一种井下专用环形自动喷漆枪制造技术

本实用新型专利技术属于喷漆设备技术领域，具体公开一种井下专用环形自动喷漆枪，包括用于喷涂管路的弧形喷头、用于供料的储漆罐以及用于将储漆罐内油漆压入弧形喷头内的气压管，所述气压管与储漆罐之间通过连接管固定连通，所述储漆罐与弧形喷头之间通过液压管连通，所述液压管一端与弧形喷头固定连接，另一端伸入储漆罐的罐底。通过设置弧形喷头，使得在喷漆过程中能够方便的用弧形喷头来包裹大部分的管路面积，从而提高喷涂效率，通过对应设置储漆罐和气压管，保证喷涂过程的连续均匀性，从而提高喷涂质量。喷涂质量。喷涂质量。

A special annular automatic spray gun for underground

【技术实现步骤摘要】
一种井下专用环形自动喷漆枪


[0001]本技术属于喷漆设备
，具体地说涉及一种井下专用环形自动喷漆枪。

技术介绍

[0002]煤矿井下压风、供水、排水、注浆等管路系统，是保证煤矿正常生产重要组成部分，是井下生产的主要动力源及一种特殊物资转运路线，管路主要由钢管组成。但是由于井下环境潮湿，钢管极易生锈，部分管路锈蚀严重时还会出现跑冒滴漏的现象，不仅造成浪费，甚至会因突然破裂造成内部高压气(液)体突然冒出伤人事故。如果不及时采取措施，会导致安全系数下降，传统人工刷漆防腐，不仅工作效率低，油漆利用率低，还会因粉刷不全面造成管路有细小的沙眼腐蚀，而普通的喷漆枪呈散射状喷出，需要多角度喷射，浪费能源的同时降低喷涂效率。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种井下专用环形自动喷漆枪。本技术提供如下技术方案：
[0005]一种井下专用环形自动喷漆枪，包括用于喷涂管路的弧形喷头、用于供料的储漆罐以及用于将储漆罐内油漆压入弧形喷头内的气压管，所述气压管与储漆罐之间通过连接管固定连通，所述储漆罐与弧形喷头之间通过液压管连通，所述液压管一端与弧形喷头固定连接，另一端伸入储漆罐的罐底。
[0006]作为本技术方案的进一步优选方案，所述弧形喷头包括用于环绕待喷涂管路的弧形导漆管以及固定于导漆管上的喷嘴，所述喷嘴设置有多个，多个喷嘴均匀分布于导漆管内侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选方案，所述喷嘴设置至少三个，其中两个分别设置于导漆管的两端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选方案，所述导漆管采用管径10mm的不锈钢管。
[0009]作为本技术方案的进一步优选方案，所述导漆管弧长与导漆管同心圆的半圆周长相等。
[0010]作为本技术方案的进一步优选方案，所述液压管固定于导漆管弧长中央且偏向一侧端部的位置处。
[0011]作为本技术方案的进一步优选方案，所述液压管与导漆管之间通过密封轴旋转密封连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选方案，所述气压管包括用于为储漆罐提供气压的气管以及用于支撑液压管及连接管的手持管，所述手持管一端与气管连通，另一端固定连接储漆罐和液压管。
[0013]作为本技术方案的进一步优选方案，所述气管采用柔性橡胶管。
[0014]作为本技术方案的进一步优选方案，所述手持管采用管径20mm，长度500mm的不锈钢管。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过设置弧形喷头，使得在喷漆过程中能够方便的用弧形喷头来包裹大部分的管路面积，从而提高喷涂效率；
[0017]2、通过对应设置储漆罐和气压管，保证喷涂过程的连续均匀性，从而提高喷涂质量；
[0018]3、通过设置分散的喷嘴，尽可能多的分散喷涂位点，以保证喷涂效果的均匀性，确保喷涂的覆盖率尽可能的高，提高喷涂效率和喷涂质量。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施例中一种井下专用环形自动喷漆枪结构示意图；
[0020]附图中：1、储漆罐；2、连接管；3、液压管；4、导漆管；5、喷嘴；6、手持管；7、气管。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0022]如图1所示，一种井下专用环形自动喷漆枪，包括用于喷涂管路的弧形喷头、用于供料的储漆罐1以及用于将储漆罐1内油漆压入弧形喷头内的气压管，所述气压管与储漆罐1之间通过连接管2固定连通，所述储漆罐1与弧形喷头之间通过液压管3连通，所述液压管3一端与弧形喷头固定连接，另一端伸入储漆罐1的罐底。通过设置弧形喷头，使得在喷漆过程中能够方便的用弧形喷头来包裹大部分的管路面积，从而提高喷涂效率，通过对应设置储漆罐1和气压管，保证喷涂过程的连续均匀性，从而提高喷涂质量。
[0023]作为本技术方案的进一步优选方案，所述弧形喷头包括用于环绕待喷涂管路的弧形导漆管4以及固定于导漆管4上的喷嘴5，所述喷嘴5设置有多个，多个喷嘴5均匀分布于导漆管4内侧。通过设置分散的喷嘴5，尽可能多的分散喷涂位点，以保证喷涂效果的均匀性，确保喷涂的覆盖率尽可能的高，提高喷涂效率和喷涂质量。
[0024]作为本技术方案的进一步优选方案，所述喷嘴5设置至少三个，其中两个分别设置于导漆管4的两端。在导漆管4的端部至少设置有喷嘴5，从而确保喷涂范围尽可能的大，且不会因导漆管4端部长时间留置油漆导致端部被堵塞的情况发生。
[0025]作为本技术方案的进一步优选方案，所述导漆管4采用管径10mm的不锈钢管。不锈钢管耐腐蚀、易加工，且具备一定的刚性，有助于延长喷漆枪整体的使用寿命。
[0026]作为本技术方案的进一步优选方案，所述导漆管4弧长与导漆管4同心圆的半圆周长相等。将导漆管4弧长设置为半圆周长的长度，使得导漆管4端部留有较大的虎口间距，从而方便导漆管4包覆不同尺寸的管路，尤其对于较大管径的管路来说，能够尽可能的实现喷
头的覆盖，避免喷头之间自我喷涂的情况，提高喷漆枪对管路管径的适应范围。
[0027]作为本技术方案的进一步优选方案，所述液压管3固定于导漆管4弧长中央且偏向一侧端部的位置处。液压管3偏心固定，使得人工正常手持时，导漆管4处于向上弯曲的状态，此时导漆管4能够尽可能的够到远离人工一侧的管路侧壁，从而保证喷涂的完整性。
[0028]作为本技术方案的进一步优选方案，所述液压管3与导漆管4之间通过密封轴旋转密封连接。由于导漆管4非圆环形，通过旋转导漆管4的密封轴就能实现对管路上下都能喷涂的效果，并且保证储漆罐1始终处于下端，无需旋转整体设备，操作方便省力。
[0029]作为本技术方案的进一步优选方案，所述气压管包括用于为储漆罐1提供气压的气管7以及用于支撑液压管3及连接管2的手持管6，所述手持管6一端与气管7连通，另一端固定连接储漆罐1和液压管3。
[0030]作为本技术方案的进一步优选方案，所述气管7采用柔性橡胶管。柔性橡胶管的可操作空间较大，方便用户在使用过程中能够任意调整或移动，而不受管路形状限制。
[0031]作为本技术方案的进一步优选方案，所述手持管6采用管径20mm，长度500mm的不锈钢管。不锈钢管耐腐蚀、易加工，且具备一定的刚性，能够支撑储漆罐1以及弧形喷头的重量。
[0032]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下专用环形自动喷漆枪，其特征在于，包括用于喷涂管路的弧形喷头、用于供料的储漆罐以及用于将储漆罐内油漆压入弧形喷头内的气压管，所述气压管与储漆罐之间通过连接管固定连通，所述储漆罐与弧形喷头之间通过液压管连通，所述液压管一端与弧形喷头固定连接，另一端伸入储漆罐的罐底；所述弧形喷头包括用于环绕待喷涂管路的弧形导漆管以及固定于导漆管上的喷嘴，所述喷嘴设置有多个，多个喷嘴均匀分布于导漆管内侧；所述液压管固定于导漆管弧长中央且偏向一侧端部的位置处；所述液压管与导漆管之间通过密封轴旋转密封连接。2.根据权利要求1所述的一种井下专用环形自动喷漆枪，其特征在于，所述喷嘴设置至少三个，其中两个分别设置于导漆管的两端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊永佳，姜二虎，潘文生，张建强，沈大军，孔德茂，吕瑞祥，
申请(专利权)人：兖矿能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：