一种基于矿山的酸性废水固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，包括限位板，所述限位板的下方一侧设置有接水槽，且限位板的上方一侧设置有分离组件，所述分离组件包括有固定连接于限位板上方一侧的基板，所述基板的一侧上表面开设有圆槽，所述圆槽的内部贯穿有限位筒，所述限位筒的外壁与圆槽的内壁之间通过若干个弹簧固定连接，所述凹形座的下侧设置有滤件。本实用新型专利技术涉及废水固液分离技术领域，该基于矿山的酸性废水固液分离装置，当对废水进行固液分离时，在电机的作用下，利用弹簧的弹性，能够使限位筒不断的抖动，使其提高固液分离的效果，且在电动推杆的作用下，能够使挤压板对分离后的残渣进行挤压，将残渣中多余的水分给分离出来。离出来。离出来。

A solid-liquid separation device for acid wastewater based on mine

【技术实现步骤摘要】
一种基于矿山的酸性废水固液分离装置


[0001]本技术涉及废水固液分离
，具体为一种基于矿山的酸性废水固液分离装置。

技术介绍

[0002]由于长期对矿产资源无序的不合理开发，诱发的一系列严重的矿山环境问题，矿山酸性废水就是其中之一，因其酸度大，同时还含有铜、铅、锌、镉等重金属离子，故其对环境的影响非常大，一旦废水直接流入自然水系进而汇入区域水系，会给下游居民生活、生产及其赖以生存的生态环境造成极大的影响和危害，在对矿山的酸性废水进行处理时，需要对其进行固液分离，然后再对废水进行过滤处理。
[0003]但是在对废水进行固液分离时，存在了以下的缺陷：
[0004]1、固液分离不彻底，使得分离后的残渣仍然含有水分；
[0005]2、用于固液分离的滤网拆卸不方便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，解决了固液分离不彻底，使得分离后的残渣仍然含有水分，用于固液分离的滤网拆卸不方便的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，包括限位板，所述限位板的下方一侧设置有接水槽，且限位板的上方一侧设置有分离组件；
[0008]所述分离组件包括有固定连接于限位板上方一侧的基板，所述基板的一侧上表面开设有圆槽，所述圆槽的内部贯穿有限位筒，所述限位筒的外壁与圆槽的内壁之间通过若干个弹簧固定连接，所述限位筒的上部为凹形座，所述限位筒的下侧设置有滤件，所述基板的另一侧上表面对称转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮之间为啮合，且两个齿轮相背的一侧上表面均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的另一端均转动连接于限位筒的一侧，所述基板的另一侧下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴转动穿过基板的下表面并固定连接于其中一个齿轮的下表面中间位置处，所述限位筒的上侧垂直连接有凹形座，所述凹形座的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴滑动穿过凹形座的上表面并固定连接有挤压板。
[0009]优选的，所述挤压板的形状为圆形，且挤压板的直径等于限位筒的内直径。
[0010]优选的，所述挤压板的前后侧上表面均贯穿滑动安装有导向轴，所述导向轴的上端固定连接于凹形座的内部上表面，且凹形座的下端与滤件的上表面接触。
[0011]优选的，所述接水槽的下方四个拐角处均设置有支脚，且接水槽的下方一侧开设有排水孔。
[0012]优选的，所述滤件包括有滤网板，所述滤网板的两侧均固定连接有限位块，两个所
述限位块上端相背的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有三角形锲块，所述凹槽的内部一侧面固定连接有弹性弧板，所述弹性弧板的弧面固定连接于三角形锲块的一侧，所述三角形锲块的下端凸出凹槽的内部。
[0013]优选的，所述限位筒的下方两侧均固定连接有与限位块相对应的凹形块，所述凹形块的内部尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述三角形锲块的下端位于凹形块的上侧。
[0014]优选的，所述滤网板的上表面边缘处固定连接有密封垫，所述密封垫与限位筒的下侧边缘处紧密贴合。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]1、该基于矿山的酸性废水固液分离装置，当对废水进行固液分离时，在电机的作用下，利用弹簧的弹性，能够使限位筒不断的抖动，使其提高固液分离的效果，且在电动推杆的作用下，能够使挤压板对分离后的残渣进行挤压，将残渣中多余的水分给分离出来，使废水的固液分离工作更加的彻底。
[0018]2、该基于矿山的酸性废水固液分离装置，通过利用弹性弧板的弹性，能够方便对滤网板进行拆装，从而方便对滤网板进行更换，方便快捷，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的示意图；
[0020]图2为本技术分离组件结构的示意图；
[0021]图3为本技术滤件结构的示意图；
[0022]图4为本技术限位块结构的示意图。
[0023]图中：1、限位板；2、接水槽；3、分离组件；31、基板；32、圆槽；33、限位筒；34、弹簧；35、滤件；351、滤网板；352、限位块；353、凹槽；354、三角形锲块；355、弹性弧板；356、密封垫； 36、齿轮；37、调节杆；38、电机；39、凹形座；310、电动推杆； 311、挤压板；312、导向轴；313、凹形块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，包括限位板1，限位板1的下方一侧设置有接水槽2，且限位板1的上方一侧设置有分离组件3，接水槽2的下方四个拐角处均设置有支脚，且接水槽2的下方一侧开设有排水孔。
[0026]请参阅图2，本技术实施例中，分离组件3包括有固定连接于限位板1上方一侧的基板31，基板31的一侧上表面开设有圆槽 32，圆槽32的内部贯穿有限位筒33，限位筒33的外壁与圆槽32 的内壁之间通过若干个弹簧34固定连接，限位筒33的下侧设置有滤件35，基板31的另一侧上表面对称转动连接有两个齿轮36，两个齿轮36之间为啮合，且两个齿轮
36相背的一侧上表面均转动连接有调节杆37，两个调节杆37的另一端均转动连接于限位筒33的一侧，基板31的另一侧下表面固定安装有电机38，电机38的输出轴转动穿过基板31的下表面并固定连接于其中一个齿轮36的下表面中间位置处，限位筒33的上侧垂直连接有凹形座39，凹形座39 的上表面固定安装有电动推杆310，电动推杆310的输出轴滑动穿过凹形座39的上表面并固定连接有挤压板311，挤压板311的形状为圆形，且挤压板311的直径等于限位筒33的内直径，为了使挤压板311能够移动到限位筒33中，挤压板311的前后侧上表面均贯穿滑动安装有导向轴312，导向轴312的上端固定连接于凹形座39 的内部上表面，且限位筒33的下端与滤件35的上表面接触，导向轴312对挤压板311起到了导向限位的作用。
[0027]请参阅图3
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4，本技术实施例中，滤件35包括有滤网板351，滤网板351的两侧均固定连接有限位块352，两个限位块352上端相背的一侧均开设有凹槽353，凹槽353的内部转动连接有三角形锲块354，凹槽353的内部一侧面固定连接有弹性弧板355，弹性弧板355的弧面固定连接于三角形锲块354的一侧，三角形锲块354 的下端凸出凹槽353的内部，限位筒33的下方两侧均固定连接有与限位块352相对应的凹形块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)的下方一侧设置有接水槽(2)，且限位板(1)的上方一侧设置有分离组件(3)；所述分离组件(3)包括有固定连接于限位板(1)上方一侧的基板(31)，所述基板(31)的一侧上表面开设有圆槽(32)，所述圆槽(32)的内部贯穿有限位筒(33)，所述限位筒(33)的外壁与圆槽(32)的内壁之间通过若干个弹簧(34)固定连接，所述限位筒的上部为凹形座(39)，所述限位筒(33)的下侧设置有滤件(35)，所述基板(31)的另一侧上表面对称转动连接有两个齿轮(36)，两个所述齿轮(36)之间为啮合，且两个齿轮(36)相背的一侧上表面均转动连接有调节杆(37)，两个所述调节杆(37)的另一端均转动连接于限位筒(33)的一侧，所述基板(31)的另一侧下表面固定安装有电机(38)，所述电机(38)的输出轴转动穿过基板(31)的下表面并固定连接于其中一个齿轮(36)的下表面中间位置处，所述限位筒(33)的上侧垂直连接有凹形座(39)，所述凹形座(39)的上表面固定安装有电动推杆(310)，所述电动推杆(310)的输出轴滑动穿过凹形座(39)的上表面并固定连接有挤压板(311)。2.根据权利要求1所述的一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，其特征在于：所述挤压板(311)的形状为圆形，且挤压板(311)的直径等于限位筒(33)的内直径。3.根据权利要求2所述的一种基于矿山的酸性废水固液分离装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：范菲菲，朱健，
申请(专利权)人：贵州省土壤肥料研究所贵州省生态农业工程技术研究中心贵州省农业资源与环境研究所，
类型：新型
国别省市：