打饼过程中线缆收卷的效率低、品质差以及安全性无法保障的技术问题，本技术提供一种夹板式自动收缩打饼轴芯，包括穿置有传动组件的轴芯，以及打饼组件，可翻转设置于所述轴芯上且与所述传动组件传动连接，用于对线卷进行打饼；定位组件，可张紧设置于所述轴芯的外圆周且与所述传动组件传动连接，用于固定线卷；驱动组件，固定连接于所述轴芯的一端，用于驱动所述传动组件于所述轴芯内往复移动，以令所述打饼组件翻转的同时令所述定位组件张紧。
[0005]优选的，所述传动组件包括固定连接于所述驱动组件输出端的推拉轴、固定于所述推拉轴一端且可活动设置于所述轴芯内的驱动块；所述驱动块与所述打饼组件通过连杆结构传动连接。
[0006]优选的，所述打饼组件包括若干块枢接于所述轴芯一端的夹板，所述夹板末端通过连杆结构连接于所述驱动块。
[0007]优选的，所述定位组件包括若干块呈环状包裹于所述轴芯的外圆周面的定位块。
[0008]优选的，所述轴芯相对于所述打饼组件的另一端形成有凸台，所述定位块通过弹性组件可张紧连接于所述凸台的外周面。
[0009]优选的，所述推拉轴上固定设置有用于驱动所述定位块往外张开的滑块，所述滑块朝向所述定位块形成有顶面为斜面的突出部，所述定位块上对应所述突出部开设有斜槽。
[0010]优选的，所述定位组件还包括于所述定位块一端且与所述驱动组件固定连接的挡板，所述挡板上开设有供所述驱动组件的输出端穿过的轴孔。
[0011]优选的，所述轴芯与所述驱动组件通过若干根定位杆固定连接，所述定位杆位于所述定位块之间。
[0012]优选的，所述定位杆上设置有供所述推拉轴穿过的导向板。
[0013]优选的，所述连杆结构包括设置于所述夹板的末端且朝向驱动块呈角度设置的曲
柄轴，在所述驱动块朝向所述夹板的端面开设有轴槽，所述曲柄轴卡嵌于所述轴槽内。
[0014]由上述技术方案可知，应用本技术提供的夹板式自动收缩打饼轴芯可以得到以下有益效果：
[0015]1、通过夹板翻转，实现了线卷的自动打饼，避免了人工拆装夹板过程中线材的损伤和提高了人工操作的安全性。
[0016]2、通过挡板对套入轴芯的线卷进行阻挡，以控制打饼线卷的厚度，同时配合夹板完成打饼过程；再利用定位块张紧线卷，实现了线卷定位的作用，避免夹板过程中线卷松动，达到了提高线材打饼质量的效果。
[0017]3、通过驱动组件驱动推拉轴，使驱动块带动夹板翻转，同时通过推拉轴上的滑块使定位块张紧，实现了夹板打饼和线卷定位的同步进行，简化了加工程序，使操作方便快捷，达到了提高打饼效率的作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例夹板式自动收缩打饼轴芯立体示意图一；
[0020]图2为本技术实施例夹板式自动收缩打饼轴芯立体示意图二；
[0021]图3为本技术实施例夹板式自动收缩打饼轴芯连杆结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例夹板式自动收缩打饼轴芯滑块示意图。
[0023]图中：1、轴芯、2传动组件、3打饼组件、4定位组件、5驱动组件、21推拉轴、22驱动块、221连杆结构、31夹板、41定位块、42挡板、421缺槽、10盖板、11凸台、43弹性组件、431安装孔、23滑块、231突出部、411斜槽、422轴孔、12定位杆、121导向板、51气缸、52机架、53罩体、2211曲柄轴、2212轴槽、2213曲轴、2214曲柄臂、13凹槽、131转轴。
具体实施方式
[0024]为了解决上述技术问题，本实施例提供的夹板式自动收缩打饼轴芯，如图1
‑
2所示，包括穿置有传动组件2的轴芯1，以及、打饼组件3，可翻转设置于轴芯1上且与传动组件2固定连接，用于对线卷进行打饼；定位组件4，可张紧设置于轴芯1的外圆周且与传动组件2传动连接，用于固定线卷；驱动组件5，固定连接于轴芯1的一端，用于驱动传动组件2于轴芯1内往复移动，以令打饼组件3翻转的同时令定位组件4张紧。设置一轴芯1，通过将线卷套入轴芯1内，令定位组件4对线卷固定的同时，使驱动组件5驱动传动组件2带动打饼组件3翻转，在定位组件4和打饼组件3的共同作用下完成线圈的打饼过程。
[0025]其中，为了实现打饼组件3顺利翻转的同时不妨碍线卷套入轴芯1内，以及打饼后顺利从轴芯1内取出，如图2所示：所述打饼组件3包括四干块枢接于所述轴芯1一端的夹板31，为了进一步减少夹板31的阻挡，令夹板31的末端位于轴芯1端面的边缘均匀分布。
[0026]进一步的，为了驱动夹板31翻转，如图2
‑
3所示：设置传动组件2包括固定连接于驱动组件5输出端的推拉轴21、固定于推拉轴21一端且于轴芯1内可往复移动的驱动块22；通
过推拉轴21穿过轴芯1，以实现驱动组件5输出的动力顺利向转送夹板31，为了实现推拉轴21与夹板31连接，在推拉轴21的一端固定设置有驱动块22，为了美观和避免驱动块22卡阻，使驱动块22活动设置在轴芯1内，为了实现驱动夹板31翻转，使驱动块22朝向四个夹板31呈十字形，令驱动块22与所述打饼组件3通过连杆结构221传动连接，连杆结构221包括夹板31的末端朝向驱动块22呈角度设置的曲柄轴2211、以及在驱动块22朝向夹板31的端面对应曲柄轴2211开设的轴槽2212，通过轴槽2212卡嵌曲柄轴2211的曲轴2213，当推拉轴21往复推动驱动块22移动时，轴槽2212的内侧壁作用于曲轴2213，通过与夹板31连接的曲柄臂2214，在杠杆原理的作用下，实现夹板31的翻转，完成打饼过程。
[0027]进一步的，为了实现夹板31在轴芯1端面翻转，如图3所示在轴芯1上开设两条呈十字相交的凹槽13，令驱动块22设置在凹槽13的交汇处，在凹槽13内朝向轴芯1的边缘设置有转轴131，通过夹板31与曲柄臂2214的拐角处固定连接在转轴131的外圆周面，即可实现夹板31在轴芯1上顺利旋转，为了对夹板31和驱动块22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹板式自动收缩打饼轴芯，其特征在于：包括穿置有传动组件的轴芯，以及打饼组件，可翻转设置于所述轴芯上且与所述传动组件传动连接，用于对线卷进行打饼；定位组件，可张紧设置于所述轴芯的外圆周且与所述传动组件传动连接，用于固定线卷；驱动组件，固定连接于所述轴芯的一端，用于驱动所述传动组件于所述轴芯内往复移动，以令所述打饼组件翻转的同时令所述定位组件张紧。2.根据权利要求1所述的夹板式自动收缩打饼轴芯，其特征在于：所述传动组件包括固定连接于所述驱动组件输出端的推拉轴、固定于所述推拉轴一端且可活动设置于所述轴芯内的驱动块；所述驱动块与所述打饼组件通过连杆结构传动连接。3.根据权利要求2所述的夹板式自动收缩打饼轴芯，其特征在于：所述打饼组件包括若干块枢接于所述轴芯一端的夹板，所述夹板末端通过连杆结构连接于所述驱动块。4.根据权利要求2所述的夹板式自动收缩打饼轴芯，其特征在于：所述定位组件包括若干块呈环状包裹于所述轴芯的外圆周面的定位块。5.根据权利要求4所述的夹板式自动收缩打饼轴芯，其特征在于：所述轴芯相对于所述打饼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王导，杜宝军，
申请(专利权)人：乐庭电线工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：