一种适用于高压均质机的湍流模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于高压均质机的湍流模块，模块座内开设有由上至下依次连通的安装槽、湍流槽和连接通道，安装槽内设有的柱塞组件由一体成型的柱塞头和柱塞杆组成，柱塞头内开设有圆柱形的进液槽，柱塞杆内开设有与进液槽的槽底开设的进液口相连通的进液流道，湍流槽内卡设有湍流座，伸入湍流槽内的柱塞杆的底面和湍流座的顶面之间设有上密封垫片，湍流座和湍流槽的内底面之间设有下密封垫片，湍流座上贯穿有连通连接通道和进液流道的湍流道，湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道、连接流道和倒漏斗流道；本实用新型专利技术可以使得物料能够均匀的进入到高压均质机中，降低了物料的粘度，从而避免出现漏液，堵料的现象。堵料的现象。堵料的现象。

A turbulence module for high pressure homogenizer

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高压均质机的湍流模块


[0001]本技术涉及均质机
，尤其涉及一种适用于高压均质机的湍流模块。

技术介绍

[0002]高压均质机也称"高压流体纳米匀质机"，它可以使悬浊液状态的物料在超高压(最高可达60000psi)作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。"高压流体纳米匀质机"主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品，该领域国际市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机(压力至少在 20000psi以上)，国内医药行业使用的高压均质机几乎完全依赖于进口。
[0003]目前市场上高压均质机很难处理高粘度的物料，特别是预处理很差的高粘度物料，会经常出现漏液，堵料的现象。而且工作所需要的压力大，均质次数多，均质效果不理想，整体分散作用较差。此外在加工期间，无法实现涡流运动，对高粘度聚合物的物料处理基本没有效果。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于高压均质机的湍流模块，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于高压均质机的湍流模块。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种适用于高压均质机的湍流模块，包括模块座，所述模块座内开设有由上至下依次连通的安装槽、湍流槽和连接通道，所述安装槽内设有横截面为T 字型的柱塞组件，所述柱塞组件由一体成型的柱塞头和柱塞杆组成，所述柱塞头内开设有圆柱形的进液槽，所述柱塞杆内开设有与所述进液槽的槽底开设的进液口相连通的进液流道，所述柱塞头的底面上开设有环绕所述柱塞杆设置的环形密封槽一，所述柱塞头的顶面上开设有环绕所述进液槽设置的环形密封槽二，所述湍流槽内卡设有湍流座，伸入所述湍流槽内的所述柱塞杆的底面和所述湍流座的顶面之间设有上密封垫片，所述湍流座和湍流槽的内底面之间设有下密封垫片，所述湍流座上贯穿有连通所述连接通道和进液流道的湍流道，所述湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道、连接流道和倒漏斗形流道，所述圆柱形流道的内径小于所述进液流道的内径，所述倒漏斗形流道底面的内径小于所述连接通道的内径，所述连接流道的内径小于所述圆柱形流道的内径，所述连接流道的内径小于所述倒漏斗形流道底面的内径。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上密封垫片上开设有与所述连接通道相连通的连接孔一。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述下密封垫片上开设有与所述进液流道相连通的连接孔二。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述倒漏斗形流道底面的内径大于所述圆柱形流道的内径。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述进液槽的内径大于所述进液流道的内径。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述进液流道的内径和连接通道的内径相同。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]1、本技术可以对物料进行预处理分散，使得物料能够均匀的进入到高压均质机模块中，降低了物料的粘度，从而避免出现漏液，堵料的现象。
[0015]2、本技术整体结构采用不等径结构设计，可以改变物料的流速，提升均质效果。
[0016]3、本技术在使用期间，可因为压力的不同，使物料向各个方位做似涡流的运动，令聚合的物料达到良好的分散，增强均质前的分散效果，最终达到良好的均质效果。
[0017]4、本技术在使用期间可有效减少均质次数，节约时间。
[0018]5、本技术整体上所需要的压力低，使用成本低。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术一种适用于高压均质机的湍流模块的俯视图；
[0022]图2是图1中A
‑
A`向的剖视图；
[0023]图3是图2中湍流座的剖视图。
[0024]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0025]1模块座2安装槽
[0026]3湍流槽4连接通道
[0027]5柱塞头6柱塞杆
[0028]7进液槽8进液流道
[0029]9环形密封槽一10环形密封槽二
[0030]11湍流座12上密封垫片
[0031]13下密封垫片14圆柱形流道
[0032]15连接流道16倒漏斗形流道
[0033]17连接孔一18连接孔二
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]如图1至图3所示，一种适用于高压均质机的湍流模块，包括模块座1，模块座1内开设有由上至下依次连通的安装槽2、湍流槽3和连接通道4，安装槽 2内设有横截面为T字型的柱塞组件，柱塞组件由一体成型的柱塞头5和柱塞杆 6组成，柱塞头5内开设有圆柱形的进液槽7，柱塞杆6内开设有与进液槽7的槽底开设的进液口相连通的进液流道8，柱塞头5的底面上开设有环绕柱塞杆6 设置的环形密封槽一9，柱塞头5的顶面上开设有环绕进液槽7设置的环形密封槽二10，湍流槽3内卡设有湍流座11，伸入湍流槽3内的柱塞杆6的底面和湍流座11的顶面之间设有上密封垫片12，湍流座11和湍流槽3的内底面之间设有下密封垫片13，湍流座11上贯穿有连通连接通道4和进液流道8的湍流道，湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道14、连接流道15和倒漏斗形流道 16，圆柱形流道14的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高压均质机的湍流模块，其特征在于：包括模块座(1)，所述模块座(1)内开设有由上至下依次连通的安装槽(2)、湍流槽(3)和连接通道(4)，所述安装槽(2)内设有横截面为T字型的柱塞组件，所述柱塞组件由一体成型的柱塞头(5)和柱塞杆(6)组成，所述柱塞头(5)内开设有圆柱形的进液槽(7)，所述柱塞杆(6)内开设有与所述进液槽(7)的槽底开设的进液口相连通的进液流道(8)，所述柱塞头(5)的底面上开设有环绕所述柱塞杆(6)设置的环形密封槽一(9)，所述柱塞头(5)的顶面上开设有环绕所述进液槽(7)设置的环形密封槽二(10)，所述湍流槽(3)内卡设有湍流座(11)，伸入所述湍流槽(3)内的所述柱塞杆(6)的底面和所述湍流座(11)的顶面之间设有上密封垫片(12)，所述湍流座(11)和湍流槽(3)的内底面之间设有下密封垫片(13)，所述湍流座(11)上贯穿有连通所述连接通道(4)和进液流道(8)的湍流道，所述湍流道包括由上至下依次连通的圆柱形流道(14)、连接流道(15)和倒漏斗形流道(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童舸，邹伶龙，
申请(专利权)人：安拓思纳米技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：