【技术实现步骤摘要】
一种波纹管制作系统及制作方法
[0001]本申请涉及波纹管
，尤其涉及一种波纹管制作系统及制作方法。
技术介绍
[0002]燃气轮机排气扩散器连接于燃气轮机和余热锅炉之间。燃气轮机排气扩散器能够将燃气轮机排放的温度较高的螺旋状尾气进行扩容降压，且燃气轮机排气扩散器能够将扩容降压后的气体导流为有一定规律的紊流气体，而燃气轮机排气扩散器导流后的紊流气体能够进入余热锅炉的进口烟道以使余热锅炉吸收。由于进入余热锅炉的气体为紊流气体，从而使得余热锅炉的各受热面能均匀，以能够提高余热锅炉的吸热效率，且能够提高余热锅炉运行的安全性。
[0003]由于燃气轮机排气扩散器、燃气轮机及余热锅炉分别膨胀且膨胀程度不同，使得燃气轮机排气扩散器两端需要分别设置膨胀装置（如：波纹管）来进行调节。
[0004]但是，目前的波纹管通过液压成形工艺进行制作，从而导致制作成本高。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种波纹管制作系统及制作方法，技术方案如下：第一方面，本申请提供一种波纹管制作系统，所述波纹管制作系统包括：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管制作系统，其特征在于，包括：第一设备，所述第一设备采用膨胀成形工艺对板材的第一位置进行一次定型，一次定型后，所述板材的第一位置形成有向远离所述板材的第一表面凸起的第一弧形凸部；第二设备，所述第二设备采用滚压成型工艺对所述板材的第一位置进行二次定型，二次定型后，所述板材的第一位置形成有向远离所述板材的第二表面凸起的第一弧形凹部和向远离所述第一表面凸起的第二弧形凸部，所述第二弧形凸部为所述第一弧形凸部的进一步定型，所述板材的第二表面和所述板材的第一表面彼此相背；第三设备，所述第三设备采用滚剪工艺对所述板材的第二位置进行剪切；其中，所述第一位置和所述第二位置分别为所述板材上沿第一方向依次分布的两个位置，且所述板材的第一位置和第二位置分别对应波纹管轴向的两端。2.根据权利要求1所述的波纹管制作系统，其特征在于，所述第一设备包括：多个胀形模片和第一驱动装置，多个所述胀形模片拼接一圈，一圈所述胀形模片的外沿轮廓为圆形，所述第一驱动装置和多个所述胀形模片连接，所述第一驱动装置能够驱使多个所述胀形模片发散式移动，所述第一驱动装置还能够驱使多个所述胀形模片在发散式移动后进行复位；其中，一圈所述胀形模片发散式移动后，贴合在一圈所述胀形模片外沿轮廓的所述板材膨胀并形成所述第一弧形凸部。3.根据权利要求2所述的波纹管制作系统，其特征在于，所述胀形模片的第一端面和第二端面彼此相背，所述胀形模片的第一端面向远离所述第二端面的方向弧形凸起，所述胀形模片自所述第一端面向所述第二端面的方向呈缩小趋势，且所述胀形模片的第一端面对应于一圈所述胀形模片的外沿轮廓；所述胀形模片上，位于所述第一端面和所述第二端面之间的表面凸起有凸条，所述凸条临近所述第一端面设置，且所述凸条的走向和所述第一端面的走向一致；其中，多个所述胀形模片的凸条均位于一圈所述胀形模片的一侧，且多个所述胀形模片的凸条拼接成环形。4.根据权利要求2所述的波纹管制作系统，其特征在于，一圈所述胀形模片形成具有通孔的环形结构，所述第一驱动装置伸入所述通孔中，且位于所述通孔内的第一驱动装置能够驱使多个所述胀形模片同步移动。5.根据权利要求2所述的波纹管制作系统，其特征在于，所述胀形模片和所述第一驱动装置可拆卸的连接。6.根据权利要求1所述的波纹管制作系统，其特征在于，所述第二设备包括：滚轮装置、第一承载台、第二驱动装置及第三驱动装置，所述滚轮装置设置有滚压轮，所述滚压轮一圈的侧表面和所述第一承载台相对设置，所述滚压轮一圈的侧表面设置有沿所述第一方向排布的多个第一凸部，所述第一凸部能够在所述第一方向上往复移动，所述第一承载台对应所述第一凸部的位置设置有第一凹部，所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述滚轮装置连接，所述第二驱动装置能够驱使所述滚轮装置向靠近所述第一承载台的方向移动，所述第二驱动装置还能够驱使所述滚轮装置向远离所述第一承载台的方向移动，所述第二驱动装置还能够驱使所述滚轮装置沿与所述第一方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桐，李亮，吴来昊，孙丹，邵长乐，杨丙旭，
申请(专利权)人：沈阳晨光弗泰波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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