一种永磁变频全玻璃钢支架风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁变频全玻璃钢支架风机，包括减振支架和安装在减振支架上的风机，减振支架包括上支架、下支架及设置在上支架和下支架之间的多个减振器和多个振动幅度限位组件，上支架和下支架均为全玻璃钢材质，风机包括由防腐蚀的胶衣树脂材料制作而成的外壳、设置在外壳内部的叶轮以及设置所述外壳后部的电机，外壳和电机安装在上支架上，电机的转动轴穿过外壳与叶轮连接。本实用新型专利技术提供的永磁变频全玻璃钢支架风机使用寿命长，运作稳定，可以防止风机与废气处理连接管之间由于振动过大而导致松动的情况发生。于振动过大而导致松动的情况发生。于振动过大而导致松动的情况发生。

A permanent magnet frequency conversion all FRP support fan

【技术实现步骤摘要】
一种永磁变频全玻璃钢支架风机


[0001]本技术涉及废气处理净化设备
，具体的说，是涉及一种永磁变频全玻璃钢支架风机。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等。在废气净化过程中，往往都需要通过风机将净化后的废气排放出去。
[0003]目前，现有的风机通常为铁质外壳，并通过采用铁质支架安装固定在室外，容易生锈腐蚀，尤其在潮湿的环境中，导致风机的使用寿命较短；同时，风机工作时会产生较大的振动，不能保证风机稳定的工作，而且常发生风机与废气处理连接管之间由于振动过大而导致松动的现象，易导致气体的泄漏，影响了正常的工作使用。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种永磁变频全玻璃钢支架风机。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]本技术提供一种永磁变频全玻璃钢支架风机，包括减振支架和安装在所述减振支架上的风机，所述减振支架包括上支架、下支架及设置在所述上支架和所述下支架之间的多个减振器和多个振动幅度限位组件，所述上支架和所述下支架均为全玻璃钢材质，
[0008]所述风机包括由防腐蚀的胶衣树脂材料制作而成的外壳、设置在所述外壳内部的叶轮以及设置所述外壳后部的电机，所述外壳和所述电机安装在所述上支架上，所述电机的转动轴穿过所述外壳与所述叶轮连接。
[0009]根据上述方案的本技术，多个所述减振器分成两组，分别设置在所述上支架和所述下支架之间的两侧，所述减振器的上端与所述上支架的底部固定，所述减振器的下端与所述下支架的顶部固定。
[0010]根据上述方案的本技术，所述振动幅度限位组件包括限位螺杆，所述限位螺杆的上端设置有与所述限位螺杆螺纹连接的上限位螺母，所述限位螺杆的下端设置有与所述限位螺杆螺纹连接的下限位螺母，所述上支架上设置有供所述限位螺杆穿过的上穿孔，所述下支架上设置有供所述限位螺杆穿过并与所述上穿孔相对应的下穿孔，所述限位螺杆穿过所述上穿孔和所述下穿孔，所述上限位螺母位于所述上穿孔的上方，所述下限位螺母位于所述下穿孔的下方。
[0011]根据上述方案的本技术，所述振动幅度限位组件共有四个，分别设置在所述上支架和所述下支架之间的四角。
[0012]根据上述方案的本技术，所述外壳呈蜗牛状。
[0013]进一步的，所述外壳的前表面设置有进风口，所述进风口贯通所述外壳的前表面与所述外壳的内部连通，所述外壳的侧表面设置有出风口，所述进风口贯通所述外壳的侧表面与所述外壳的内部连通。
[0014]进一步的，所述进风口和所述出风口处均设置有防护网。
[0015]根据上述方案的本技术，所述电机通过电机支座安装在所述减振支架上。
[0016]根据上述方案的本技术，所述电机为永磁变频电机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、外壳由防腐蚀的胶衣树脂材料制作而成，具有不裂开，不褪色，不变形，抗老化等特点，同时外壳内侧还设置有加强层，加强层由乙烯树脂和无碱纤维毡凝固而成，加强外壳的厚度和坚固性，使风机外壳具备刚强的外身的同时具备了抗强酸碱的性能；
[0019]2、采用全玻璃钢材质的减振支架取代了现有的铁质支架，极大的改善了铁质支架喷漆而不防腐的现象，并使其质地更轻，尤其在潮湿的环境中克服了铁质支架易生锈的问题，大大延长了风机的使用寿命，同时还可以减少风机在处理废气过程中所产生的振动，保障了风机更稳定的工作，防止风机与废气处理连接管之间由于振动过大而导致松动的情况发生，避免了气体的泄漏；
[0020]3、电机为永磁电机风机，更加节能，超一级能效，高功率范围宽，传动效率高，转速可任意调节，可恒转矩控制，实现软起动，减少启动应力，延长设备的使用寿命，与同型号风机相比，电机规格小，能耗低，节约成本；
[0021]4、电机直连，减少风机结构，可降低成本，叶轮与电机同轴，提长传动效率，永磁电机高功率范围大，减少电机发热，提高风机整机效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的后视图。
[0025]在图中，
[0026]1、上支架；2、下支架；3、减振器；4、振动幅度限位组件；401、限位螺杆；402、上限位螺母；5、外壳；6、叶轮；7、电机；8、进风口；9、出风口；10、电机支座。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0028]需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”或者“安装在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0029]请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种永磁变频全玻璃钢支架风机，包括
减振支架和安装在减振支架上的风机。减振支架包括上支架1、下支架2及设置在上支架1和下支架2之间的多个减振器3和多个振动幅度限位组件4，上支架1和下支架2均为全玻璃钢材质。风机包括外壳5、设置在外壳5内部的叶轮6以及设置外壳5后部的电机7，外壳5 和电机7安装在上支架1上，电机7的转动轴穿过外壳5与叶轮6连接。外壳5由防腐蚀的胶衣树脂材料制作而成，具有不裂开，不褪色，不变形，抗老化等特点，同时外壳5内侧还设置有加强层，加强层由乙烯树脂和无碱纤维毡凝固而成，加强外壳5的厚度和坚固性，使风机外壳5具备刚强的外身的同时具备了抗强酸碱的性能。
[0030]本技术采用全玻璃钢材质的减振支架取代了现有的铁质支架，极大的改善了铁质支架喷漆而不防腐的现象，并使其质地更轻，尤其在潮湿的环境中克服了铁质支架易生锈的问题，大大延长了风机的使用寿命，同时还可以减少风机在处理废气过程中所产生的振动，保障了风机更稳定的工作，防止风机与废气处理连接管之间由于振动过大而导致松动的情况发生，避免了气体的泄漏；叶轮6与电机7直连，减少风机结构，可降低成本，叶轮与电机同轴，提长传动效率，永磁电机高功率范围大，减少电机发热，提高风机整机效率。
[0031]在一个实施例中，多个减振器3分成两组，分别设置在上支架1和下支架2之间的两侧，减振器3的上端与上支架1的底部固定，减振器3的下端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁变频全玻璃钢支架风机，其特征在于，包括减振支架和安装在所述减振支架上的风机，所述减振支架包括上支架、下支架及设置在所述上支架和所述下支架之间的多个减振器和多个振动幅度限位组件，所述上支架和所述下支架均为全玻璃钢材质，所述风机包括由防腐蚀的胶衣树脂材料制作而成的外壳、设置在所述外壳内部的叶轮以及设置所述外壳后部的电机，所述外壳和所述电机安装在所述上支架上，所述电机的转动轴穿过所述外壳与所述叶轮连接。2.根据权利要求1所述的永磁变频全玻璃钢支架风机，其特征在于，多个所述减振器分成两组，分别设置在所述上支架和所述下支架之间的两侧，所述减振器的上端与所述上支架的底部固定，所述减振器的下端与所述下支架的顶部固定。3.根据权利要求1所述的永磁变频全玻璃钢支架风机，其特征在于，所述振动幅度限位组件包括限位螺杆，所述限位螺杆的上端设置有与所述限位螺杆螺纹连接的上限位螺母，所述限位螺杆的下端设置有与所述限位螺杆螺纹连接的下限位螺母，所述上支架上设置有供所述限位螺杆穿过的上穿孔，所述下支架上设置有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：田存，唐建国，
申请(专利权)人：深圳市熙诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：