一种药用乳膏灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，且公开了一种药用乳膏灌装机，包括底板，所述底板顶面两侧对称连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述底板的顶面上安装有第一输送结构，所述第一输送结构的一侧安装有第二输送结构，所述第一输送结构上安装有放置槽，所述放置槽的两侧设置有倾斜面，所述顶板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有调节杆，通过第一电机带动转板以及转板上第一伸缩杆旋转，使其旋转到第二输送结构上，通过第二伸缩杆的伸缩带动两侧的夹持块对灌装瓶进行夹持，然后对位置进行调节通过夹持块与放置槽上的倾斜面挤压，将灌装瓶放置在放置槽内，实现对灌装瓶的自动上料，可有效地提高灌装效率降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

A medicinal cream filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种药用乳膏灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种药用乳膏灌装机。

技术介绍

[0002]乳膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂，乳膏剂常采用灌装机进行灌装。
[0003]但现有的灌装机在将灌装瓶进行上料的时候大部分还采用人工上料，进而导致灌装效率低，增加人工成本，并且在对乳膏进行灌装的时候乳膏存储罐内的乳膏中的有效成分容易发生沉积，影响灌装的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种药用乳膏灌装机，具备能够自动对灌装瓶进行上料，有效提高灌装效率减少人工成本等优点，解决了现有的人工上料效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用乳膏灌装机，包括底板，所述底板顶面两侧对称连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有顶板，所述底板的顶面上安装有第一输送结构，所述第一输送结构的一侧安装有第二输送结构，所述第一输送结构上安装有放置槽，所述放置槽的两侧设置有倾斜面，所述顶板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有调节杆，所述调节杆的底部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定有U形板，所述U形板的内侧连接有套管，所述套管的内部设置有弹簧和调节杆，所述调节杆的一端位于套管内，所述调节杆的另一端连接有夹持块，所述夹持块倾斜设置，且倾斜角度与放置槽两侧的倾斜面倾斜角度一致，所述夹持块上开设有夹持槽，所述顶板上安装有存储罐，所述存储罐的一端安装有输送泵，所述输送泵的输出端通过导管连接有灌装口。
>[0006]优选的，所述第一输送结构和第二输送结构均为带传动结构。
[0007]优选的，所述存储罐的顶部设置有封盖，所述封盖的两侧对称安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定有固定板，所述固定板与存储罐相连接，所述封盖的顶面上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转杆，所述转杆的外壁上固定连接有若干搅拌杆。
[0008]优选的，所述第一电机的顶部固定连接有安装座，所述第一电机通过安装座与顶板相连接。
[0009]优选的，所述夹持槽内壁上粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为气动推杆、液压推杆或电动推杆中的任意一种。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0012]1、该药用乳膏灌装机，通过第一电机带动转板以及转板上第一伸缩杆旋转，使其
旋转到第二输送结构上，通过第二伸缩杆的伸缩带动两侧的夹持块对灌装瓶进行夹持，然后对位置进行调节通过夹持块与放置槽上的倾斜面挤压，将灌装瓶放置在放置槽内，实现对灌装瓶的自动上料，可有效地提高灌装效率降低人工成本。
[0013]2、该药用乳膏灌装机，通过第二电机带动搅拌杆旋转，且第一伸缩杆可以改变第二电机的高度，使其能够上下移动，使得搅拌杆一边旋转一边转动，可提高对乳膏的搅拌效果，尽量避免乳膏在放置的时候内部有效成分出现沉积。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术套管剖视结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一输送结构；5、第二输送结构；6、放置槽；7、第一电机；8、转板；9、第一伸缩杆；10、U形板；11、套管；12、弹簧；13、调节杆；14、夹持块；15、夹持槽；16、存储罐；17、输送泵；18、灌装口；19、封盖；20、第二伸缩杆；21、固定板；22、第二电机；23、转杆；24、搅拌杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种药用乳膏灌装机，包括底板1，底板1顶面两侧对称连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定有顶板3，底板1的顶面上还安装有第一输送结构4，第一输送结构4的一侧安装有第二输送结构5，在本实施例中第一输送结构4和第二输送结构5均采用带传动结构。
[0020]顶板3的底面固定有第一电机7，第一电机7的顶部连接有固定座，固定座通过螺栓与顶板3相连接，第一电机7的输出端固定有调节杆13，调节杆13的底部安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的底部固定有U形板10，U形板10的内侧连接有套管11，套管11的内部设置有弹簧12和调节杆13，调节杆13的一端位于套管11内，调节杆13的另一端连接有夹持块14，夹持块14倾斜设置，夹持块14上开设有夹持槽15。
[0021]第一输送结构4上安装有放置槽6，放置槽6的内部开设有与灌装瓶相适配的插孔，放置槽6的两侧设置有倾斜面，且倾斜角度与夹持块14的倾斜角度一致。
[0022]通过上述技术方案，将第二输送结构5的输入端与灌装瓶的输出端配合安装，使得传输过来的灌装瓶能够输送到第二输送结构5上，当第二输送结构5上输送来灌装瓶时，启动第一电机7，第一电机7带动转板8旋转，进而带动转板8底部的第一伸缩杆9以及第一伸缩杆9底部的U形板10进行转动，第一电机7旋转角度可以顺时针旋转一百八十度，使得U形板10上的两个夹持块14正好与输送来的灌装瓶对齐，此时第一伸缩杆9伸缩带动底部的两个夹持块14与灌装瓶接触，在接触的过程中两个夹持块14中的夹持槽15逐渐与灌装瓶挤压，使得夹持块14向U形板10的外侧移动，并带动调节杆13在套管11内对弹簧12进行挤压，通过
弹性挤压将灌装瓶进行固定，然后再次反转第一电机7，使得夹持好的灌装瓶移动的放置槽6正上方，然后第一伸缩杆9再次向下伸缩，将夹持好的灌装瓶放置在放置槽6内的查插孔内，直至灌装瓶的底部与插孔接触，此时第一伸缩杆9继续向下移动，使得倾斜设置的夹持块14与放置槽6两侧的倾斜面接触，挤压，夹持块14在挤压力作用下使得夹持块14继续向U形板10的外侧移动，直至夹持的灌装瓶与夹持块14分离，分离之后第一输送结构4对放置好的灌装瓶和放置槽6进行移动。
[0023]需要补充的是，在夹持槽15的内壁上粘接有橡胶垫，橡胶垫一方面能够增加夹持块14与灌装瓶之间的摩擦力，尽量避免夹持时掉落，另一方面可以减少夹持时产生的挤压力，减少对灌装瓶的损坏。
[0024]顶板3上安装有存储罐16，存储罐16的一端安装有输送泵17，输送泵17的输出端通过导管连接有灌装口18。
[0025]通过上述技术方案，经过上述步骤放置好的灌装瓶，通过启动输送泵17，输送泵17将存储罐16内存放的乳膏通过导管输送到灌装口18内，对上料结束的灌装瓶进行灌装。
[0026]进一步的是，存储罐16的顶部设置有封盖19，封盖19的两侧对称安装有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的底部固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用乳膏灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面两侧对称连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定有顶板(3)，所述底板(1)的顶面上安装有第一输送结构(4)，所述第一输送结构(4)的一侧安装有第二输送结构(5)，所述第一输送结构(4)上安装有放置槽(6)，所述放置槽(6)的两侧设置有倾斜面，所述顶板(3)的底部固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定有调节杆(13)，所述调节杆(13)的底部安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的底部固定有U形板(10)，所述U形板(10)的内侧连接有套管(11)，所述套管(11)的内部设置有弹簧(12)和调节杆(13)，所述调节杆(13)的一端位于套管(11)内，所述调节杆(13)的另一端连接有夹持块(14)，所述夹持块(14)倾斜设置，且倾斜角度与放置槽(6)两侧的倾斜面倾斜角度一致，所述夹持块(14)上开设有夹持槽(15)，所述顶板(3)上安装有存储罐(16)，所述存储罐(16)的一端安装有输送泵(17)，所述输送泵(17)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德江，徐清波，商文超，
申请(专利权)人：河北九正药业有限公司，
类型：新型
国别省市：