固液分离处理系统技术方案

本申请涉及一种固液分离处理系统，涉及固液分离的技术领域，包括分离组件、驱动组件和清扫件，分离组件包括分离罐，分离罐顶部为开口结构，分离罐侧面开设有过滤孔；清扫件为转动板，转动板竖直放置在分离罐内，转动板靠近分离罐侧壁的两端均与分离罐内壁抵接，且分离罐绕自身轴线与转动板转动连接；驱动组件用于驱动分离罐绕自身轴线转动，且驱动组件还用于驱动转动板绕分离罐轴线转动。本申请能够提高固液混合物的分离效率。固液混合物的分离效率。固液混合物的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
固液分离处理系统


[0001]本申请涉及固液分离的
，尤其是涉及一种固液分离处理系统。

技术介绍

[0002]在日常生产中，会存在排出的液体中含有粉体等颗粒物的情况，且排出的液体及颗粒物在后续的处理工序上并不相同，因此需要将液体和固定颗粒进行分离。
[0003]固体与液体进行分离时，将固液混合物加入分离筒中，分离筒内固定设置有过滤网，液体通过过滤网流入分离筒底部，固体被分离存留在过滤网上。
[0004]上述固液分离的过程中，存留在过滤网上的固体数量逐渐增多，导致固液混合物分离的效率低下；对过滤网上存留的固体进行清理时，需要停止向分离筒内加入固液混合物，此时过滤网的清理与固液混合物的分离不能同时进行，导致固液混合物分离的效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高固液混合物的分离效率，本申请提供一种固液分离处理系统。
[0006]本申请提供的一种固液分离处理系统，采用如下的技术方案：一种固液分离处理系统，包括分离组件、驱动组件和清扫组件，分离组件包括分离罐，分离罐顶部为开口结构，分离罐下半部侧面开设有过滤孔；清扫组件包括转动板，转动板竖直放置在分离罐内，转动板靠近分离罐侧壁的两端均与分离罐内壁抵接，且分离罐绕自身轴线与转动板转动连接；驱动组件用于驱动分离罐绕自身轴线转动，且驱动组件还用于驱动转动板绕分离罐轴线转动。
[0007]通过采用上述技术方案，将固液混合物从分离罐顶部加入，接着启动驱动组件，驱动组件带动分离罐进行转动，使得分离罐内的液体在离心力的作用下通过过滤孔被排出；且部分固液混合物可能粘结在分离罐内壁上，导致过滤孔发生堵塞情况，驱动组件能够带动转动板在分离罐内进行转动，使得转动板能够在转动过程中对分离罐内侧壁起到刮除作用，避免过滤孔发生堵塞，同时转动板在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用，从而提高了固液混合物的分离效率。
[0008]可选的，所述分离罐下方同轴设置有收集箱，收集箱顶部为开口结构，收集箱横截面积大于分离罐横截面积。
[0009]通过采用上述技术方案，从过滤孔中被排出的液体进入收集箱，避免被排出的液体污染工作环境，同时便于对排出的液体进行处理，从而提高了固液分离处理系统的实用性。
[0010]可选的，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机安装在收集箱上，第一电机输出轴与分离罐同轴设置，且与分离罐固定连接；第二电机安装在分离罐上，第二电机输出轴与分离罐同轴设置，且与转动板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机输出轴带动分离罐转动，使得分
离罐内的液体能够通过过滤孔加速排出分，同时启动第二电机，第二电机输出轴带动转动板在分离罐内转动，使得转动板能够在转动过程中对分离罐内侧壁起到刮除作用，同时进一步加速了分离罐内液体的排出。
[0012]可选的，所述分离罐内侧壁上开设有滑槽，滑槽沿分离罐周向呈S型设置，且滑槽两端连通；分离组件还包括电动伸缩杆和压盘，电动伸缩杆同轴设置在分离罐上方，电动伸缩杆顶端通过连接杆与收集箱连接，电动伸缩杆底端与压盘固定连接；压盘同轴设置在分离罐内，且位于电动伸缩杆与转动板之间，压盘沿竖直方向与分离罐滑动连接；压盘两侧对称设置有滑块，滑块与压盘固定连接，滑块沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内；压盘上插设有进料管，进料管与分离罐内部连通，进料管与压盘固定连接，转动板为电动伸缩板。
[0013]通过采用上述技术方案，分离罐在转动的过程中，滑块沿滑槽的长度方向在滑槽内滑动，使得压盘能够沿竖直方向往复移动，对分离罐内的固液混合物进行反复挤压，便于分离罐内的液体加速排出，从而进一步提高了固液混合物的分离效率。
[0014]可选的，所述压盘顶面上也开设有过滤孔。
[0015]通过采用上述技术方案，压盘在挤压固液混合物的过程中，液体能够分离罐内的液体能够通过压盘上的过滤孔进入压盘上方，同时在分离罐转动所产生的离心作用下，压盘上方的液体能够通过分离罐上开设的过滤孔被排出，增加了液体被排出分离罐的方向，从而进一步提高了固液混合物的分离效率。
[0016]可选的，所述分离罐采用透明材质制成。
[0017]通过采用上述技术方案，便于工作人员直接观察固液混合物的分离情况与过滤孔的堵塞情况，使得工作人员能够及时启动第二电机，转动板在第二电机的带动下能够缓解过滤孔的堵塞情况，同时加速液体的排出，从而进一步改善了固液分离处理系统的实用性。
[0018]可选的，所述第一电机和第二电机外部均罩设有保护壳。
[0019]通过采用上述技术方案，第一电机与第二电机直接同液体接触时，可能会对第一电机、第二电机造成损坏，保护壳的设置能够避免第一电机、第二电机直接与液体接触，从而改善了固液分离处理系统的使用寿命。
[0020]可选的，所述收集箱底部固定设置有排液管，排液管上安装有第一阀门；收集箱上设置有控制组件，控制组件包括控制器和液位计，液位计安装在收集箱内侧壁上，液位计用于检测收集箱内的液位信息，并传递出液位信号；控制器安装在收集箱上，控制器与液位计、排液管上的第一阀门均连接，控制器响应于液位信号，并控制排液管上第一阀门的开启和关闭。
[0021]通过采用上述技术方案，液位计能够检测收集箱内液体的液位信息，使得控制器响应于液位信号并控制第一阀门的开启和关闭，避免收集箱内的液体过多时，收集箱内的液体溢流至收集箱外部，使得收集箱内的液体能够及时排出，从而进一改善了固液分离处理系统的实用性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置分离组件、驱动组件和清扫件，驱动组件带动分离罐进行转动，并带动转动板在分离罐内进行转动，使得分离罐内的液体在离心力的作用下通过过滤孔被排出；且转动板能够在转动过程中对分离罐内侧壁起到刮除作用，避免过滤孔发生堵塞，同时转动板在转动过程中能够增强固液混合物所受到的离心作用，从而提高了固液混合物的分离
效率。
[0023]2.通过设置压盘，使得分离罐内的固液混合物受到反复挤压，便于分离罐内的液体加速排出，从而进一步提高了固液混合物的分离效率；3.通过设置保护壳，保护壳的设置能够避免第一电机、第二电机直接与液体接触，减小了第一电机和第二电机发生损坏的可能性，从而改善了固液分离处理系统的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的剖视图；图3是本申请实施例的局部剖视图。
[0025]附图标记说明：1、分离组件；11、分离罐；111、过滤孔；112、滑槽；113、出料管；12、压盘；121、进料管；122、滑块；13、电动伸缩杆；14、收集箱；141、排液管；1411、第一阀门；142、连接杆；2、转动板；3、驱动组件；31、第一电机；32、第二电机；33、保护壳；4、控制组件；41、控制器；42、液位计。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离处理系统，其特征在于：包括分离组件（1）、驱动组件（3）和清扫件，分离组件（1）包括分离罐（11），分离罐（11）顶部为开口结构，分离罐（11）下半部侧面开设有过滤孔（111）；清扫件为转动板（2），转动板（2）竖直放置在分离罐（11）内，转动板（2）靠近分离罐（11）侧壁的两端均与分离罐（11）内壁抵接，且分离罐（11）绕自身轴线与转动板（2）转动连接；驱动组件（3）用于驱动分离罐（11）绕自身轴线转动，且驱动组件（3）还用于驱动转动板（2）绕分离罐（11）轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种固液分离处理系统，其特征在于：所述分离罐（11）下方同轴设置有收集箱（14），收集箱（14）顶部为开口结构，收集箱（14）横截面积大于分离罐（11）横截面积。3.根据权利要求2所述的一种固液分离处理系统，其特征在于：所述驱动组件（3）包括第一电机（31）和第二电机（32），第一电机（31）安装在收集箱（14）上，第一电机（31）输出轴与分离罐（11）同轴设置，且与分离罐（11）固定连接；第二电机（32）安装在分离罐（11）上，第二电机（32）输出轴与分离罐（11）同轴设置，且与转动板（2）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种固液分离处理系统，其特征在于：所述分离罐（11）内侧壁上开设有滑槽（112），滑槽（112）沿分离罐（11）周向呈S型设置，且滑槽（112）两端连通；分离组件（1）还包括电动伸缩杆（13）和压盘（12），电动伸缩杆（13）同轴设置在分离罐（11）上方，电动伸缩杆（13）顶端通过连接杆（142）与收集箱（14）连接，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许莹，
申请(专利权)人：山西省科技情报与战略研究中心，
类型：发明
国别省市：