一种管道压浆料加工用高效混合装置制造方法及图纸

本实用实施例提供一种管道压浆料加工用高效混合装置，包括混合箱、进料口和浆液搅拌轴，所述第一电机的输出端固定连接有旋转轴，所述进料仓顶部左侧均设置有加料仓，所述预混料箱的顶部中段固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有物料搅拌轴，所述物料搅拌轴两侧固定连接有均匀分布的物料搅拌杆，所述预混料箱底部固定连接有隔板，所述隔板上端右侧固定连接有驱动电机，所述隔板顶部的左侧固定连接有清洗泵装置，同时物料搅拌轴使两种原料混合的更加均匀，实现了浆料混合的均匀性效果，可将混合箱内壁上的原料刮下来，避免原料粘贴负载混合箱内壁上，同时对混合箱内壁进行喷水，实现了对混合箱内部进行效果。实现了对混合箱内部进行效果。实现了对混合箱内部进行效果。

An efficient mixing device for processing pipe grouting material

【技术实现步骤摘要】
一种管道压浆料加工用高效混合装置


[0001]本实用涉及管道压浆料加工领域，尤其涉及一种管道压浆料加工用高效混合装置。

技术介绍

[0002]压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高以及绿色环保的优良性能，不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，在混凝土管道中扮演着重要的角色。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：因为管道压浆加工过程中，多种压浆剂混合在一起搅拌，导致压浆剂搅拌不均匀影响搅拌效果，而在现有的装置里，加工过程中原料粘贴负载混合箱内壁上不能很好的对混合箱内壁进行清理。

技术实现思路

[0004]本实用实施例提供一种管道压浆料加工用高效混合装置，搅拌杆的设置实现了搅拌更加均匀，同时清洗泵装置装置、清洗管可以对混料箱的内部进行清洗。
[0005]一方面，本实用实施例提供了一种管道压浆料加工用高效混合装置，包括混合箱、进料口和浆液搅拌轴，所述混合箱顶端中部设置有预混料箱，所述预混料箱左右侧均固定连接有进料仓，所述进料仓远离预混料箱的一端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的右端均贯穿至预混料箱的内部，所述进料仓顶部左侧均设置有加料仓，所述预混料箱的顶部中段固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有物料搅拌轴，所述物料搅拌轴两侧固定连接有均匀分布的物料搅拌杆，所述预混料箱内部中段设置有均料板，所述所述物料搅拌杆下端设置有通料管，所述预混料箱底部固定连接有隔板，所述隔板上端右侧固定连接有驱动电机，所述隔板顶部的左侧固定连接有清洗泵装置。
[0006]另一方面，本实用实施例提供了：
[0007]所述混合箱底部四角均固定连接有支撑座。
[0008]另一方面，本实用实施例提供了：
[0009]所述混合箱内壁左右侧均设置有刮板。
[0010]另一方面，本实用实施例提供了：
[0011]所述清洗泵装置的一侧贯穿隔板的顶部并与清洗管连接。
[0012]另一方面，本实用实施例提供了：
[0013]所述进料口上端设置有凸块。
[0014]另一方面，本实用实施例提供了：
[0015]所述浆液搅拌轴两侧均设置有均匀分布的浆液搅拌杆。
[0016]另一方面，本实用实施例提供了：
[0017]所述隔板中部设置有进料口。
[0018]另一方面，本实用实施例提供了：
[0019]所述驱动电机贯穿隔板的一端通过驱动轴于浆液搅拌轴连接。
[0020]上述技术方案具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先，通过物料搅拌杆、物料搅拌轴、均料板、第一电机、预混料箱、搅拌叶、进料仓、第二电机配合使用，可同时加入两种原料，高速旋转的均料板将原料打散分散到预混合箱的内部，可使两种原料混合到一起，同时物料搅拌轴使两种原料混合的更加均匀，实现了浆料混合的均匀性效果。
[0022]2、本技术中，通过刮板、清洗泵装置、清洗管与出水口的配合使用，可将混合箱内壁上的原料刮下来，避免原料粘贴负载混合箱内壁上，同时对混合箱内壁进行喷水，实现了对混合箱内部进行效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提出的一种管道压浆料加工用高效混合装置的立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种管道压浆料加工用高效混合装置的平面图；
[0026]图3为本技术提出的一种管道压浆料加工用高效混合装置的清洗装置结构图。
[0027]图例说明：
[0028]1、混合箱；2、刮板；3、浆液搅拌杆；4、浆液搅拌轴；5、出水口；6、清洗管；7、清洗泵装置；8、第一电机；9、旋转轴；10、绞龙叶片；11、加料仓；12、进料仓；13、预混料箱；14、均料板；15、第二电机；16、物料搅拌轴；17、物料搅拌杆；18、通料管； 19、凸块；20、驱动电机；21、进料口；22、隔板；23、驱动轴；24、支撑座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种管道压浆料加工用高效混合装置，包括混合箱1、进料口21和浆液搅拌轴4，混合箱1顶端中部设置有预混料箱13，预混料箱13左右侧均固定连接有进料仓12，进料仓12远离预混料箱13的一端均固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有旋转轴9，旋转轴9的右端均贯穿至预混料箱 13的内部，进料仓12顶部左侧均设置有加料仓11，预混料箱13的顶部中段固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有物料搅拌轴16，物料搅拌轴16两侧固定连接有均匀分布的物料搅拌杆17，预混料箱13内部中段设置有均料板14，通过加料仓11 同时向两侧的进料仓12
内加入不同的原料，第二电机15带动旋转轴9进行旋转，绞龙叶片10随旋转轴9进行旋转，将进料仓12内部的原料向预混料箱13的内部运输，同时第一电机8带动物料搅拌轴16进行旋转，均料板14随物料搅拌杆17进行旋转，当原料从进料仓12进入预混料箱13的内部时，旋转的均料板14会与原料进行接触，从而将原料打散分散到预混料箱13的内部，可使两种原料混合到一起，同时物料搅拌杆17也随物料搅拌轴16，对位于预混料箱13内部的原料进行搅拌混合，实现了浆料混合的均匀性效果，物料搅拌杆17下端设置有通料管18，预混料箱13底部固定连接有隔板22，隔板22上端右侧固定连接有驱动电机20，隔板22顶部的左侧固定连接有清洗泵装置7，驱动电机6 带动浆液搅拌轴4进行旋转，使浆液搅拌杆3对原料进行搅拌混合，浆液搅拌杆3在旋转的同时也带动刮板2进行旋转，可将混合箱1内壁上的原料刮下来，避免原料粘附在混合箱1的内壁上，同时清洗泵装置7从水箱内抽出水，并将其输送到清洗管6的内部，最终通过出水口5喷出，实现了对混合箱内部进行效果。
[0031]混合箱1底部四角均固定连接有支撑座24，混合箱1内壁左右侧均设置有刮板2，可以对混合箱1内部进行刮料，清洗泵装置7的一侧贯穿隔板22的顶部并与清洗管6连接，进料口21上端设置有凸块19，浆液搅拌轴4两侧均设置有均匀分布的浆液搅拌杆3，对位于预混料箱13内部的原料进行搅拌混合，实现了浆料混合的均匀性效果，隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道压浆料加工用高效混合装置，包括混合箱(1)、进料口(21)和浆液搅拌轴(4)，其特征在于：所述混合箱(1)顶端中部设置有预混料箱(13)，所述预混料箱(13)左右侧均固定连接有进料仓(12)，所述进料仓(12)的上端远离预混料箱(13)的一侧均固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的右端均贯穿至预混料箱(13)的内部，所述进料仓(12)顶部左侧均设置有加料仓(11)，所述预混料箱(13)的顶部中段固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有物料搅拌轴(16)，所述物料搅拌轴(16)两侧固定连接有均匀分布的物料搅拌杆(17)，所述预混料箱(13)内部中段设置有均料板(14)，所述物料搅拌杆(17)下端设置有通料管(18)，所述预混料箱(13)底部固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)上端右侧固定连接有驱动电机(20)，所述隔板(22)顶部的左侧固定连接有清洗泵装置(7)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红平，戴寒美，戴庆贵，马叶成，唐安诗，
申请(专利权)人：海南海韵科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：