一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，其技术方案包括铝板、横向装饰条和竖向装饰条，包括用于连接横向条的连接节点，所述连接节点包括拼接配合的型材一和型材二，所述型材一上设置有拼接槽，所述型材二上设置有拼接脚，所述拼接槽与拼接脚插接配合，所述型材一的两侧安装有连接件一，所述竖向装饰条的顶部设置有型材三，所述型材三的顶面和底面均固定连接有连接件二，本实用新型专利技术的优点在于安装槽口设计简单合理，保证拼装的紧密，大大提高装饰条安装的稳定性。大大提高装饰条安装的稳定性。大大提高装饰条安装的稳定性。

A super large section curtain wall vertical decorative line curtain wall stress structure

【技术实现步骤摘要】
一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造


[0001]本技术涉及幕墙组件领域，尤其涉及一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造。

技术介绍

[0002]随着我国城市化的深化，伴随着建筑行业的快速发展，越来越多具有设计美观的高层建筑出现在人民群众的视野中，建筑幕墙凭借轻质、高强、高通透、节能环保等优势备受青睐，为了增加建筑幕墙的美观，幕墙上一般会增加装饰条，传统装饰条之间一般采用胶体粘连或螺丝连接固定，但是两个装饰条的连接处是受力集中的地方，容易出现螺丝松动或胶体开胶的情况，影响装饰条固定的稳定性，并且随着幕墙的升级，出现越来越多的超大截面的幕墙，装饰条连接处的问题也被进一步放大。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，其优点在于安装槽口设计简单合理，保证拼装的紧密，大大提高装饰条安装的稳定性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，包括铝板、横向装饰条和竖向装饰条，包括用于连接横向条的连接节点，所述连接节点包括拼接配合的型材一和型材二，所述型材一上设置有拼接槽，所述型材二上设置有拼接脚，所述拼接槽与拼接脚插接配合，所述型材一的两侧安装有连接件一，所述竖向装饰条的顶部设置有型材三，所述型材三的顶面和底面均固定连接有连接件二。
[0006]进一步的，所述拼接槽设置在型材一朝向型材二一面的顶角处，所述拼接槽的断面呈“L”形，所述拼接脚与拼接槽外形相配。
[0007]进一步的，所述型材一上设置有若干凸出部一，所述凸出部一布置在两个拼接槽之间；所述型材二上设置有若干凸出部二，所述凸出部二布置在拼接脚外侧，通过凸出部一和凸出部二在型材一和型材二相接处留有间隙。
[0008]进一步的，所述凸出部二与型材一之间缝隙中设置有密封胶。
[0009]进一步的，所述连接件一呈“L”形，连接件一的一面通过螺丝与横向装饰条连接，连接件一的另一面与通过螺钉与型材一的侧面固定，并且型材一在螺钉穿入处加厚。
[0010]进一步的，所述型材三的前后两面均拼接固定有扣盖。
[0011]进一步的，所述型材三前后两面的顶角处设置有卡接槽，所述扣盖的内侧设置有卡接脚，卡接脚与卡接槽卡接配合。
[0012]进一步的，所述卡接槽的入口处设置有斜面，所述卡接脚的断面为三角形。
[0013]进一步的，所述连接件二的断面呈“L”形，所述连接件二的水平部分与型材三贴合，所述连接件二的竖直部分插入到竖向装饰条内部。
[0014]进一步的，所述连接件二的水平部分与型材三之间设置有螺栓，并且螺栓穿过型材三将两个连接件二与型材三固定为一体，所述连接件二的竖直部分与竖向装饰条通过自攻钉连接。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.采用多种型材作为连接装饰条的节点将装饰条稳定的连接，由于装饰条连接处受力复杂的位置，所以通过连接节点分担载荷，进一步提高装饰条连接条安装固定的稳定性，并且设计简洁美观。
[0017]2.型材一和型材二的拼接槽和拼接槽构造设计合理，确保拼接紧密，有利于提高的连接稳定性，并且拼接结构相对简单，提高相关部件安装的便捷度。
[0018]3.装饰条之间的连接结构，也能起到遮阳的作用。
附图说明
[0019]图1是幕墙的结构示意图。
[0020]图2是超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造的横剖结构示意图。
[0021]图3是连接节点的横剖结构示意图。
[0022]图4是竖向装饰条连接处竖向剖视结构示意图。
[0023]图5是图4中A处局部放大结构示意图。
[0024]图中，1、铝板；11、横向装饰条；2、连接节点；21、型材一；211、拼接槽；212、连接件一；213、凸出部一；22、型材二；221、拼接脚；222、凸出部二；23、密封胶；3、竖向装饰条；31、型材三；311、卡接槽；32、扣盖；321、卡接脚；33、连接件二；331、螺栓；332、自攻钉。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]实施例：
[0027]一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，如图1和图2所示，包括铝板1、横向装饰条11和竖向装饰条3，铝板1、横向装饰条11和竖向装饰条3作为幕墙的最外层结构，主要起到装饰的作用。
[0028]进一步的，结合图2和图3所示，相邻的横向装饰条11之间设置有连接节点2，连接节点2起到连接横向装饰条11和分担载荷的作用。连接节点2包括拼接配合的型材一21和型材二22，并且型材一21和型材二22之间通过螺丝进行再固定，型材一21和型材二22也起到一定的遮阳作用。
[0029]进一步的，结合图2和图3所示，横向装饰条11设置在型材一21的两侧，型材一21的两侧安装有连接件一212，通过连接件一212固定横向装饰条11。连接件一212呈“L”形，连接件一212的一面通过螺丝与横向装饰条11连接，连接件一212的另一面与通过螺钉与型材一21的侧面固定，连接件一212设计为“L”形为适配横向装饰条11设置与型材一21转角处的外形。并且型材一21在螺钉穿入处加厚，提高螺钉固定处的稳定性。
[0030]进一步的，结合图2和图3所示，型材一21朝向型材二22一面的顶角处开有拼接槽211，拼接槽211的断面呈“L”形，拼接槽211长度较短的一部分指向外侧。型材一21朝向型材二22一面上设置有若干向外的凸出部一213，凸出部一213均匀分布在两个拼接槽211之间。
[0031]进一步的，结合图2和图3所示，型材二22上设置有拼接脚221，拼接脚221的断面呈“L”形，拼接脚221与拼接槽211外形相同，并且两者拼接配合，安装快捷方便。拼接槽211的槽口设计合理，提高拼接的紧密度。型材二22上设置有若干凸出部二222，所述凸出部二222布置在拼接脚221外侧，通过凸出部一213和凸出部二222在型材一21和型材二22相接处留有间隙，提供足够的缓冲空间，减少当零件变形的时候发生刚性碰撞的基础。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，包括铝板、横向装饰条和竖向装饰条，其特征在于：包括用于连接横向条的连接节点，所述连接节点包括拼接配合的型材一和型材二，所述型材一上设置有拼接槽，所述型材二上设置有拼接脚，所述拼接槽与拼接脚插接配合，所述型材一的两侧安装有连接件一，所述竖向装饰条的顶部设置有型材三，所述型材三的顶面和底面均固定连接有连接件二。2.根据权利要求1所述的一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，其特征在于：所述拼接槽设置在型材一朝向型材二一面的顶角处，所述拼接槽的断面呈“L”形，所述拼接脚与拼接槽外形相配。3.根据权利要求2所述的一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，其特征在于：所述型材一上设置有若干凸出部一，所述凸出部一布置在两个拼接槽之间；所述型材二上设置有若干凸出部二，所述凸出部二布置在拼接脚外侧，通过凸出部一和凸出部二在型材一和型材二相接处留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，其特征在于：所述凸出部二与型材一之间缝隙中设置有密封胶。5.根据权利要求1所述的一种超大截面的幕墙竖向装饰线条幕墙受力构造，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：索玲，周乐，张轶，
申请(专利权)人：江苏恒尚节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：