本发明专利技术涉及一种移液装置和移液工作站，移液装置包括基座、外活塞组件、内活塞组件和锁紧组件；外活塞组件和内活塞组件分别可活动地沿一轴向依次部分地插设于基座内，外活塞组件和内活塞组件在基座内形成移液腔；锁紧组件设在基座或至少一个内活塞组件上，能可选择地将至少一个内活塞组件锁合于基座上，或将其中至少一个内活塞组件锁合于外活塞组件。使得外活塞组件能够可受控地单独运动或与至少一个内活塞组件一同运动，以使移液腔能够在不同的径向尺寸下吸入或排出液体，这样就使移液装置能够调整移液精度并具有较大的移液精度范围，使安装了上述移液装置的移液工作站能够自动切换移液精度和最大移液量，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
移液装置及移液工作站
[0001]本专利技术涉及生物医疗器械
，特别是涉及一种移液装置及移液工作站。
技术介绍
[0002]随着科学技术的飞速发展，生物、化学实验室的研究工作面对的是更为复杂的研究对象和不断增多的样品数量，大量的样品处理工作不仅需要大量的人力、物力和时间，而且由于人工操作带来很多人为误差，使得样品处理的移液准确性低，出错几率高，样品处理的稳定性和可重复性差。手工操作方式已经不能满足高通量样品处理过程中所要求的高效性、准确性和安全性。将实验操作流程中部分或整体过程实现自动化运行已经成为了必然的趋势。全自动移液工作站是一种自动化液体处理平台系统，可取代传统的移液工具，以自动完成梯度稀释、移液以及合并液体等高精度的液体处理任务，并可与检测仪器联用，实现对目标物高效精确的检测。
[0003]在全自动移液工作站中，作为核心部件的移液装置，一般包括腔体、活塞杆和吸头等。吸取液体时，随着腔体内的活塞杆被拉出，液体在腔体内负压的作用下被吸入腔体中；同理推动活塞杆，即可将与活塞杆移动所经过空间同等体积大小的液体推出来。在控制程序、驱动机构固定的情况下，现有的移液器要么不能调整移液精度，要么移液精度范围较小，如果在连续作用中需要的精度范围较大，则需要更换移液器、控制程序或驱动机构，影响了作业效率，且增加了使用成本。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有的移液装置不能调整移液精度或移液精度范围小的问题，提供一种能够调整移液精度，并且能够具有较大移液精度范围的移液装置和包含该移液装置的移液工作站。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种移液装置，包括：
[0006]基座，具有腔孔；
[0007]活塞单元，插设于所述腔孔中，所述活塞单元包括沿一轴向依次设置且能够沿所述轴向往复移动的外活塞组件及至少一个内活塞组件，所述活塞单元在所述基座内形成沿所述轴向尺寸可变的移液腔，各所述内活塞组件在所述轴向上具有用于参与形成所述移液腔的活塞孔，所述外活塞组件可活动地嵌入所述活塞孔中，且能够至少部分封闭所述活塞孔以形成所述移液腔；
[0008]锁紧组件，设于所述基座或所述活塞单元，所述锁紧组件配置为能够将至少一个内活塞组件中的至少一个固定连接至所述外活塞组件，或能够将所有所述内活塞组件固定连接至所述基座，以分别改变所述移液腔在所述外活塞组件移动相同距离时的容积，并分别使所述移液装置在所述外活塞组件移动相同距离时能够具有不同的移液量。
[0009]在其中一个实施例中，在所述外活塞组件移动相同距离时，在所述外活塞组件移动相同距离时，且在至少一个所述内活塞组件中的至少一个固定连接至所述外活塞组件
时，所述移液装置的移液量大于所述移液装置在所有所述内活塞组件固定连接至所述基座时的移液量。
[0010]在其中一个实施例中，所述外活塞组件部分封闭所述活塞孔时，位于所述外活塞组件靠近所述基座一侧的腔孔形成所述移液腔；
[0011]所述外活塞组件完全封闭所述活塞孔时，位于所述内活塞组件靠近所述基座一侧的腔孔形成所述移液腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述基座包括固定架和腔体组件，所述腔体组件固定安装于所述固定架上，所述腔孔开设在所述腔体组件上，并沿所述轴向贯通所述腔体组件。
[0013]在其中一个实施例中，所述内活塞组件具有一个，所述内活塞组件部分可活动地插设于所述腔孔中，所述锁紧组件设在所述内活塞组件上，所述锁紧组件能够可选择地锁合所述腔体组件或锁合所述外活塞组件；
[0014]当所述锁紧组件锁合所述腔体组件时，所述外活塞组件能够可受控地沿所述轴向相对所述腔体组件和所述内活塞组件单独往复移动，以改变所述移液腔在所述轴向上的尺寸，并使所述移液腔在垂直于所述轴向的径向上具有第一内径；
[0015]当所述锁紧组件锁合所述外活塞组件时，所述外活塞组件能够可受控地带动所述内活塞组件一同沿所述轴向相对所述腔体组件往复移动，以改变所述移液腔在所述轴向上的尺寸，并使所述移液腔在所述径向上具有第二内径；
[0016]其中，所述第一内径小于所述第二内径。
[0017]在其中一个实施例中，所述内活塞组件包括内盖板和凸设于所述内盖板的内活塞杆，所述内活塞杆可活动地插设在所述腔孔中，所述活塞孔开设在所述内活塞杆上，并沿所述轴向贯通所述内活塞组件。
[0018]在其中一个实施例中，所述外活塞组件包括外盖板和凸设于所述外盖板的外活塞杆，所述外活塞杆可活动地插设在所述活塞孔中。
[0019]在其中一个实施例中，所述腔体组件固设有第一凸块，所述第一凸块用于连接所述锁紧组件，以使所述内活塞组件可选择地锁合所述腔体组件；
[0020]所述外活塞组件固设有第二凸块，所述第二凸块用于连接所述锁紧组件，以使所述内活塞组件可选择地锁合所述外活塞组件。
[0021]在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括：
[0022]本体，固设于所述外活塞组件；
[0023]伸缩杆，可伸缩地连接所述本体；及
[0024]卡块，固接于所述伸缩杆远离所述本体的一端，所述卡块能够可受控地朝远离或靠近所述本体的方向往复移动；
[0025]当所述卡块朝远离所述本体的方向移动时，所述卡块能够卡紧所述第一凸块，以使所述内活塞组件锁合所述腔体组件；当所述卡块朝靠近所述本体的方向移动时，所述卡块能够卡紧所述第二凸块，以使所述内活塞组件锁合所述外活塞组件。
[0026]根据本申请的另一方面，提供一种移液工作站，包括如上所述的移液装置。
[0027]上述移液装置及移液工作站，通过在移液装置中设置具有腔孔的基座，及插设于腔孔中的活塞单元，其中活塞单元包括沿一轴向依次设置且能够沿该轴线往复移动的外活塞组件及至少一个内活塞组件，活塞单元在基座内形成沿轴向尺寸可变的移液腔，各内活
塞组件在轴向上具有用于参与形成移液腔的活塞孔，外活塞组件可活动地嵌入活塞孔，且至少部分封闭活塞孔的一端以形成移液腔；并且还通过设置锁紧组件，使锁紧组件配置为能够将至少一个内活塞组件中的至少一个被固定连接至外活塞组件，或能够将所有内活塞组件被固定连接至基座，从而改变了移液腔在外活塞组件移动相同距离时的容积，并使移液装置在外活塞组件移动相同距离时能够具有不同的移液量，这样就使上述移液装置能够调整移液精度并具有较大的移液精度范围，使安装了上述移液装置的移液工作站能够自动切换移液精度和最大移液量，提高了作业效率，并且针对移液精度跨度较大的场景，不需要更换移液装置，可简化移液装置与自动化系统的连接机构，不但能够降低移液工作站的制造成本，还能够提高移液工作站的可靠性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移液装置，其特征在于，包括：基座，具有腔孔；活塞单元，插设于所述腔孔中，所述活塞单元包括沿一轴向依次设置且能够沿所述轴向往复移动的外活塞组件及至少一个内活塞组件，所述活塞单元在所述基座内形成沿所述轴向尺寸可变的移液腔，各所述内活塞组件在所述轴向上具有用于参与形成所述移液腔的活塞孔，所述外活塞组件可活动地嵌入所述活塞孔中，且能够至少部分封闭所述活塞孔以形成所述移液腔；锁紧组件，设于所述基座或所述活塞单元，所述锁紧组件配置为能够将至少一个内活塞组件中的至少一个固定连接至所述外活塞组件，或能够将所有所述内活塞组件固定连接至所述基座，以分别改变所述移液腔在所述外活塞组件移动相同距离时的容积，并分别使所述移液装置在所述外活塞组件移动相同距离时能够具有不同的移液量。2.根据权利要求1所述的移液装置，其特征在于，在所述外活塞组件移动相同距离时，且在至少一个所述内活塞组件中的至少一个固定连接至所述外活塞组件时，所述移液装置的移液量大于所述移液装置在所有所述内活塞组件固定连接至所述基座时的移液量。3.根据权利要求1或2所述的移液装置，其特征在于，所述外活塞组件部分封闭所述活塞孔时，位于所述外活塞组件靠近所述基座一侧的腔孔形成所述移液腔；所述外活塞组件完全封闭所述活塞孔时，位于所述内活塞组件靠近所述基座一侧的腔孔形成所述移液腔。4.根据权利要求1所述的移液装置，其特征在于，所述基座包括固定架和腔体组件，所述腔体组件固定安装于所述固定架上，所述腔孔开设在所述腔体组件上，并沿所述轴向贯通所述腔体组件。5.根据权利要求4所述的移液装置，其特征在于，所述内活塞组件具有一个，所述内活塞组件部分可活动地插设于所述腔孔中，所述锁紧组件设在所述内活塞组件上，所述锁紧组件能够可选择地锁合所述腔体组件或锁合所述外活塞组件；当所述锁紧组件锁合所述腔体组件时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，梁波，
申请(专利权)人：苏州贝康医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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