一种防止物料倒流的射料咀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具射料咀领域，特别涉及一种防止物料倒流的射料咀机构，包括设于模具上的射料咀、与射料咀连接的射枪，还包括钢球，所述射料咀内设有贯穿射料咀设置的射料通道，所述射料咀上设有与射料通道连接的进料口，所述射料通道包括主料道、侧料道，所述侧料道设于主料道一侧，且侧料道与主料道相通，所述主料道直径大于进料口直径；所述主料道内壁设有限位凸块，所述钢球设于主料道内，且钢球可上下移动的设于进料口与限位凸块之间，注射状态下原材料通过所述射枪经过进料口并推动钢球向下移动，且原材料从侧料道流出至模具；所述射枪离开状态下所述钢球受模具内高压作用下向上移动至堵住进料口。向上移动至堵住进料口。向上移动至堵住进料口。

A kind of ejecting nozzle mechanism to prevent material backflow

The utility model relates to the field of mold injection nozzles, in particular to a injection nozzle mechanism to prevent the backflow of materials, including a injection nozzle arranged on the mold, a injection gun connected with the injection nozzle, and a steel ball. The injection nozzle is provided with a injection channel arranged through the injection nozzle, and the injection nozzle is provided with a feed inlet connected with the injection channel. The injection channel includes a main material channel and a side material channel, and the side material channel is arranged on one side of the main material channel, And the side material channel is connected with the main material channel, and the diameter of the main material channel is larger than the diameter of the feed inlet; The inner wall of the main material channel is provided with a limit boss, the steel ball is arranged in the main material channel, and the steel ball can move up and down is arranged between the feed port and the limit boss. In the injection state, the raw material passes through the feed port through the gun and pushes the steel ball to move down, and the raw material flows out of the side material channel to the mold; When the shooting gun is left, the steel ball moves upward under the action of high pressure in the mold to block the feeding port. Move up to block the feeding port. Move up to block the feeding port< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料倒流的射料咀机构


[0001]本技术涉及模具射料咀领域，特别涉及一种防止物料倒流的射料咀机构。

技术介绍

[0002]在注塑成型工艺中，现有往模具注塑工作中，往往会采用射料咀来与射枪进行连接，让材料通过射料咀进入模具内，避免了由于材料的流量或行进速度的变化而导致出料量不均匀，而现有射料咀的结构较为简单，在射枪完成射料动作后退出射料咀时材料会往外返流导致模具内的材料溢出，导致模具内的出料量不足或不均匀。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种利用模具内产生的高压来防止物料倒流的射料咀机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种防止物料倒流的射料咀机构，包括设于模具上的射料咀、与射料咀连接的射枪，还包括钢球，所述射料咀内设有贯穿射料咀设置的射料通道，所述射料咀上设有与射料通道连接的进料口，所述射料通道包括主料道、侧料道，所述侧料道设于主料道一侧，且侧料道与主料道相通，所述主料道直径大于进料口直径；所述主料道内壁设有限位凸块，所述钢球设于主料道内，且钢球可上下移动的设于进料口与限位凸块之间，注射状态下原材料通过所述射枪经过进料口并推动钢球向下移动，且原材料从侧料道流出至模具；所述射枪离开状态下所述钢球受模具内高压作用下向上移动至堵住进料口。
[0005]进一步的，所述主料道孔径大于侧料道孔径，且侧料道部分重叠设置与主料道一侧，使主料道与侧料道相通。
[0006]进一步的，还包括压盖，所述射料咀顶部设有向下凹陷形成的凹槽，所述压盖嵌设于凹槽内。
[0007]进一步的，所述压盖顶部设有向下凹陷形成的弧形槽，所述压盖底部设有向上凹陷形成的球形槽，所述进料口设于弧形槽与球形槽之间，并相互连通，所述钢球可嵌设于球形槽内，控制进料口的开闭状态。
[0008]进一步的，所述半球槽的直径小于主料道直径。
[0009]进一步的，还包括销轴，所述射料咀上外壁上设有贯穿至射料通道内的安装孔，所述销轴插设于安装孔内，且销轴一端设于射料通道内，形成了所述限位凸块。
[0010]进一步的，所述主料道包括上料道、下料道，所述下料道与上料道连接，所述钢球设于上料道内，所述销轴一端设于上料道内，所述下料道呈上窄下宽的扩口结构。
[0011]进一步的，所述安装孔包括外孔、内孔，所述外孔直径大于内孔，所述销轴包括固定段、凸出段，所述凸出段设于固定段一侧，所述固定端直径大于内孔，使所述固定段可卡设与外孔内。
[0012]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种防止
物料倒流的射料咀机构，通过在射料通道内设置钢球的目的在于利用模具注塑完成后模具内产生的高压对射料通道产生的反作用力使得钢球受高压向上推动堵住进料口，防止了模具内产生的高压使得物料返流至进料口内而造成堵塞；将射料通道分为主料道与侧料道的目的在于使得物料可从侧料到流出至模具内，而主料道用于安装钢球，并且主料道与侧料道始终保持互通的状态；设置销轴的作用在于用于将钢球固定在主料道内；主料道的直径大于进料口的直径的目的在于防止钢球掉出。
附图说明
[0013]图1为本技术注射状态结构示意图。
[0014]图2为本技术射枪离开状态结构示意图。
[0015]图3为本技术一种防止物料倒流的射料咀机构结构分离示意图。
[0016]图4为本技术一种防止物料倒流的射料咀机构俯视结构示意图。
[0017]图中标识对应如下：1.射料咀、11.射料通道、111.主料道、112.侧料道、113.上料道、114.下料道、12.进料口、13.凹槽、14.限位凸块、2.钢球、3.压盖、31.弧形槽、32.球形槽、4.销轴、41.安装孔、411.外孔、412.内孔、413.固定端、414.凸出段。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0019]参照图1所示一种防止物料倒流的射料咀1机构，包括射料咀1、钢球2、压盖3、销轴4。
[0020]射料咀1是设于模具上的，射枪通过射料经过射料咀1再流入模具内。所述射料咀1内设有贯穿射料咀1设置的射料通道11，所述射料咀1上设有与射料通道11连接的进料口12，所述射料通道11包括主料道111、侧料道112，所述侧料道112设于主料道111一侧，且侧料道112与主料道111相通，所述主料道111孔径大于侧料道112孔径，且侧料道112部分重叠设置与主料道111一侧，使主料道111与侧料道112相通；所述主料道111直径大于进料口12直径；所述主料道111内壁设有限位凸块14，所述钢球2设于主料道111内，且钢球2可上下移动的设于进料口12与限位凸块14之间，注射状态下原材料通过所述射枪经过进料口12并推动钢球2向下移动，且原材料从侧料道112流出至模具；所述射枪离开状态下所述钢球2受模具内高压作用下向上移动至堵住进料口12。通过在射料通道11内设置钢球2的目的在于利用模具注塑完成后模具内产生的高压对射料通道11产生的反作用力使得钢球2受高压向上推动堵住进料口12，防止了模具内产生的高压使得物料返流至进料口12内而造成堵塞；将射料通道11分为主料道111与侧料道112的目的在于使得物料可从侧料到流出至模具内，而主料道111用于安装钢球2，并且主料道111与侧料道112时始终持互通的状态。
[0021]压盖3，所述射料咀1顶部设有向下凹陷形成的凹槽13，所述压盖3嵌设于凹槽13内。所述压盖3顶部设有向下凹陷形成的弧形槽31，所述压盖3底部设有向上凹陷形成的球形槽32，所述进料口12设于弧形槽31与球形槽32之间，并相互连通，所述钢球2可嵌设于球形槽32内，控制进料口12的开闭状态；所述半球槽的直径小于主料道111直径；所述压盖3的作用在于通过压盖3的弧形槽31与射枪连接，使得射料咀1与射枪的连接更加紧密，防止物料泄漏；设置球形槽32与钢球2的作用在于让钢球2与球形槽32配合，使得堵料效果更好。
[0022]销轴4，所述射料咀1上外壁上设有贯穿至射料通道11内的安装孔41，所述销轴4插设于安装孔41内，且销轴4一端设于射料通道11内，形成了所述限位凸块14；所述主料道111包括上料道113、下料道114，所述下料道114与上料道113连接，所述钢球2设于上料道113内，所述销轴4一端设于上料道113内，所述下料道114呈上窄下宽的扩口结构，且扩口结构比侧料道112的出口要大，使得模内的高压优先从下料道114的扩口结构内进入将钢球2向上推动至堵住进料口12；所述安装孔41包括外孔411、内孔412，所述外孔411直径大于内孔412，所述销轴4包括固定段、凸出段414，所述凸出段414设于固定段一侧，所述固定端413直径大于内孔412，使所述固定段可卡设与开孔内；设置销轴4的作用在于将钢球2固定在上料道113内，防止钢球2掉出。
[0023]该种防止物料倒流的射料咀1机构的工作原理如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料倒流的射料咀机构，包括设于模具上的射料咀、与射料咀连接的射枪，其特征在于：还包括钢球，所述射料咀内设有贯穿射料咀设置的射料通道，所述射料咀上设有与射料通道连接的进料口，所述射料通道包括主料道、侧料道，所述侧料道设于主料道一侧，且侧料道与主料道相通，所述主料道直径大于进料口直径；所述主料道内壁设有限位凸块，所述钢球设于主料道内，且钢球可上下移动的设于进料口与限位凸块之间，注射状态下原材料通过所述射枪经过进料口并推动钢球向下移动，且原材料从侧料道流出至模具；所述射枪离开状态下所述钢球受模具内高压作用下向上移动至堵住进料口。2.根据权利要求1所述一种防止物料倒流的射料咀机构，其特征在于：所述主料道孔径大于侧料道孔径，且侧料道部分重叠设置与主料道一侧，使主料道与侧料道相通。3.根据权利要求1所述一种防止物料倒流的射料咀机构，其特征在于：还包括压盖，所述射料咀顶部设有向下凹陷形成的凹槽，所述压盖嵌设于凹槽内。4.根据权利要求3所述一种防止物料倒流的射料咀机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义阳，潘文祥，郑长春，许文添，张国升，
申请(专利权)人：晋江市凯嘉机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：