一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置，包括支撑座，支撑座顶部固定连接圆盘，圆盘上设置有凸起的环形滑槽，螺杆上设有移动式滑块，移动式滑块与所述螺杆螺纹连接，环形滑槽中等间距安装多根螺杆，通过调节所述移动式滑块在环形滑槽中的位置来调节相邻螺杆之间的距离；环形滑槽凸起两侧边设有长槽用于对穿所述螺杆，螺杆位于环形形滑槽外侧设有固定螺杆位置的螺母，螺杆外端设有插入钢筋笼主筋的套筒。本实用新型专利技术可以通过环形滑槽上的角度控制调节间距，可以通过螺杆上固定的套筒对准顶紧，保证主筋所有断面均在同一平面上，解决了主筋间距控制不均匀，主筋接头难以对齐在同一平面的问题，保证了钢筋笼分节制作的质量。笼分节制作的质量。笼分节制作的质量。

A device for controlling the spacing and section of reinforcement cage sectioning

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置


[0001]本技术涉及钢筋笼制作
，具体涉及一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置。

技术介绍

[0002]在当前基坑工程越来越复杂、对钻孔灌注桩围护结构及桩基基础施工质量要求越来越高的高背景下，钻孔灌注桩钢筋笼制作加工成了其中首要的环节，然而随着城市化进程的飞速发展，现阶段施工将难以避免的面临着施工场地狭小，钢筋笼制作加工作业面不足的情况，导致钢筋笼在制作加工时需分节进行制作，接头必须错开，然后在钢筋笼下放过程中通过机械连接对接完成后整体下放至孔内，进行后续浇筑工作。在传统的钢筋笼分节制作过程中，因不同作业人员水平参差不齐，且在人工控制的情况下必然存在难以消除的误差，钢筋笼主筋间距难以均匀分布，同时接头错开的长度不一致，在钢筋笼下放对接这一环节，将会出现两节钢筋笼主筋间距不一，且主筋接头断面不在同一平面上的情况，钢筋笼对接的时候，部分主筋之间会存在间隙或者对接不上的问题，对钢筋笼机械连接造成极其不利的影响，不仅增加了机械连接的难度，连接质量也无法保证，而且耗时长得多，将导致钻孔灌注桩孔内沉渣厚度增加，加大了二次清孔的难度，最终对灌注桩成型质量造成严重的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于钢筋笼分节制作间距及断面控制的装置，以解决在狭窄场地下钢筋笼分节制作过时，主筋间距分布不均且接头断面难以控制在同一平面，导致钢筋笼机械连接对接难度大，耗时长的问题，缩短了钢筋笼下放过程中机械连接的时间，保证了钢筋笼的机械连接质量，从而保证了钻孔灌注桩的施工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接圆盘，所述圆盘上设置有凸起的环形滑槽，螺杆上设有移动式滑块，所述移动式滑块与所述螺杆螺纹连接，所述环形滑槽中等间距安装多根螺杆，通过调节所述移动式滑块在所述环形滑槽中的位置来调节相邻螺杆之间的距离；所述环形滑槽凸起两侧边设有长槽用于对穿所述螺杆，所述螺杆位于所述环形滑槽外侧设有固定所述螺杆位置的螺母，所述螺杆外端设有插入钢筋笼主筋的套筒。
[0006]进一步地，所述螺杆外端固定连接卡块，套筒上设有与所述卡块形状匹配的卡槽，所述套筒与所述螺杆通过卡块和卡槽卡接。
[0007]进一步地，所述支撑座包括基座、支腿和伸缩杆，所述基座上连接液压设备，所述液压设备上连接伸缩杆，液压设备用于控制所述伸缩杆进行伸缩，所述伸缩杆顶部固定连接连接件，连接件连接所述圆盘。
[0008]进一步地，所述支腿设置在所述基座下方，所述支腿底部连接滚轮。
[0009]进一步地，所述环形滑槽上设有角度刻度盘。
[0010]进一步地，所述螺杆上设有刻度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术控制精准，精度高。可以通过圆形滑槽上的角度控制调节间距，可以通过螺杆上固定的套筒对准顶紧，保证主筋所有断面均在同一平面上，相比传统施工做法，减小了人工进行控制产生的误差，解决了主筋间距控制不均匀，主筋接头难以对齐在同一平面的问题，保证了钢筋笼分节制作的质量。
[0013]2、本技术在适用性广泛。可以通过调节螺杆朝向及长度，进行多种直径的钻孔灌注桩钢筋笼的加工制作，通过更换端头的套筒，还可以进行不同直径的主筋的加工，功能齐全，相比传统施工方法，较为先进，且适用范围广。
[0014]3、本技术操作简单，易于控制，使用灵活。在进行钢筋笼加工时，只需将主筋接头对准套筒顶紧即可保证接头平齐，在本装置调节好开始加工后，同种钢筋笼进行重复工作时不需再反复调节，只需通过底部的小轮进行移动即可进行下一处施工，相比传统施工，省时省力，在使用上更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图；
[0017]图3为本技术螺杆结构示意图；
[0018]图4为本技术螺杆平面图；
[0019]图5为本技术螺杆安装示意图；
[0020]图6为本技术圆盘结构示意图；
[0021]图7为本技术施工工序图一；
[0022]图8为本技术施工工序图二；
[0023]图中：1
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螺母；2
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套筒；3
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固定式卡块；4
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垫片；5
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螺杆；6
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移动式滑块；7
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环形滑槽；8
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圆盘；9
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伸缩杆；10
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液压设备；11
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加筋肋；12
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基座；13
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支腿；14
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滚轮；15
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连接件；16
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螺杆刻度；17
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角度刻度盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术技术方案和具体实施方式进行清楚和完整地描述。
[0025]为更好的理解本技术，下面的结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
6所示，在本技术中，提供了一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置，支撑座顶部固定连接圆盘8，圆盘8上设置有凸起的环形滑槽7，环形滑槽7内插入若
干可拆卸式的螺杆5，螺杆5可根据钢筋笼不同主筋数量进行螺杆5数量的增减，也可根据不同直径的钢筋笼选择将螺杆套筒2外插或者内插来调节不同直径，环形滑槽7上设有角度刻度盘17，可结合螺杆5及环形滑槽7上的角度刻度盘17调整其位置，保证主筋分布均匀，螺杆5穿过环形滑槽7两侧为两个可以固定其位置的螺母1及垫片4，可将螺5位置固定锁死。支撑座包括基座12、支腿13和伸缩杆，所述基座12上连接液压设备，所述液压设备上连接伸缩杆，液压设备10用于控制所述伸缩杆进行伸缩，所述伸缩杆顶部固定连接连接件15，连接件15连接所述圆盘，支腿设置在所述基座下方，所述支腿底部连接滚轮14。基座12两侧设有加筋肋11。螺杆上设有刻度，根据螺杆刻度16调节好本装置的螺杆5的位置，装好上部的套筒2并调整其朝向以后，通过调节伸缩杆9改变高度，使主筋在操作平台上能顺利插入套筒2之中，进行钢筋笼加工制作时，利用该装置进行接头处对接的控制，保证该断面内所有主筋接头平齐，且主筋均匀分布，加工制作完成以后，移动装置的位置，然后可使用同样的方法加工另一个断面的剩余主筋，最后进行箍筋缠绕，钢筋笼加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接圆盘，所述圆盘上设置有凸起的环形滑槽，螺杆上设有移动式滑块，所述移动式滑块与所述螺杆螺纹连接，所述环形滑槽中等间距安装多根螺杆，通过调节所述移动式滑块在所述环形滑槽中的位置来调节相邻螺杆之间的距离；所述环形滑槽凸起两侧边设有长槽用于对穿所述螺杆，所述螺杆位于所述环形滑槽外侧设有固定所述螺杆位置的螺母，所述螺杆外端设有插入钢筋笼主筋的套筒。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼分节制作间距和断面控制的装置，其特征在于，所述螺杆外端固定连接卡块，套筒上设有与所述卡块形状匹配的卡槽，所述套筒与所述螺杆通过卡块和卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣威，聂明明，胡新琦，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：