一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统，包括垃圾焚烧炉、烟气脱酸塔、第一风机、第二风机以及计量给料斗，垃圾焚烧炉内产生的烟气依次穿过烟气脱酸塔和第一风机后从烟囱内排出，同时，穿过烟气脱酸塔的烟气在第二风机的作用下与药剂混合后再次回到垃圾焚烧炉内；本实用新型专利技术通过第二风机将带待排出的烟气引导回到垃圾焚烧炉中，通过计量给料斗将药剂与烟气混合后，形成对垃圾焚烧炉内烟气的二次利用，以降低炉内空气过量系数，还抑制氮氧化物生成，通过循环利用烟气中部分过量氨气及回收部分烟气余热，强化炉内脱硝的效果。强化炉内脱硝的效果。强化炉内脱硝的效果。

A denitration system for waste incineration flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统


[0001]本申请涉及垃圾焚烧烟气净化
，特别涉及一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统。

技术介绍

[0002]目前，垃圾焚烧烟气脱硝普遍采用SNCR和SCR技术，SNCR 脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的区域喷入含量 10
‑
20％氨或尿素水溶液，会造成高温反应区内骤然降温，且脱硝效率低，仅为50％左右；SCR技术由于催化剂的作用，反应温度较低、脱硝效率可达90％以上，但其工艺复杂，尤其低温SCR催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高。近几年，一些高校和企业开发出干法脱硝技术，尚不十分成熟，还未大规模应用，该技术将脱硝剂以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质，利用气力输送装置直接喷入炉膛中合适的温度区域，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中氮氧化物发生反应，脱硝率可达80
‑
90％，由于工艺系统简单，运行维护成本低，且脱硝效率高，因此具有良好的应用前景。
[0003]然而，目前的干法脱硝技术普遍采用环境空气作为喷吹空气，增加了炉内氧气过量系数，炉内氧气过量会促进氮氧化物的生成，增加脱硝系统的负担；另外，各家脱硝药剂的形态不一，有粉末状的、有颗粒状的、也有粉末和颗粒混合状的，且实际效果和价格区别也较大，给项目应用也带来了较大不确定性风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统，以解决现有技术中采用环境空气喷吹增加脱硝系统的负担的问题。
[0005]本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0006]一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统，其包括：
[0007]垃圾焚烧炉。
[0008]烟气脱酸塔，与所述垃圾焚烧炉相连通，并用于对所述垃圾焚烧炉内产生的烟气脱酸和降温。
[0009]第一风机，所述第一风机的进风端与所述烟气脱酸塔相连通，所述第一风机出风端连通设有烟囱，以使穿过烟气脱酸塔的烟气进入所述烟囱内排出。
[0010]第二风机，所述第二风机的进风端与所述第一风机的进风端相连通，所述第二风机的出风端连通设有提高流速的喷射加速器，所述喷射加速器上连接设有喷头分布器，所述喷头分布器延伸至所述垃圾焚烧炉内，以使穿过布袋除尘器的烟气穿过喷头分布器后进入所述垃圾焚烧炉内。
[0011]计量给料斗，与所述喷射加速器连通，并用于向所述喷射加速器内加入药剂，以使药剂与烟气混合，所述计量给料斗上设有用于输送药剂的第一螺旋送料部。
[0012]进一步地，所述脱硝系统还包括储存药剂的脱硝药剂小仓，所述脱硝药剂小仓的
出口连接有用于输送药剂至所述第一螺旋送料部的第二螺旋送料部，且所述脱硝药剂小仓与所述第二螺旋送料部之间设有插板阀和星型给料器。
[0013]进一步地，所述脱硝系统还包括储存药剂的脱硝药剂大仓，所述脱硝药剂大仓的出口连接有用于输送药剂至所述第二螺旋送料部的第三螺旋送料部，且所述脱硝药剂大仓与所述第三螺旋送料部之间设有插板阀和星型给料器，所述脱硝药剂大仓上设有驱动脱硝药剂大仓振动的振动器，以及用于提升添加药剂的提升机。
[0014]进一步地，所述脱硝系统还包括烟气检测装置以及控制器，所述烟气检测装置设于所述烟囱内检测烟气成分，并将烟气成分传输至所述控制器，所述控制器与所述计量给料斗和第二风机连接，并控制所述计量给料斗下料和第二风机的风量。
[0015]进一步地，所述第二风机设有两个，且两个第二风机并联设置。
[0016]进一步地，所述第二风机采用变频罗茨风机。
[0017]进一步地，所述喷射加速器采用双流体喷射器或文丘里管。
[0018]进一步地，所述计量给料斗内设有电加热搅拌器。
[0019]进一步地，所述计量给料斗内设有自动给料计量装置，所述自动给料计量装置采用星型计量卸料阀、盘式给料机或计量螺旋中的一种。
[0020]进一步地，所述烟气脱酸塔与所述第一风机之间设有用于分离烟气中的颗粒物的布袋除尘器。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术通过垃圾焚烧炉与烟气脱酸塔连通，实现对烟气的脱酸处理和喷水降温，处理后的烟气在第一风机的引导下进入烟囱后排出，且相连通有第二风机将烟囱处的烟气引导回到垃圾焚烧炉中，其中还通过计量给料斗将药剂与烟气混合后，喷头分布器均匀喷洒在垃圾焚烧炉内，通过喷射加速器提高药剂与烟气混合物的流速的，形成对垃圾焚烧炉内烟气的二次利用，以降低炉内空气过量系数，还抑制氮氧化物生成，通过循环利用烟气中部分过量氨气及回收部分烟气余热，强化炉内脱硝的效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0025]图中：1、垃圾焚烧炉；2、烟气脱酸塔；3、布袋除尘器；4、第一风机；5、烟囱；6、烟气检测装置；7、第二风机；8、计量给料斗； 82、自动给料计量装置；9、喷射加速器；10、脱硝药剂小仓；101、插板阀；102、星型给料器；11、脱硝药剂大仓；111、振动器；112、提升机；12、第三螺旋送料部；13、第一螺旋送料部；14、第二螺旋送料部；15、喷头分布器；16、控制器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本
文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0027]如图1所示，一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统，包括垃圾焚烧炉1、烟气脱酸塔2、第一风机4、第二风机7以及计量给料斗8。
[0028]其中，垃圾焚烧炉1用于焚烧处理垃圾，并排出垃圾焚烧烟气与炉渣。
[0029]烟气脱酸塔2与所述垃圾焚烧炉1相连通，垃圾焚烧炉1里面经过焚烧过程产生的烟气进入到相连通的烟气脱酸塔2内，并对该烟气用于半干法脱酸和喷水降温。
[0030]第一风机4的进风端与所述烟气脱酸塔2相连通，所述第一风机 4出风端连通设有烟囱5，以使穿过烟气脱酸塔2的烟气进入所述烟囱5内排出。
[0031]第二风机7的进风端与第一风机4的进风端相连通，所述第二风机7的出风端连通设有提高流速的喷射加速器9，所述喷射加速器9 上连接设有喷头分布器15，所述喷头分布器15延伸至所述垃圾焚烧炉1内，以使穿过布袋除尘器3的烟气穿过喷头分布器15后进入所述垃圾焚烧炉1内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气的脱硝系统，其特征在于，其包括：垃圾焚烧炉(1)；烟气脱酸塔(2)，与所述垃圾焚烧炉(1)相连通，并用于对所述垃圾焚烧炉(1)内产生的烟气脱酸和降温；第一风机(4)，所述第一风机(4)的进风端与所述烟气脱酸塔(2)相连通，所述第一风机(4)出风端连通设有烟囱(5)，以使穿过烟气脱酸塔(2)的烟气进入所述烟囱(5)内排出；第二风机(7)，所述第二风机(7)的进风端与所述第一风机(4)的进风端相连通，所述第二风机(7)的出风端连通设有提高流速的喷射加速器(9)，所述喷射加速器(9)上连接设有喷头分布器(15)，所述喷头分布器(15)延伸至所述垃圾焚烧炉(1)内，以使穿过布袋除尘器(3)的烟气穿过喷头分布器(15)后进入所述垃圾焚烧炉(1)内；计量给料斗(8)，与所述喷射加速器(9)连通，并用于向所述喷射加速器(9)内加入药剂，以使药剂与烟气混合，所述计量给料斗(8)上设有用于输送药剂的第一螺旋送料部(13)。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统还包括储存药剂的脱硝药剂小仓(10)，所述脱硝药剂小仓(10)的出口连接有用于输送药剂至所述第一螺旋送料部(13)的第二螺旋送料部(14)，且所述脱硝药剂小仓(10)与所述第二螺旋送料部(14)之间设有插板阀(101)和星型给料器(102)。3.如权利要求2所述的垃圾焚烧烟气的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统还包括储存药剂的脱硝药剂大仓(11)，所述脱硝药剂大仓(11)的出口连接有用于输送药剂至所述第一螺旋送料部(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，梁勇，周宇，马刚平，刘向阳，宋俊成，张志远，吴双，
申请(专利权)人：首钢环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：