本实用新型专利技术提供一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括分离罐，固定进料管结构，散热防护罩结构和可调节固定管箍结构，所述的分离罐的上部设置有罐盖，且罐盖与分离罐通过安装螺栓紧固连接设置，其中罐盖的上部左右两侧分别螺栓连接有吊环；所述的分离罐的下部螺栓连接有支撑座，支撑座的下部左右两侧分别螺栓连接有侧支撑架，且分离罐的下部开设的出料口下部螺栓连接有下料斗，下料斗的下部螺纹连接有输料管。本实用新型专利技术进料管，轴承，夹板和进料斗的设置，有利于筛分时持续进料；安装座，防护罩，散热网，防尘罩和支撑架的设置，有利于提高电机防护散热效果。防护散热效果。防护散热效果。
A separation device for preparation of fly ash chelating agent
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰螯合剂制备用分离装置
[0001]本技术属于螯合剂制备设备
，尤其涉及一种飞灰螯合剂制备用分离装置。
技术介绍
[0002]螯合作用在化学研究和工业生产中有着广泛的应用，加入螯合剂使金属离子生成性质完全不同的螯合物，是降低和控制金属离子浓度的主要方法。其中飞灰螯合剂具有极强的重金属螯合性，能在常温和很宽的pH值条件范围内发生反应，而且不受重金属含量高低及络合物的影响，其操作使用的简便性、优良的处理效果、较低的处理费用，不但在在焚烧飞灰重金属稳定化方面得到广泛应用，而且在电镀、电子、线路板等行业也得到了广泛的应用，尤其适用于重金属浓度高、成分复杂的环境。飞灰螯合剂制备过程中，需要通过分离装置将原料中的杂质分离。
[0003]但是现有的分离装置还存在着不便于筛分时持续进料，电机防护散热效果较差和不便于固定输料管的问题。
[0004]因此，专利技术一种飞灰螯合剂制备用分离装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种飞灰螯合剂制备用分离装置，便于筛分时持续进料，提高了电机防护散热效果并且便于固定输料管。
[0006]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括分离罐，固定进料管结构，散热防护罩结构和可调节固定管箍结构，所述的分离罐的上部设置有罐盖，且罐盖与分离罐通过安装螺栓紧固连接设置，其中罐盖的上部左右两侧分别螺栓连接有吊环；所述的分离罐的下部螺栓连接有支撑座，支撑座的下部左右两侧分别螺栓连接有侧支撑架，且分离罐的下部开设的出料口下部螺栓连接有下料斗，下料斗的下部螺纹连接有输料管；所述的分离罐的左侧中上部设置有电机，电机的输出轴贯穿分离罐的左侧中上部开设的通孔，且分离罐的内部设置有筛分桶，其中筛分桶的左侧中部与电机的输出轴螺栓连接设置；所述的固定进料管结构连接侧支撑架；所述的散热防护罩结构和可调节固定管箍结构均连接分离罐；所述的固定进料管结构包括进料管，所述的进料管的左端螺栓连接有轴承，进料管的中部和进料管的右端分别螺栓连接有夹板，且进料管的右侧螺栓连接有进料斗。
[0008]优选的，所述的进料管的左端通过轴承安装在筛分桶的右侧中部，且进料管贯穿分离罐的右侧中上部开设的通孔。
[0009]优选的，两个所述的夹板分别设置在分离罐的右侧中上部开设的通孔的左右两侧，并与分离罐螺栓连接设置。
[0010]优选的，所述的散热防护罩结构包括安装座，所述的安装座的上部螺栓连接有防护罩，其中防护罩的上部左右两侧开设的通风口内部均镶嵌有散热网，防护罩的上部左右
两侧还分别螺栓连接有防尘罩，且防尘罩与散热网正对设置；所述的安装座的下部螺栓连接有支撑架。
[0011]优选的，所述的安装座和支撑架从上到下依次螺栓连接在分离罐的左侧下部安装座的上部螺栓连接有电机，且电机的输出轴贯穿防护罩的右侧开设的通孔。
[0012]优选的，所述的可调节固定管箍结构包括管箍和横杆，所述的管箍的下部螺栓连接有支撑杆，支撑杆的下部螺栓连接有调节管，调节管套接在横杆的中部右侧，且调节管与横杆通过紧固螺栓紧固连接设置。
[0013]优选的，所述的管箍套接在输料管的水平段外壁。
[0014]优选的，所述的横杆横向螺栓连接在两个所述的侧支撑架之间的下部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的进料管，轴承，夹板和进料斗的设置，有利于筛分时持续进料。
[0017]2.本技术中，所述的安装座，防护罩，散热网，防尘罩和支撑架的设置，有利于提高电机防护散热效果。
[0018]3.本技术中，所述的管箍，支撑杆，调节管，横杆和紧固螺栓的设置，有利于固定输料管。
[0019]4.本技术中，所述的罐盖和安装螺栓的设置，有利于拆装分离罐和罐盖，便于维护。
[0020]5.本技术中，所述的吊环的设置，有利于吊运分离罐和罐盖。
[0021]6.本技术中，所述的支撑座和侧支撑架的设置，有利于支撑分离罐。
[0022]7.本技术中，所述的下料斗和输料管的设置，有利于排出分离后的原料。
[0023]8.本技术中，所述的电机和筛分桶的设置，有利于分离原料中较大颗粒的杂质。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的固定进料管结构的结构示意图。
[0026]图3是本技术的散热防护罩结构的结构示意图。
[0027]图4是本技术的可调节固定管箍结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、分离罐；2、罐盖；3、安装螺栓；4、吊环；5、支撑座；6、侧支撑架；7、下料斗；8、输料管；9、电机；10、筛分桶；11、固定进料管结构；111、进料管；112、轴承；113、夹板；114、进料斗；12、散热防护罩结构；121、安装座；122、防护罩；123、散热网；124、防尘罩；125、支撑架；13、可调节固定管箍结构；131、管箍；132、支撑杆；133、调节管；134、横杆；135、紧固螺栓。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括分离罐1，所述的分离罐1的上部设置有罐盖2，且罐盖2与分离罐1通过安装螺栓3紧固连接设置，其中罐盖2的上部左右两侧分别螺栓连接有吊环4；所述的分
离罐1的下部螺栓连接有支撑座5，支撑座5的下部左右两侧分别螺栓连接有侧支撑架6，且分离罐1的下部开设的出料口下部螺栓连接有下料斗7，下料斗7的下部螺纹连接有输料管8；所述的分离罐1的左侧中上部设置有电机9，电机9的输出轴贯穿分离罐1的左侧中上部开设的通孔，且分离罐1的内部设置有筛分桶10，其中筛分桶10的左侧中部与电机9的输出轴螺栓连接设置，电机9带动筛分桶10转动，将待分离的材料中较大颗粒的杂质分离，提高螯合剂的产品质量。
[0031]其中一种飞灰螯合剂制备用分离装置，还包括固定进料管结构11，散热防护罩结构12和可调节固定管箍结构13，所述的固定进料管结构11连接侧支撑架6；所述的散热防护罩结构12和可调节固定管箍结构13均连接分离罐1。
[0032]其中所述的固定进料管结构11包括进料管111，所述的进料管111的左端螺栓连接有轴承112，进料管111的中部和进料管111的右端分别螺栓连接有夹板113，且进料管111的右侧螺栓连接有进料斗114，待分离的材料通过进料斗114和进料管111进入筛分桶10的内部，夹板113用于固定进料管111，并且筛分桶10通过轴承112相对进料管111转动，使得筛分桶10转动筛分时，待分离的材料能够通过进料管111持续输送至筛分桶10的内部。
[0033]本实施方案中，结合附图3所示，所述的散热防护罩结构12包括安装座121，所述的安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰螯合剂制备用分离装置，其特征在于，该飞灰螯合剂制备用分离装置包括分离罐(1)，固定进料管结构(11)，散热防护罩结构(12)和可调节固定管箍结构(13)，所述的分离罐(1)的上部设置有罐盖(2)，且罐盖(2)与分离罐(1)通过安装螺栓(3)紧固连接设置，其中罐盖(2)的上部左右两侧分别螺栓连接有吊环(4)；所述的分离罐(1)的下部螺栓连接有支撑座(5)，支撑座(5)的下部左右两侧分别螺栓连接有侧支撑架(6)，且分离罐(1)的下部开设的出料口下部螺栓连接有下料斗(7)，下料斗(7)的下部螺纹连接有输料管(8)；所述的分离罐(1)的左侧中上部设置有电机(9)，电机(9)的输出轴贯穿分离罐(1)的左侧中上部开设的通孔，且分离罐(1)的内部设置有筛分桶(10)，其中筛分桶(10)的左侧中部与电机(9)的输出轴螺栓连接设置；所述的固定进料管结构(11)连接侧支撑架(6)；所述的散热防护罩结构(12)和可调节固定管箍结构(13)均连接分离罐(1)；所述的固定进料管结构(11)包括进料管(111)，所述的进料管(111)的左端螺栓连接有轴承(112)，进料管(111)的中部和进料管(111)的右端分别螺栓连接有夹板(113)，且进料管(111)的右侧螺栓连接有进料斗(114)。2.如权利要求1所述的飞灰螯合剂制备用分离装置，其特征在于，所述的进料管(111)的左端通过轴承(112)安装在筛分桶(10)的右侧中部，且进料管(111)贯穿分离罐(1)的右侧中上部开设的通孔。3.如权利要求1所述的飞灰螯合剂制备用分离装置，其特征在于，两个所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑午军，唐力扬，袁新，
申请(专利权)人：江苏中浩远达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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