一种维修方便的超薄铜箔分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种维修方便的超薄铜箔分切机，包括超薄铜箔分切机本体，所述超薄铜箔分切机本体包括安装板以及设置在安装板右侧的控制机箱，所述超薄铜箔分切机本体的底部活动接触有底座，所述底座的顶部左侧固定连接有提升机构，提升机构与安装板的左侧固定连接，控制机箱的右侧设有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的底部固定连接有同一个L形板，底座滑动套设在L形板上。本实用新型专利技术便于通过简单拉动的方式快速实现对L形挡板的拆装作业，为维修作业提供方便，便于在对超薄铜箔分切机本体底部进行维修时，快速将超薄铜箔分切机本体向上提升，不需要单独使用提升装置，方便人员操作，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

An ultra thin copper foil slitter with convenient maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种维修方便的超薄铜箔分切机


[0001]本技术涉及超薄铜箔分切机
，尤其涉及一种维修方便的超薄铜箔分切机。

技术介绍

[0002]超薄铜箔分切机可以对超薄铜箔进行分切，超薄铜箔分切机使用一段之间后，需要对其进行维修和保养；现有的超薄铜箔分切机上的控制机箱与挡板之间大多通过螺栓实现固定，拆卸效率低，不便于拆装维修作业，且现有的超薄铜箔分切机大多缺少高度提升的功能，由于分切机底座距离地面的距离较小，当需要对其底部进行维修时，需要单独借助千斤顶或吊机等装置将分切机抬起，此种方式操作较为繁琐，不便于人员操作，不能满足使用需求，综合上述情况，因此我们提出了一种维修方便的超薄铜箔分切机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种维修方便的超薄铜箔分切机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种维修方便的超薄铜箔分切机，包括超薄铜箔分切机本体，所述超薄铜箔分切机本体包括安装板以及设置在安装板右侧的控制机箱，所述超薄铜箔分切机本体的底部活动接触有底座，所述底座的顶部左侧固定连接有提升机构，提升机构与安装板的左侧固定连接，控制机箱的右侧设有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的底部固定连接有同一个L形板，底座滑动套设在L形板上，控制机箱的右侧顶部固定连接有两个安装块，第一电动伸缩杆位于对应的安装块的下方并与安装块相配合，控制机箱的右侧和顶部均设为开口，控制机箱上活动套设有L形挡板，L形挡板活动套设在两个安装块上，L形挡板的右侧内壁与控制机箱的右侧相卡装，控制机箱的左侧顶部固定连接有固定块，固定块的右侧固定连接有卡板，L形挡板活动套设在卡板上，L形挡板的顶部开设有第一槽，卡板的右侧固定连接有固定杆，固定杆的右端延伸至第一槽内，固定杆的顶部开设有卡槽，卡槽内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的顶部延伸至L形挡板的上方，弹性卡装机构与第一槽的底部内壁固定连接，第一槽的底部内壁和右侧内壁之间固定连接有L形定位杆，弹性卡装机构滑动套设在L形定位杆上。
[0006]优选的，所述提升机构包括固定连接在底座顶部左侧的两个第二电动伸缩杆，安装板的左侧顶部固定连接有两个连接块，第二电动伸缩杆的输出轴顶端与对应的连接块的底部固定连接。
[0007]优选的，所述弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽内的卡块，卡块的顶部固定连接有移动杆，移动杆的顶部固定连接有拉环，拉环的顶部延伸至L形挡板的上方，移动杆滑动套设在L形定位杆上，移动杆的底部与第一槽的底部内壁之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述控制机箱的右侧固定连接有两个限位块，L形挡板活动套设在两个限
位块上。
[0009]优选的，所述底座的右侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁与L形板的外侧活动接触。
[0010]优选的，所述L形挡板的左侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与卡板的外侧活动接触，第二矩形槽的右侧内壁上开设有与第一槽相连通的贯穿孔，贯穿孔的内壁与固定杆的外侧滑动连接。
[0011]优选的，所述L形挡板的右侧内壁上开设有两个第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的安装块的外侧活动接触。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术便于通过简单拉动的方式快速实现对L形挡板的拆装作业，为维修作业提供方便，便于在对超薄铜箔分切机本体底部进行维修时，快速将超薄铜箔分切机本体向上提升，不需要单独使用提升装置，方便人员操作，满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种维修方便的超薄铜箔分切机的结构示意图；
[0015]图2为图1的部分剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0017]图中：100、超薄铜箔分切机本体；101、安装板；102、控制机箱；1、底座；2、第二电动伸缩杆；3、连接块；4、第一电动伸缩杆；5、安装块；6、L形板；7、L形挡板；8、固定块；9、卡板；10、第一槽；11、固定杆；12、卡槽；13、卡块；14、移动杆；15、L形定位杆；16、弹簧；17、拉环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种维修方便的超薄铜箔分切机，包括超薄铜箔分切机本体100，超薄铜箔分切机本体100包括安装板101以及设置在安装板101右侧的控制机箱102，超薄铜箔分切机本体100的底部活动接触有底座1，底座1的顶部左侧固定连接有提升机构，提升机构与安装板101的左侧固定连接，控制机箱102的右侧设有两个第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的底部固定连接有同一个L形板6，底座1滑动套设在L形板6上，其中底座1的右侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁与L形板6的外侧活动接触，控制机箱102的右侧顶部固定连接有两个安装块5，第一电动伸缩杆4位于对应的安装块5的下方并与安装块5相配合，控制机箱102的右侧和顶部均设为开口，控制机箱102上活动套设有L形挡板7，L形挡板7活动套设在两个安装块5上，其中L形挡板7的右侧内壁上开设有两个第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的安装块5的外侧活动接触，L形挡板7的右侧内壁与控制机箱102的右侧相卡装，其中控制机箱102的右侧固定连接有两个限位块，L形挡板7活动套设在两个限位块上，限位块的设置对L形挡板7进行限位，控制机箱102的左侧顶部固定连接有固定块8，固定块8的右侧固定连接有卡板9，L形挡板7活动套设在卡板9上，其中L形挡板7的左侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与卡板9的外侧活动接触，卡板9的设置，用于对L形挡板7进行
限位，L形挡板7的顶部开设有第一槽10，卡板9的右侧固定连接有固定杆11，固定杆11的右端延伸至第一槽10内，其中第二矩形槽的右侧内壁上开设有与第一槽10相连通的贯穿孔，贯穿孔的内壁与固定杆11的外侧滑动连接，固定杆11的顶部开设有卡槽12，卡槽12内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的顶部延伸至L形挡板7的上方，弹性卡装机构与第一槽10的底部内壁固定连接，第一槽10的底部内壁和右侧内壁之间固定连接有L形定位杆15，弹性卡装机构滑动套设在L形定位杆15；
[0020]提升机构包括固定连接在底座1顶部左侧的两个第二电动伸缩杆2，安装板101的左侧顶部固定连接有两个连接块3，第二电动伸缩杆2的输出轴顶端与对应的连接块3的底部固定连接，其中第二电动伸缩杆2和连接块3的配合，能够对超薄铜箔分切机本体100进行提升；
[0021]弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽12内的卡块13，卡块13的顶部固定连接有移动杆14，移动杆14的顶部固定连接有拉环17，拉环17的顶部延伸至L形挡板7的上方，移动杆14滑动套设在L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维修方便的超薄铜箔分切机，包括超薄铜箔分切机本体(100)，所述超薄铜箔分切机本体(100)包括安装板(101)以及设置在安装板(101)右侧的控制机箱(102)，所述超薄铜箔分切机本体(100)的底部活动接触有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有提升机构，提升机构与安装板(101)的左侧固定连接，控制机箱(102)的右侧设有两个第一电动伸缩杆(4)，两个第一电动伸缩杆(4)的底部固定连接有同一个L形板(6)，底座(1)滑动套设在L形板(6)上，控制机箱(102)的右侧顶部固定连接有两个安装块(5)，第一电动伸缩杆(4)位于对应的安装块(5)的下方并与安装块(5)相配合，控制机箱(102)的右侧和顶部均设为开口，控制机箱(102)上活动套设有L形挡板(7)，L形挡板(7)活动套设在两个安装块(5)上，L形挡板(7)的右侧内壁与控制机箱(102)的右侧相卡装，控制机箱(102)的左侧顶部固定连接有固定块(8)，固定块(8)的右侧固定连接有卡板(9)，L形挡板(7)活动套设在卡板(9)上，L形挡板(7)的顶部开设有第一槽(10)，卡板(9)的右侧固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)的右端延伸至第一槽(10)内，固定杆(11)的顶部开设有卡槽(12)，卡槽(12)内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的顶部延伸至L形挡板(7)的上方，弹性卡装机构与第一槽(10)的底部内壁固定连接，第一槽(10)的底部内壁和右侧内壁之间固定连接有L形定位杆(15)，弹性卡装机构滑动套设在L形定位杆(15)上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新领，高元亨，胡月清，
申请(专利权)人：惠州联合铜箔电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：