一种染料色浆搅拌装置及搅拌方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及色浆制造技术领域，尤其涉及一种染料色浆搅拌装置及搅拌方法。包括机架和搅拌桶，所述机架包括底座、立板和上座，所述上座的一端设置有电机，所述电机与上座另一端转动连接的主搅拌装置传动连接，所述主搅拌装置下部位于搅拌桶内，所述主搅拌装置下端设置有托板，所述托板的两端设置有第二主轴，所述第二主轴上转动连接有辅搅拌装置，所述辅搅拌装置上部设置有齿轮，所述上座下表面设置有与齿轮相啮合的齿圈。本发明专利技术在搅拌时，主搅拌装置与辅搅拌装置产生的液流流向相反，搅拌效率较高，完成搅拌工作需要的时间较短。完成搅拌工作需要的时间较短。完成搅拌工作需要的时间较短。

【技术实现步骤摘要】
一种染料色浆搅拌装置及搅拌方法


[0001]本专利技术涉及色浆制造
，尤其涉及一种染料色浆搅拌装置及搅拌方法。

技术介绍

[0002]染料色浆用于印染行业，可以对面料进行染色和印花，其由水、助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）、增稠剂和水等原料混合而成，染料色浆的均匀程度，直接关系到染色和印花的效果。现有技术的染料色浆搅拌装置，搅拌效率较低，完成搅拌工作需要的时间较长。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种染料色浆搅拌装置，搅拌效率较高，完成搅拌工作需要的时间较短。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种染料色浆搅拌装置，包括机架和搅拌桶，所述机架包括底座、立板和上座，所述上座的一端设置有电机，所述电机与上座另一端转动连接的主搅拌装置传动连接，所述主搅拌装置下部位于搅拌桶内，所述主搅拌装置下端设置有托板，所述托板的两端设置有第二主轴，所述第二主轴上转动连接有辅搅拌装置，所述辅搅拌装置上部设置有齿轮，所述上座下表面设置有与齿轮相啮合的齿圈。
[0005]进一步优化本技术方案，所述主搅拌装置包括第一主轴，所述第一主轴的两侧对称设置有多个第一桨叶，所述第一主轴的另外两侧对称设置有多个第二桨叶；所述辅搅拌装置包括转筒，所述转筒与第二主轴转动连接，所述转筒的两侧对称设置有多个第三桨叶；所述第一桨叶和第三桨叶的长度小于第一主轴到转筒之间的距离，所述第二桨叶小于第一主轴到搅拌桶内壁之间的距离；所述第一桨叶和第三桨叶在轴向方向上间隔设置。
[0006]进一步优化本技术方案，所述第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶在时针方向上的朝向相同。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第一主轴上部设置有转盘，所述转筒的上部穿过转盘并且与转盘转动连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述搅拌桶上部设置有多个进料管，所述搅拌桶下部设置有出料管，所述搅拌桶底部设置有多个支腿。
[0009]用上述搅拌装置对染料色浆进行搅拌的方法，步骤如下：S1、将染料、助剂、增稠剂和水等原料分别通过进料管加入到搅拌桶；S2、启动电机，驱动主搅拌装置和辅搅拌装置转动，所述主搅拌装置对步骤S1所得的液体进行搅拌并驱动其向上流动，同时所述辅搅拌装置对步骤S1所得的液体进行搅拌并驱动其向下流动；S3、步骤S2搅拌完成后，将所得染料色浆从出料管排出并进行收集。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、主搅拌装置和辅搅拌装置驱动液流的
流向相反，两种流向在时间和空间上变换，产生激烈冲突与交融，大幅提高了搅拌效率；2、第一桨叶与第三桨叶经常会重叠，此时第一桨叶将对液体流起到阻挡作用，形成紊流，对搅拌起到促进作用；3、第二桨叶长度较长，能搅拌到搅拌桶的靠近内壁的位置，使该位置被搅拌且产生液流，当第三桨叶运行到该位置时，又将使该位置产生相反流向的液流，在液流变向的过程中，液流内的液体被充分扰乱、混合，搅拌效率较高；4、辅搅拌装置上部有转盘进行支撑，下部有托板进行支撑，运行较为平稳。
附图说明
[0011]图1为一种染料色浆搅拌装置的结构示意图。
[0012]图2为主搅拌装置和辅搅拌装置的结构示意图。
[0013]图中：1、机架；11、底座；12、立板；13、上座；2、电机；3、主搅拌装置；31、第一主轴；311、第一桨叶；312、第二桨叶；313、托板；314、第二主轴；32、转盘；4、齿圈；5、辅搅拌装置；51、转筒；52、第三桨叶；53、齿轮；6、搅拌桶；61、进料管；62、出料管；63、支腿。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
‑
2所示，一种染料色浆搅拌装置，包括机架1和搅拌桶6，所述机架1包括底座11、立板12和上座13，所述上座13的一端设置有电机2，所述电机2与上座13另一端转动连接的主搅拌装置3传动连接。所述主搅拌装置3下部位于搅拌桶6内，所述主搅拌装置3下端设置有托板313，所述托板313的两端设置有第二主轴314，所述第二主轴314上转动连接有辅搅拌装置5，所述辅搅拌装置5上部设置有齿轮53，所述上座13下表面设置有与齿轮53相啮合的齿圈4。当电机2转动时，驱动主搅拌装置3转动，主搅拌装置3带动辅搅拌装置5转动，辅搅拌装置5一边绕主搅拌装置3的轴线转动，一边做与主搅拌装置3转动相相反的自转。
[0016]所述主搅拌装置3包括第一主轴31，所述第一主轴31的两侧对称设置有多个第一桨叶311，所述第一主轴31的另外两侧对称设置有多个第二桨叶312。所述辅搅拌装置5包括转筒51，所述转筒51与第二主轴314转动连接，所述转筒51的两侧对称设置有多个第三桨叶52。所述第一桨叶311和第三桨叶52的长度稍小于第一主轴31到转筒51之间的距离，所述第二桨叶312稍小于第一主轴31到搅拌桶6内壁之间的距离；所述第一桨叶311和第三桨叶52在轴向方向上间隔设置。
[0017]所述第一桨叶311、第二桨叶312和第三桨叶52在时针方向上的朝向相同。这里的朝向指的是倾斜方向，比如当第一桨叶311和第二桨叶312绕第一主轴31的轴线、第三桨叶52绕转筒51的轴线都顺时针转动时，该三个桨叶在转动的方向上都前方高、后方低，驱动液体向下流动；当第一桨叶311和第二桨叶312绕第一主轴31的轴线、第三桨叶52绕转筒51的轴线都逆时针转动时，该三个桨叶在转动的方向上都前方低、后方高，驱动液体向上流动。由于辅搅拌装置5与主搅拌装置3自转的时针方向相反，因此，当第一桨叶311和第二桨叶
312驱动液体向下流动时，第三桨叶52驱动液体向上流动，两种流向在时间和空间上变换，产生激烈冲突与交融，大幅提高了搅拌效率。具体来说，辅搅拌装置5自转比主搅拌装置3快，第一桨叶311运行到第三桨叶52正上或者正下方附近的位置时，将对液体流起到阻挡作用，形成紊流，对搅拌起到促进作用，缩短了搅拌进程。而在某一时间辅搅拌装置5没有覆盖的区域，液流被主搅拌装置所驱动，当一段时间后辅搅拌装置5运行到该位置时，液流被辅搅拌装置5驱动向相反的方向流动，在液流变向的过程中，液流内的液体被充分扰乱、混合，搅拌效率较高。
[0018]所述第一主轴31上部设置有转盘32，所述转筒51的上部穿过转盘32并且与转盘32转动连接。转盘32固定在第一主轴31上，随第一主轴31转动。此种结构使得辅搅拌装置5运行的更平稳。
[0019]所述搅拌桶6上部设置有多个进料管61，所述搅拌桶6下部设置有出料管62，出料管62上设置有阀门，所述搅拌桶6底部设置有多个支腿63。多个进料管61分别用于加入各种原料。
[0020]用上述搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料色浆搅拌装置，包括机架（1）和搅拌桶（6），所述机架（1）包括底座（11）、立板（12）和上座（13），所述上座（13）的一端设置有电机（2），所述电机（2）与上座（13）另一端转动连接的主搅拌装置（3）传动连接，所述主搅拌装置（3）下部位于搅拌桶（6）内，其特征在于：所述主搅拌装置（3）下端设置有托板（313），所述托板（313）的两端设置有第二主轴（314），所述第二主轴（314）上转动连接有辅搅拌装置（5），所述辅搅拌装置（5）上部设置有齿轮（53），所述上座（13）下表面设置有与齿轮（53）相啮合的齿圈（4）。2.根据权利要求1所述的一种染料色浆搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌装置（3）包括第一主轴（31），所述第一主轴（31）的两侧对称设置有多个第一桨叶（311），所述第一主轴（31）的另外两侧对称设置有多个第二桨叶（312）；所述辅搅拌装置（5）包括转筒（51），所述转筒（51）与第二主轴（314）转动连接，所述转筒（51）的两侧对称设置有多个第三桨叶（52）；所述第一桨叶（311）和第三桨叶（52）的长度小于第一主轴（31）到转筒（51）之间的距离，所述第二桨叶（312）小于第一主轴（31）到搅拌桶（6）内壁之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：邢台恒基新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：