一种模腔空间可控的发泡模具制造技术

本发明专利技术涉及一种模腔空间可控的发泡模具，属于发泡技术领域。本发明专利技术提供了一种模腔空间可控的发泡模具，所述发泡模具包括定模和动模；所述定模和动模合拢时，两者内部的空间形成模腔，所述模腔用于放置发泡母板，且所述模腔内设有控高装置；所述控高装置用于限制发泡母板在厚度方向的生长空间。所述发泡模具通过设置控高装置，在发泡过程中限制发泡母板在厚度方向的生长空间，从而实现成核的差异，进而使得发泡母板外部的泡孔生长得更大，内部的泡孔生长得更小，最终形成色差。最终形成色差。最终形成色差。

A foaming mold with controllable cavity space

【技术实现步骤摘要】
一种模腔空间可控的发泡模具


[0001]本专利技术涉及一种模腔空间可控的发泡模具，属于发泡


技术介绍

[0002]热塑性弹性体是一种兼具橡胶弹性和热塑性塑料的熔体流动性与重复使用性能的材料。因其具有优良的物理机械性能和电气绝缘性能，而被广泛应用于消费品领域。常见的热塑性弹性体包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚烯烃弹性体(POE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、尼龙弹性体(PEBA)等。
[0003]热塑性弹性体发泡材料是由大量气泡分散于热塑性弹性体中而形成的软质高分子发泡材料，具有质轻、回弹、缓冲、减震等特性，广泛应用于运动鞋中底、健身垫、爬爬垫等运动类消费产品。作为消费类产品，产品的外观是吸引消费者购买的重要因素。双色热塑性弹性体发泡板材具有颜色丰富的特点，使用双色热塑性弹性体发泡板材制造的运动鞋、健身垫、爬爬垫等产品普遍受到消费者的欢迎。
[0004]目前，双色热塑性弹性体发泡板材的制备方法主要为将不同颜色的热塑性弹性体发泡板材通过粘合剂贴合或热贴合的办法复合成一体。例如，申请号为 201720428984.2、202020094598.6、201711094584.3的中国专利都公开了通过粘合剂制备双色发泡板材的方法；申请号为201711094584.3、201810414996.9的中国专利则都公开了通过热贴合制备双色发泡板材的方法。但是，粘合剂贴合或热贴合均涉及二次加工，一方面影响了产品的生产效率，另一方面增加了产品的生产成本，并且，粘合剂贴合还需额外引入胶黏剂，这进一步造成了产品成本的增加。因此，亟需提供一种无需二次加工且无需额外引入胶黏剂的制备双色热塑性弹性体发泡板材的方法或装置。

技术实现思路

[0005]为解决现有双色发泡板材制备时需二次加工且需额外引入胶黏剂的缺陷，本专利技术提供了一种模腔空间可控的发泡模具，所述发泡模具包括定模和动模；所述定模和动模合拢时，两者内部的空间形成模腔，所述模腔用于放置发泡母板，且所述模腔内设有控高装置；所述控高装置用于限制发泡母板在厚度方向的生长空间。所述发泡母板有色。
[0006]在本技术的一种实施方式中，所述控高装置包括驱动件以及移动板；所述移动板在驱动件的驱动下，在模腔内沿发泡母板的厚度方向移动，使得发泡母板在厚度方向的生长空间为发泡母板厚度的1.1～3倍。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述发泡模具还包括注入管路、控压装置以及卸压管路；所述注入管路与模腔相连通，用于给发泡剂注入模腔提供通道；所述控压装置通过给动模施加压力，使得定模和动模之间的模腔处于密封状态；所述卸压管路与模腔相连通，用于给发泡剂排出模腔提供通道。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述卸压管路上设有球阀。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述注入管路和卸压管路设于定模上；所述发
泡母板放置于移动板靠近动模的一侧；所述移动板上设有通孔。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述驱动件的一端固定在定模上，另一端固定在移动板上。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述控压装置为液压系统。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述驱动件为可伸缩螺旋杆。
[0013]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0014]本专利技术提供了一种模腔空间可控的发泡模具，所述发泡模具包括定模和动模；所述定模和动模合拢时，两者内部的空间形成模腔，所述模腔用于放置发泡母板，且所述模腔内设有控高装置；所述控高装置用于限制发泡母板在厚度方向的生长空间。在发泡过程中，尽管发泡过程是瞬间完成的，但是发泡母板内部不同位置泡孔的成核与生长是有先后顺序的，在排气发泡过程中，压力的降低是从发泡母板的表面逐步传递到发泡母板的中心的，因此，泡孔的成核与生长也是从发泡母板的表面发生并逐渐传递到发泡母板的中心的，基于此原理，所述发泡模具通过设置控高装置，在发泡过程中限制发泡母板在厚度方向的生长空间，从而实现成核的差异，进而使得发泡母板外部的泡孔生长得更大，内部的泡孔生长得更小，最终形成色差(所述色差是指在发泡母板原有颜色的基础上，通过发泡形成的深浅双色的色差)。此外，使用所述发泡模具制备双色发泡板材可一步成型，无需二次加工，有效地提高了生产效率以及降低了生产成本。并且，使用所述发泡模具制备双色发泡板材无需额外引入胶黏剂，进一步降低了生产成本。
[0015]进一步地，所述控高装置包括驱动件以及移动板；所述移动板在驱动件的驱动下，在模腔内沿发泡母板的厚度方向移动，使得发泡母板在厚度方向的生长空间为发泡母板厚度的1.1～3倍。所述发泡模具通过设置驱动件，使得控高装置的控高程度可根据发泡母板的厚度以及双色发泡板材的色差需求进行调整，具有适用范围广泛的优势。
[0016]进一步地，所述卸压管路上设有球阀。所述球阀能够允许大通量的超临界流体通过，有利于超临界N2和超临界CO2快速排出发泡模具的模腔中。
附图说明
[0017]图1：发泡模具的整体结构示意图。
[0018]图2：双色热塑性弹性体发泡板材颜色分界处的界面电镜图。
[0019]图1中，定模1、动模2、注入管路3、控压装置4、卸压管路5、模腔6、发泡母板7、控高装置8、驱动件9、移动板10、球阀11、通孔12。
具体实施方式
[0020]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0021]下述实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0022]实施例1：一种基于空间限制的制备双色发泡板材的方法
[0023]本实施例提供了一种基于空间限制的制备双色发泡板材的方法，包括如下步骤：
[0024]步骤一：将发泡母板放入发泡模具的模腔中，并升温至饱和温度T；
[0025]步骤二：将发泡剂注入升温至饱和温度T的模腔中，使得发泡剂溶解到发泡母板中；
[0026]步骤三：待发泡剂在发泡母板中达到饱和状态后，将模腔中的压力泄压至环境压力，使得发泡母板膨胀发泡，得到发泡体；
[0027]步骤四：打开发泡模具，使得发泡体自由生长，得到双色发泡板材；
[0028]所述模腔的高度为发泡母板厚度的1.1～3倍。
[0029]作为优选，所述发泡母板为热塑性弹性体材料、通用塑料材料或工程塑料材料。
[0030]作为优选，当发泡母板为热塑性弹性体材料时，所述发泡母板的饱和温度 T＝T
g
+(150～210℃)；式中，T
g
为发泡母板的玻璃化温度；
[0031]当发泡母板为通用塑料材料或工程塑料材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔空间可控的发泡模具，其特征在于，所述发泡模具包括定模和动模；所述定模和动模合拢时，两者内部的空间形成模腔，所述模腔用于放置发泡母板，且所述模腔内设有控高装置；所述控高装置用于限制发泡母板在厚度方向的生长空间。2.如权利要求1所述的模腔空间可控的发泡模具，其特征在于，所述控高装置包括驱动件以及移动板；所述移动板在驱动件的驱动下，在模腔内沿发泡母板的厚度方向移动，使得发泡母板在厚度方向的生长空间为发泡母板厚度的1.1～3倍。3.如权利要求2所述的模腔空间可控的发泡模具，其特征在于，所述发泡模具还包括注入管路、控压装置以及卸压管路；所述注入管路与模腔相连通，用于给发泡剂注入模腔提供通道；所述控压装置通过给动模施加压力，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜修磊，余加保，
申请(专利权)人：苏州申赛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：