燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气自闭阀，属于燃气管道配件技术领域。本燃气自闭阀包括阀体、连杆、阀盖、膜片和密封杆，阀体外铆压有卡箍，卡箍的顶部具有向内翻折的锁紧部，阀盖具有供锁紧部铆压的台阶，阀座的顶面具有筒状体，通气孔位于筒状体包围区域的中部处，筒状体具有过气槽，筒状体通过外螺纹连接有金属锁紧盖，密封杆的上端伸出金属锁紧盖且轴向螺纹连接有螺丝，螺丝将一块磁铁锁止在密封杆的上端，密封杆的下端嵌设有密封垫，进气端内设有限制最大进气流量的限流阀芯。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
燃气自闭阀


[0001]本技术属于燃气管道配件
，特别涉及一种燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。
[0003]中国专利文献资料公开了一种管道燃气自闭阀[申请号：201620874934.2；授权公告号：CN205877318U]，其包括阀体、阀盖和阀杆，阀体上分别具有进气口和出气口，阀盖固连在阀体上，且在阀盖上开设有中心孔，阀杆的下端沿轴向滑动设置在阀体内，且阀杆的下端与阀体之间固连有膜片，该膜片下侧面与阀体内壁之间形成气压腔，气压腔内定位有阀芯，阀杆的上端伸出阀盖的中心孔，其还包括内部具有空腔的提扭，提扭沿阀杆轴向滑动连接在阀盖上，阀杆的上端伸入提扭的空腔内，且当阀体的进气口开启时，提扭抵靠在阀盖上端面上，提扭与阀杆之间设有当提扭向上提起时能够带动阀杆向上移动的连接件。
[0004]上述的管道燃气自闭阀能提高一定的安全性，但是阀体内部通过连杆机构连接阀芯，结构复杂，不便于安装，制造成本高，而且阀体和阀盖焊接固连，不可拆卸，不便于维修，使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、使用方便的燃气自闭阀。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、连杆、阀盖、膜片和密封杆，阀体内具有将其内腔分隔成上腔和下腔的阀座，阀体还具有连通下腔的进气端和连通上腔的出气端，所述的阀座具有贯通的通气孔，所述的膜片将上腔遮盖且膜片的边沿嵌于阀体具有安装槽中，所述的阀盖将膜片的边沿压紧，所述的连杆与密封杆同轴设置且连杆的外端伸出阀盖，连杆的外端连接有提扭，连杆的内端伸出膜片中部并与膜片相固连，其特征在于，所述的阀体外铆压有卡箍，所述的卡箍的顶部具有向内翻折的锁紧部，所述的阀盖具有供锁紧部铆压的台阶，所述的阀座的顶面具有呈圆筒状的筒状体，所述的通气孔位于筒状体包围区域的中部处，筒状体具有若干道周向均布且轴向贯通至其顶部的过气槽，所述的筒状体通过外螺纹连接有金属锁紧盖，所述的密封杆的上端伸出金属锁紧盖且轴向螺纹连接有螺丝，所述的螺丝将一块磁铁锁止在密封杆的上端，密封杆的下端嵌设有用于密封通气孔的密封垫，所述的进气端内设有限制最大进气流量的限流阀芯。
[0007]在上述的燃气自闭阀中，所述的出气端内设有球芯，球芯的两侧设有密封环，所述的出气端通过内螺纹连接有将外侧密封环压紧的阀帽，阀帽和出气端的端部之间设有O型圈，球芯固连有阀杆，阀杆的外端伸出出气端并固连有手柄。
[0008]在上述的燃气自闭阀中，所述的限流阀芯包括阀芯体、连接套一和连接套二，连接
套一套于连接套二上，连接套一通过外螺纹和进气端螺纹连接，连接套一中部具有呈筒状的导向套一，连接套上开设有多个围绕导向套设置的进气小孔，连接套二的内壁通过周向均布的肋板连接有导向套二，阀芯体的外端穿设于导向套一中，阀芯体的内端穿设于导向套二中，阀芯体中部具有一圈径向外凸的凸圈，导向套二的内壁具有一圈供凸圈抵触的挡肩，所述的阀芯体套设有位于凸圈和导向套二之间的弹簧。
[0009]在上述的燃气自闭阀中，所述的阀盖中部固连有导向座，所述的连杆穿出导向座设置，所述的导向座高于阀盖设置且导向座的顶部具有一圈径向外凸的凸缘，所述的提扭的底部具有一圈径向内凸的卡边，卡边卡于凸缘和阀盖之间。
[0010]在上述的燃气自闭阀中，所述的金属锁紧盖具有若干个轴向贯通的过气孔，过气孔连通上腔和筒状体内部。
[0011]在上述的燃气自闭阀中，所述的连杆上套设有压片，膜片位于连杆内端和压片之间，压片的外缘靠近于膜片初始的弯折处设置，所述的连杆螺纹连接有将压片锁止的螺母。
[0012]在上述的燃气自闭阀中，所述的阀座的顶面具有一圈围绕通气孔设置且凸出的凸环，所述的凸环的外壁为锥面，所述的凸环的最大外径小于密封垫的外径。
[0013]与现有技术相比，本燃气自闭阀的结构简单，使用方便，而且维修方便，使用成本低，使用安全性好。
附图说明
[0014]图1是本燃气自闭阀的结构剖视示意图。
[0015]图中，1、阀体；2、连杆；3、阀盖；4、膜片；5、密封杆；6、上腔；7、下腔；8、阀座；9、进气端；10、出气端；11、通气孔；12、提扭；13、卡箍；14、锁紧部；15、筒状体；16、过气槽；17、金属锁紧盖；18、螺丝；19、磁铁；20、密封垫；21、限流阀芯；22、球芯；23、密封环；24、阀帽；25、O型圈；26、阀杆；27、手柄；28、阀芯体；29、连接套一；30、连接套二；31、导向套一；32、进气小孔；33、导向套二；34、凸圈；35、挡肩；36、弹簧；37、导向座；38、凸缘；39、卡边；40、过气孔；41、压片；42、螺母；43、凸环。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本燃气自闭阀包括阀体1、连杆2、阀盖3、膜片4和密封杆5，阀体1内具有将其内腔分隔成上腔6和下腔7的阀座8，阀体1还具有连通下腔7的进气端9和连通上腔6的出气端10，阀座8具有贯通的通气孔11，膜片4将上腔6遮盖且膜片4的边沿嵌于阀体1具有安装槽中，阀盖3将膜片4的边沿压紧，连杆2与密封杆5同轴设置且连杆2的外端伸出阀盖3，连杆2的外端螺纹连接有提扭12，连杆2的内端伸出膜片4中部并与膜片4相固连，阀体1外铆压有卡箍13，卡箍13的顶部具有向内翻折的锁紧部14，阀盖3具有供锁紧部14铆压的台阶，阀座8的顶面具有呈圆筒状的筒状体15，通气孔11位于筒状体15包围区域的中部处，筒状体15具有四道周向均布且轴向贯通至其顶部的过气槽16，筒状体15通过外螺纹连接有金属锁紧盖17，密封杆5的上端伸出金属锁紧盖17且轴向螺纹连接有螺丝18，螺丝18将一块磁铁19锁止在密封杆5的上端，密封杆5的下端嵌设有用于密封通气孔11的密封垫20，进气端9内设
有限制最大进气流量的限流阀芯21。
[0018]本燃气自闭阀使用时，进气端9正常供气，使用者拉升提扭12以带动连杆2上升，连杆2内端和磁铁19吸附，配合燃气对密封垫20产生的向上推力，密封杆5随连杆2一同上升，燃气经过限流阀芯21、下腔7、通气孔11、过气槽16、上腔6，再从出气端10排出；当出现欠压（进气端9的压力低于规定压力值或停气）时，上腔6内的压力随进气端9的压力及时变化，上腔6内的压力对膜片4的作用力会下降或消失，磁铁19、密封杆5、连杆2一同下降，密封垫20将通气孔11封堵，实现欠压自闭；当进气端9超压时，上腔6内的压力冲击膜片4，膜片4形变并向上鼓起，连杆2的内端脱离磁铁19，磁铁19、密封杆5下降，磁铁19吸附金属锁紧盖17，密封垫20将通气孔11封堵，实现超压自闭，若进气端9压力持续上升，限流阀芯21起到限流作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体（1）、连杆（2）、阀盖（3）、膜片（4）和密封杆（5），阀体（1）内具有将其内腔分隔成上腔（6）和下腔（7）的阀座（8），阀体（1）还具有连通下腔（7）的进气端（9）和连通上腔（6）的出气端（10），所述的阀座（8）具有贯通的通气孔（11），所述的膜片（4）将上腔（6）遮盖且膜片（4）的边沿嵌于阀体（1）具有安装槽中，所述的阀盖（3）将膜片（4）的边沿压紧，所述的连杆（2）与密封杆（5）同轴设置且连杆（2）的外端伸出阀盖（3），连杆（2）的外端连接有提扭（12），连杆（2）的内端伸出膜片（4）中部并与膜片（4）相固连，其特征在于，所述的阀体（1）外铆压有卡箍（13），所述的卡箍（13）的顶部具有向内翻折的锁紧部（14），所述的阀盖（3）具有供锁紧部（14）铆压的台阶，所述的阀座（8）的顶面具有呈圆筒状的筒状体（15），所述的通气孔（11）位于筒状体（15）包围区域的中部处，筒状体（15）具有若干道周向均布且轴向贯通至其顶部的过气槽（16），所述的筒状体（15）通过外螺纹连接有金属锁紧盖（17），所述的密封杆（5）的上端伸出金属锁紧盖（17）且轴向螺纹连接有螺丝（18），所述的螺丝（18）将一块磁铁（19）锁止在密封杆（5）的上端，密封杆（5）的下端嵌设有用于密封通气孔（11）的密封垫（20），所述的进气端（9）内设有限制最大进气流量的限流阀芯（21）。2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述的出气端（10）内设有球芯（22），球芯（22）的两侧设有密封环（23），所述的出气端（10）通过内螺纹连接有将外侧密封环（23）压紧的阀帽（24），阀帽（24）和出气端（10）的端部之间设有O型圈（25），球芯（22）固连有阀杆（26），阀杆（26）的外端伸出出气端（10）并固连有手柄（27）。3.根据权利要求2所述的燃气自闭阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良高，
申请(专利权)人：浙江亚隆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：