一种钧瓷生产用釉料提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钧瓷生产用釉料提取装置，包括提取罐主体、提取料收集箱和融化箱，所述提取罐主体的顶部设有融化箱，所述提取罐主体的底端中部设有提取料收集箱，所述提取料收集箱上设有导流管，所述导流管的上方设有三个取料头，所述提取罐主体的内部设有由电机控制的横向放置的搅拌架。该实用新型专利技术的提取罐主体的顶部设有融化箱，且在融化箱的内部镶嵌有可拆卸的熔融板，通过其可以将固态釉料进行融化处理，使其可以在提取前进行预处理，且提取罐主体与融化箱接通，使其熔融预处理后的釉料直接送入到提取料收集箱内，使其无需在两个设备之间进行转料，避免了污染和时间的浪费，提高效率和效果。提高效率和效果。提高效率和效果。

A glaze extraction device for Jun porcelain production

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷生产用釉料提取装置


[0001]本技术涉及釉料提取装置相关领域，具体为一种钧瓷生产用釉料提取装置。

技术介绍

[0002]釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃;其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃
[0003]釉的作用在于:改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。
[0004]目前阶段的釉料提取装置提取方式单一，无法根据不同的釉料需求进行不同的提取方式，且在提取前需要通过熔融设备进行预处理，无法进行一体一次性加工，需要转料，影响提取的效率，且在转料过程会对釉料造成污染，方便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钧瓷生产用釉料提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的釉料提取装置提取方式单一，无法根据不同的釉料需求进行不同的提取方式，且在提取前需要通过熔融设备进行预处理，无法进行一体一次性加工，需要转料，影响提取的效率，且在转料过程会对釉料造成污染，方便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷生产用釉料提取装置，包括提取罐主体、提取料收集箱和融化箱，所述提取罐主体的顶部设有融化箱，所述提取罐主体的底端中部设有提取料收集箱，所述提取料收集箱上设有导流管，所述导流管的上方设有三个取料头，所述提取罐主体的内部设有由电机控制的横向放置的搅拌架。
[0007]在进一步的实施例中，所述融化箱包括熔融板、电控模块、顶盖和手持把手；
[0008]所述熔融板设在融化箱的中部，所述熔融板的内侧中部设有吸热网板，所述吸热网板上设有电热盘管，所述熔融板的两侧设有电控模块，且电控模块输出端与电热盘管输入端电性连接；
[0009]所述顶盖设在融化箱的顶部的料口处，所述顶盖的顶部设有手持把手。
[0010]在进一步的实施例中，所述提取罐主体与融化箱的内腔贯通，所述提取罐主体的斜上方设有加料口。
[0011]在进一步的实施例中，所述提取料收集箱的顶端中部设有插管，所述插管上设有电磁阀，所述插管的一端与提取罐主体的底部连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述提取罐主体的底端边侧设有支撑架，所述支撑架的拐角处设有支撑腿，所述支撑腿的一端设有支撑底板。
[0013]在进一步的实施例中，所述提取料收集箱的一侧设有吸料泵，所述导流管的一端与吸料泵连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该技术的提取罐主体的顶部设有融化箱，且在融化箱的内部镶嵌有可拆卸的熔融板，通过其可以将固态釉料进行融化处理，使其可以在提取前进行预处理，且提取罐主体与融化箱接通，使其熔融预处理后的釉料直接送入到提取料收集箱内，使其无需在两个设备之间进行转料，避免了污染和时间的浪费，提高效率和效果。
[0016]2、该技术的提取罐主体的底端中部设有提取料收集箱，在提取料收集箱上设有导流管，在导流管上设有三个取料头，通过其方便将釉料导出，方便取料。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种钧瓷生产用釉料提取装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的融化箱的截面图；
[0019]图3为本技术的进料导料单元的结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二矫直单元的俯视图。
[0021]图中：1、顶盖；2、手持把手；3、电控模块；4、加料口；5、提取罐主体；6、支撑架；7、支撑腿；8、导流管；9、取料头；10、提取料收集箱；11、支撑底板；12、熔融板；13、融化箱；14、电机；15、电热盘管；16、搅拌架；17、插管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钧瓷生产用釉料提取装置，包括提取罐主体5、提取料收集箱10和融化箱13，提取罐主体5的顶部设有融化箱13，提取罐主体5的底端中部设有提取料收集箱10，提取料收集箱10上设有导流管8，导流管8的上方设有三个取料头9，提取罐主体5的内部设有由电机14控制的横向放置的搅拌架16。
[0024]通过融化箱13用以对固态釉料进行熔融处理，通过提取罐主体5可以对釉料进行提取，通过提取料收集箱10用以对提取后的釉料进行收集，并通过导流管8导出，分流至三个取料头9取出。
[0025]进一步，融化箱13包括熔融板12、电控模块3、顶盖1和手持把手2；
[0026]熔融板12设在融化箱13的中部，熔融板12的内侧中部设有吸热网板，吸热网板上设有电热盘管15，熔融板12的两侧设有电控模块3，且电控模块3输出端与电热盘管15输入端电性连接，通过吸热网板用以接收电热盘管15热量，使热量均匀分布，对放置在其上的物料进行融化 处理；
[0027]顶盖1设在融化箱13的顶部的料口处，顶盖1的顶部设有手持把手2，通过顶盖1用以对顶部料口进行密封，通过手持把手2方便顶盖1的启闭控制。
[0028]进一步，提取罐主体5与融化箱13的内腔贯通，提取罐主体5的斜上方设有加料口4，通过加料口4方便将分解提取料加入到提取罐主体5内。
[0029]进一步，提取料收集箱10的顶端中部设有插管17，插管17上设有电磁阀，插管17的一端与提取罐主体5的底部连接，通过插管17方便提取料收集箱10与提取罐主体5的连接，并通过电磁阀控制提取料送入到提取料收集箱10内。
[0030]进一步，提取罐主体5的底端边侧设有支撑架6，支撑架6的拐角处设有支撑腿7，支撑腿7的一端设有支撑底板11，通过支撑腿7用以对提取罐主体5进行架高支撑。
[0031]进一步，提取料收集箱10的一侧设有吸料泵，导流管8的一端与吸料泵连接，通过吸料泵便于将提取料取出。
[0032]工作原理：使用时，通过手持把手2控制顶盖1打开，使其将固态釉料加入到融化箱13内，放置在熔融板12上，通过电控模块3控制电热盘管15电热，使其向熔融板12内传递热量，使熔融板12加热至高温状态，使其对其上的固态釉料进行融熔处理，融化成浆料后的釉料会落入到提取罐主体5，同时将提取用反应料由加料口4加入到提取罐主体5内，并通过电机14控制搅拌架16转动，使其进行混料，加速提取反应，反应后的提取料落入到提取料收集箱10内冷却，并通过提取料收集箱10一侧的吸料泵将提取后釉料导入导流管8内，并通过取料头9取出。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷生产用釉料提取装置，包括提取罐主体（5）、提取料收集箱（10）和融化箱（13），其特征在于：所述提取罐主体（5）的顶部设有融化箱（13），所述提取罐主体（5）的底端中部设有提取料收集箱（10），所述提取料收集箱（10）上设有导流管（8），所述导流管（8）的上方设有三个取料头（9），所述提取罐主体（5）的内部设有由电机（14）控制的横向放置的搅拌架（16）。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用釉料提取装置，其特征在于：所述融化箱（13）包括熔融板（12）、电控模块（3）、顶盖（1）和手持把手（2）；所述熔融板（12）设在融化箱（13）的中部，所述熔融板（12）的内侧中部设有吸热网板，所述吸热网板上设有电热盘管（15），所述熔融板（12）的两侧设有电控模块（3），且电控模块（3）输出端与电热盘管（15）输入端电性连接；所述顶盖（1）设在融化箱（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市向阳钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：