一种内设电阻的等离子管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内设电阻的等离子管，本实用新型专利技术采用将电热丝缠绕在加热陶瓷管的外侧，并应用热缩工艺在电热丝及加热陶瓷管的外侧包裹热缩绝缘套管构成电阻组件；采用将钨丝缠绕在外螺纹陶瓷管的螺旋槽上、将卷曲成筒状的不锈钢筒贴附于外螺纹陶瓷管内壁构成离子管组件；将电阻组件设于离子管组件内，构成内设电阻的等离子管。工作时，本实用新型专利技术与直流电源及高压振荡电路配合使用。由于电阻组件的热能清除离子管组件表面的水雾，使得高压振荡电路的起振负载大幅降低，同时，当介质放电时，电阻组件所散发的热能对介质的放电起到促进效应。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，使用范围广且工作效率高的优点。使用范围广且工作效率高的优点。使用范围广且工作效率高的优点。

A plasma tube with built-in resistance

【技术实现步骤摘要】
一种内设电阻的等离子管


[0001]本技术涉及等离子
，尤其是一种内设电阻的等离子管。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对卫生与健康的关注度也日益提高，居家使用的空气加湿器、负氧离子发生器及空气净化器等产品也是应运而生，这些产品都与等离子技术的快速发展密不可分，现有技术的等离子管多是由电感和电容相结合而成的一种介质放电的形态，存在的问题是，当遇到湿度高、温度低的环境时，尤其是中央空调制冷状态下的出风口，空调湿度比较大，空气中和空调冷气的水分子会吸附到陶瓷管和石英玻璃管的表面造成负载电流增大，导致高压振荡线路起振不了，产品的使用性能降低，用户的感受度变差，如何解决等离子管在湿度高、温度低的环境下正常运行，已是迫在眉睫的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种内设电阻的等离子管，本技术采用将电热丝缠绕在加热陶瓷管的外侧，并应用热缩工艺在电热丝及加热陶瓷管的外侧包裹热缩绝缘套管构成电阻组件；采用将钨丝缠绕在外螺纹陶瓷管的螺旋槽上、将卷曲成筒状的不锈钢筒贴附于外螺纹陶瓷管内壁构成离子管组件；本技术采用将电阻组件设于离子管组件内，构成内设电阻的等离子管；应用时，在本技术电阻组件的第一电极、第二电极形成的一对低压端子上连接直流电源；在离子管组件的第三电极、第四电极形成的一对高压端子上连接高压振荡电路的两个输出端，即构成内设电阻的等离子发生器。当本技术在湿度高、温度低的环境下使用时，电阻组件的热能清除离子管组件表面的水雾，使得高压振荡电路的起振负载大幅降低，同时，当介质放电时，电阻组件所散发的热能对介质的放电起到促进效应。
[0004]由于本技术有效解决了高压振荡电路的起振问题，本技术产品可广泛应用于环境温度低的中央空调制冷状态下的出风口，环境湿度大的加湿器的出气口，拓展了中央空调、空气加湿器、负氧离子发生器等产品的应用空间。本技术具有结构简单，使用方便，使用范围广且工作效率高的优点。
[0005]实现本技术目的的具体技术方案是：
[0006]一种内设电阻的等离子管，其特点包括加热陶瓷管、电热丝、热缩绝缘套管、不锈钢筒、外螺纹陶瓷管、高压接头、低压接头及钨丝；
[0007]所述加热陶瓷管为管件：
[0008]所述电热丝由金属导线缠绕为螺旋管状，电热丝上螺旋管的一端引出第一电极，螺旋管的另一端引出第二电极；
[0009]所述不锈钢筒为薄片卷曲而成的筒状件，其薄片上引出第三电极；
[0010]所述外螺纹陶瓷管为外表面设有螺旋槽的管件；
[0011]所述高压接头为圆台状，其上设有第一管座及两个高压电极引脚；
[0012]所述低压接头为圆台状，其上设有第二管座及两个低压电极引脚；
[0013]所述电热丝缠绕在加热陶瓷管的外侧，第一电极沿加热陶瓷管的轴向外延，第二电极由加热陶瓷管内穿过并与第一电极同向并列外延；
[0014]所述热缩绝缘套管包裹在电热丝及加热陶瓷管的外侧；
[0015]所述钨丝缠绕在外螺纹陶瓷管的螺旋槽上，其一端引出有第四电极；
[0016]所述不锈钢筒的筒状部分设于外螺纹陶瓷管内，不锈钢筒的第三电极由外螺纹陶瓷管引出；
[0017]所述热缩绝缘套管、电热丝连同加热陶瓷管设于外螺纹陶瓷管上的不锈钢筒内；
[0018]所述高压接头的第一管座与外螺纹陶瓷管的一端插接，不锈钢筒的第三电极及钨丝的第四电极分别与两个高压电极引脚焊接；
[0019]所述低压接头的第二管座与钨丝的另一端及外螺纹陶瓷管的另一端插接，电热丝的第一电极及第二电极分别与两个低压电极引脚焊接。
[0020]所述电热丝由镍金属材料制成。
[0021]所述高压接头与外螺纹陶瓷管之间用环氧树脂胶密封。
[0022]所述低压接头与外螺纹陶瓷管之间用环氧树脂胶密封。
[0023]所述高压接头及低压接头由绝缘的工程塑料或固体橡胶材料制成。
[0024]本技术采用将电热丝缠绕在加热陶瓷管的外侧，并应用热缩工艺在电热丝及加热陶瓷管的外侧包裹热缩绝缘套管构成电阻组件；采用将钨丝缠绕在外螺纹陶瓷管的螺旋槽上、将卷曲成筒状的不锈钢筒贴附于外螺纹陶瓷管内壁构成离子管组件；将电阻组件设于离子管组件内，构成内设电阻的等离子管。应用时，在本技术电阻组件的第一电极、第二电极上连接直流电源；在离子管组件的第三电极、第四电极上连接高压振荡电路的两个输出端，即构成内设电阻的等离子发生器。
[0025]本技术在湿度高、温度低的环境下使用时，电阻组件的热能清除离子管组件表面的水雾，使得高压振荡电路的起振负载大幅降低，同时，当介质放电时，电阻组件所散发的热能对介质的放电起到促进效应。
[0026]本技术在离子管组件外螺纹陶瓷管内壁设置了不锈钢筒，在不锈钢筒的弹性作用下，不锈钢筒外表面与外螺纹陶瓷管内壁紧密贴合，使得不锈钢筒与外螺纹陶瓷管内壁的接触面增大，不锈钢筒外表面与外螺纹陶瓷管内壁之间的接触距离大幅缩短，更加有利于离子的激发。
[0027]由于本技术有效解决了高压振荡电路的起振问题，本技术产品可广泛应用于环境温度低的中央空调制冷状态下的出风口，环境湿度大的加湿器的出气口，拓展了中央空调、空气加湿器、负氧离子发生器等产品的应用空间。本技术具有结构简单，使用方便，使用范围广且工作效率高的优点。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0030]参阅图1、图2，本技术包括加热陶瓷管1、电热丝2、热缩绝缘套管3、不锈钢筒4、外螺纹陶瓷管5、高压接头6、低压接头7及钨丝8；
[0031]所述加热陶瓷管1为管件：
[0032]所述电热丝2由金属导线缠绕为螺旋管状，电热丝2）上螺旋管的一端引出第一电极21，螺旋管的另一端引出第二电极22；
[0033]所述不锈钢筒4为薄片卷曲而成的筒状件，其薄片上引出第三电极41；
[0034]所述外螺纹陶瓷管5为外表面设有螺旋槽的管件；
[0035]所述高压接头6为圆台状，其上设有第一管座61及两个高压电极引脚62；
[0036]所述低压接头7为圆台状，其上设有第二管座71及两个低压电极引脚72；
[0037]所述电热丝2缠绕在加热陶瓷管1的外侧，第一电极21沿加热陶瓷管1的轴向外延，第二电极22由加热陶瓷管1内穿过并与第一电极21同向并列外延；
[0038]所述热缩绝缘套管3包裹在电热丝2及加热陶瓷管1的外侧；
[0039]所述钨丝8缠绕在外螺纹陶瓷管5的螺旋槽上，其一端引出有第四电极81；
[0040]所述不锈钢筒4的筒状部分设于外螺纹陶瓷管5内，不锈钢筒4的第三电极41由外螺纹陶瓷管5引出；
[0041]所述热缩绝缘套管3、电热丝2连同加热陶瓷管1设于外螺纹陶瓷管5上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设电阻的等离子管，其特征在于，它包括加热陶瓷管（1）、电热丝（2）、热缩绝缘套管（3）、不锈钢筒（4）、外螺纹陶瓷管（5）、高压接头（6）、低压接头（7）及钨丝（8）；所述加热陶瓷管（1）为管件：所述电热丝（2）由金属导线缠绕为螺旋管状，电热丝（2）上螺旋管的一端引出第一电极（21），螺旋管的另一端引出第二电极（22）；所述不锈钢筒（4）为薄片卷曲而成的筒状件，其薄片上引出第三电极（41）；所述外螺纹陶瓷管（5）为外表面设有螺旋槽的管件；所述高压接头（6）为圆台状，其上设有第一管座（61）及两个高压电极引脚（62）；所述低压接头（7）为圆台状，其上设有第二管座（71）及两个低压电极引脚（72）；所述电热丝（2）缠绕在加热陶瓷管（1）的外侧，第一电极（21）沿加热陶瓷管（1）的轴向外延，第二电极（22）由加热陶瓷管（1）内穿过并与第一电极（21）同向并列外延；所述热缩绝缘套管（3）包裹在电热丝（2）及加热陶瓷管（1）的外侧；所述钨丝（8）缠绕在外螺纹陶瓷管（5）的螺旋槽上，其一端引出有第四电极（81）；所述不锈钢筒（4）的筒状部分设于外螺纹陶瓷管（5）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟忠，
申请(专利权)人：上海毅忠环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：