一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，包括前盘、叶片、后盘、轮毂和主轴；所述后盘通过所述轮毂固定于所述主轴上；所述叶片设于所述后盘上；所述前盘设于所述叶片上，以固定所述叶片；所述叶片和所述后盘的厚度均设置为不同厚度：所述叶片的厚度由根部位置至端部位置设置为逐渐变薄，所述后盘的厚度由轴心位置至边缘位置设置为逐渐变薄。本实用新型专利技术以解决现有离心风机叶轮易被冲刷腐蚀的问题。的问题。的问题。

A centrifugal fan impeller resistant to high temperature tail gas corrosion

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮


[0001]本技术涉及离心风机叶轮，更具体地说，涉及一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮。

技术介绍

[0002]现有离心风机叶轮的结构如图1和图2所示，该叶轮由前盘1、后盘3、叶片2和轮毂4组成，一般采用焊接和铆接结构，前盘1多数制作为圆锥形(如图1所示)和圆弧形(如图2所示)。离心风机叶轮是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械装置。
[0003]在介质具有高温、腐蚀的情况下，离心风机叶轮会存在冲刷加腐蚀，时间长了叶片2根部附近由于流道小、介质流速高，导致冲刷腐蚀明显，最容易失效，更为严重的是，叶片2根部附近的后盘3已经被冲刷腐蚀成薄如纸片、完全撕裂，导致整个叶轮与轮毂4分离，离心风机失效。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，以解决现有离心风机叶轮易被冲刷腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，包括前盘、叶片、后盘、轮毂和主轴；
[0007]所述后盘通过所述轮毂固定于所述主轴上；
[0008]所述叶片设于所述后盘上；
[0009]所述前盘设于所述叶片上，以固定所述叶片；
[0010]所述叶片和所述后盘的厚度均设置为不同厚度：
[0011]所述叶片的厚度由根部位置至端部位置设置为逐渐变薄，所述后盘的厚度由轴心位置至边缘位置设置为逐渐变薄。/>[0012]较佳的，所述叶片的根部位置厚度与端部位置厚度之间的比值为2：1或3：1；
[0013]所述后盘的轴心位置厚度与边缘位置厚度之间的比值为2：1或3：1。
[0014]较佳的，所述叶片的根部位置厚度与端部位置厚度之间采用圆滑过渡；
[0015]所述后盘的轴心位置厚度与边缘位置厚度之间采用圆滑过渡。
[0016]较佳的，所述离心风机叶轮采用碳钢、奥氏体不锈钢或双相不锈钢。
[0017]本技术所提供的一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，根据流道的大小变化，不同位置风速不同，后盘和叶片厚度根据不同位置风速不同，设计不同厚度。另外，根据介质中所含腐蚀因素，选择性价比最优的材料，满足风机转子合理的使用寿命。同时解决了沥青焦小窑尾气风机经常由于风机转子腐蚀、转子不平衡造成振动大，迫使沥青焦煅烧产线停工的问题。
附图说明
[0018]图1是现有离心风机叶轮上前盘为圆锥形的示意图；
[0019]图2是现有离心风机叶轮上前盘为圆弧形的示意图；
[0020]图3是本技术离心风机叶轮的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了能更好地理解本技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0022]结合图3所示，本技术所提供的一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，包括前盘5、叶片6、后盘7、轮毂8和主轴9。
[0023]后盘7通过轮毂8固定于主轴9上，叶片6设于后盘7上，前盘5设于叶片6上，以固定叶片6。
[0024]前盘5起到流体导向和固定叶片6的作用，叶片6为流体提供动能框架的作用，后盘7起到流体导向和固定叶片6的作用，轮毂8起到支撑叶片6和连接主轴9的作用，主轴9起到传递转速，提供动能的作用。
[0025]传统的离心风机叶轮上后盘是等壁厚结构，加工制造方便，但由于气流通道的不同，不同位置流速不一样，流速高的部位，冲刷严重，减薄快，失效，导致离心风机叶轮寿命短。本专利技术离心风机叶轮根据流道的大小变化，不同位置风速不同，后盘7和叶片6厚度根据不同位置风速不同，设计不同厚度。另外，根据介质中所含腐蚀因素，整体选择性价比最优的材料，满足离心风机叶轮合理的使用寿命。
[0026]本技术离心风机叶轮中叶片6和后盘7的厚度均设置为不同厚度，具体为：
[0027]根据不同的风机轴功率和径向位置厚度是不同的，叶片6的厚度由根部位置至端部位置设置为逐渐变薄，后盘7的厚度由轴心位置至边缘位置设置为逐渐变薄。叶片6的根部位置厚度与端部位置厚度之间的比值为2：1或3：1；同样，后盘7的轴心位置厚度与边缘位置厚度之间的比值为2：1或3：1。
[0028]叶片6的根部位置厚度与端部位置厚度之间采用圆滑过渡，后盘7的轴心位置厚度与边缘位置厚度之间采用圆滑过渡，保证每点的强度、刚度足够，在受到一定的腐蚀、冲刷减薄后，不至于短期由于某处强度、刚度不够，变形，动平衡破坏，导致风机无法继续使用。
[0029]如：叶片6的厚度由根部最厚4mm，到端部最薄处2mm；后盘7的厚度由轴心最厚6mm，到端部最薄处3mm；二者从最厚到最薄都是圆滑过渡的。
[0030]本技术离心风机叶轮整体采用性价比最优的材料。如烟气腐蚀性不大、水蒸气含量少，可用碳钢；如腐蚀性不大、水蒸气含量明显，可选择奥氏体不锈钢；如腐蚀性较大、水蒸气含量明显，可选择双相不锈钢等。
[0031]本技术离心风机叶轮经过多年积累的耐高温材料的使用经验，以及根据不同的介质温度，来选择关键的材料，既能满足高温的工艺需要，又能符合经济实用性的原则。再根据不同位置，风速不同，后盘7厚度设计不同厚度。叶片6厚度根据风速不同，设计不同厚度。解决了沥青焦小窑尾气风机经常由于风机转子腐蚀、转子不平衡造成振动大，迫使沥青焦煅烧产线停工的问题。还可以应用到石化、冶金、电力、焦化等行业的高温烟道风机的转子设计上，具有很好的推广应用前景。
[0032]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，其特征在于：包括前盘、叶片、后盘、轮毂和主轴；所述后盘通过所述轮毂固定于所述主轴上；所述叶片设于所述后盘上；所述前盘设于所述叶片上，以固定所述叶片；所述叶片和所述后盘的厚度均设置为不同厚度：所述叶片的厚度由根部位置至端部位置设置为逐渐变薄，所述后盘的厚度由轴心位置至边缘位置设置为逐渐变薄。2.根据权利要求1所述的耐高温尾气腐蚀的离心风机叶轮，其特征在于：所述叶片的根部位置厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金水，俞旗峰，潘骏，赵世杰，程阳，
申请(专利权)人：宝武碳业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：