高精度镜面研磨阀门球体制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度镜面研磨阀门球体，包括阀杆、阀球、销、定位座和钢珠，所述阀球球面上部设置有介质通道中心线平行对称的矩形槽，所述阀杆一端有与所述矩形槽宽度相配的扁平端部嵌入所述阀球的矩形槽中，所述阀球和阀杆通过销连接，阀球球面下部中心设置有圆形凸台，所述圆形凸台与定位座的中心孔间隙配合，所述阀球球面下部圆形凸台和定位座之间设置有若干钢珠，所述阀球与钢珠滚动配合，所述阀杆与阀球圆形凸台在相同的轴心线上。上述技术方案实现了球阀零部件的减少和装配难度的降低，减少了阀球下部端盖和阀体相关结构，解决了球阀结构复杂，装配难度大的问题。装配难度大的问题。装配难度大的问题。

High precision mirror grinding valve ball

【技术实现步骤摘要】
高精度镜面研磨阀门球体


[0001]本技术涉及一种球球阀，进一步说是涉及高精度镜面研磨阀门球体。

技术介绍

[0002]球阀是由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门，球阀具有耐磨性好、密封性优越、开关轻、使用寿命长等特点，应用广泛。在通常的球阀中，手柄驱动阀杆转动，阀杆驱动阀球转动，阀球与球座密封配合通断介质通道。在装配过程中，先装配阀体、阀座、阀球等，最后装阀杆、填料密封、填料压套和手柄；阀球一般加工弧形宽槽与阀杆上的弧形扁头部配合，二者配合存在较大的摆动范围，阀球下部需要增加定位轴套和端盖，结构复杂，装配难度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供高精度镜面研磨阀门球体。
[0004]本技术的技术方案是高精度镜面研磨阀门球体，包括阀杆、阀球、销、定位座和钢珠，所述阀球球面上部设置有与介质通道中心线平行对称的矩形槽，所述阀杆一端有与所述矩形槽宽度相配的扁平端部嵌入所述球阀的矩形槽中，所述阀球和阀杆通过销连接，阀球球面下部中心设置有圆形凸台，所述圆形凸台与定位座的中心孔间隙配合，所述阀球球面下部圆形凸台和定位座之间设置有若干钢珠，所述阀球与钢珠滚动配合，所述阀杆与阀球圆形凸台在相同的轴心线上，所述阀球的表面通过高精度镜面研磨成型。
[0005]上述技术方案实现了球阀零部件的减少和装配难度的降低，减少了阀球下部端盖和阀体相关结构，装配时可以阀体、阀杆和手柄等部件组合一起，再安装阀球、定位座和钢珠的组合件，再装销连接阀球和阀杆，再装阀座，完成球阀组装，解决了球阀结构复杂，装配难度大的问题。
[0006]所述阀球与所述阀杆连接用的销孔在矩形槽弧形面的对称面上中间位置，贯穿槽一侧或两侧，所述阀球与所述销过盈配合。
[0007]所述阀杆与所述阀球连接的孔是腰圆孔，所述腰圆孔的中心与所述阀球上的销孔对应，所述阀杆与所述销间隙配合。
[0008]阀球与阀杆的连接用销是弹性圆柱销。
[0009]上述技术方案实现了阀球和阀杆的可靠连接，保证球阀驱动的可靠性。
[0010]所述阀球的圆形凸台端部球面尺寸与其他部分球面一致。
[0011]还包括阀体，所述定位座的平面部分与阀球配合，所述定位座的圆弧面与阀体相配，所述定位座设置在阀体腔内，所述定位座中心孔周围设置钢珠容纳腔。
[0012]所述阀球的圆形凸台周围设置钢珠槽，所述阀球的钢珠槽与定位座的钢珠容纳腔相应。
[0013]上述技术方案保证了阀球、定位座和钢珠的结构关系，减少了球阀开启和关闭过
程中的阻力。
[0014]所述阀球的矩形槽的棱边是圆弧形的。
[0015]所述阀球的材料是不锈钢，阀球的球形表面设置有硬质合金涂层，厚度0.2毫米。
[0016]上述技术方案实现了阀球的表面强度和精度，保证了球阀的耐用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴；
[0018]图1本技术高精度镜面研磨阀门球体应用于球阀的的实施例剖视图；
[0019]图2本技术高精度镜面研磨阀门球体的实施例结构立体图；
[0020]图3本技术高精度镜面研磨阀门球体的阀球立体图；
[0021]图4本技术高精度镜面研磨阀门球体的阀球立体图；
[0022]图中，1
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阀杆、11
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扁平端部、12
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腰圆孔、2
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阀球、21
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介质通道、22
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矩形槽、23
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圆柱凸台、231
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钢珠槽、24
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销孔、3
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弹性圆柱销、4
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钢珠、5
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定位座、51
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钢珠容纳腔、6
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阀体、7
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O型圈、8
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阀座、9
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填料、10
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压紧螺套、11
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手柄。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]图1至图4所示的本技术高精度镜面研磨阀门球体的实施例，阀杆1、阀球2、弹性圆柱销3、钢珠4、定位座5、阀体6和阀座8采用不锈钢，压紧螺套10和手柄11采用碳素钢，O型圈材料采用氟橡胶；
[0025]阀球2球面上部设置有与介质通道21中心线平行对称的矩形槽22，在矩形槽22弧形面的对称面上中间位置设置销孔24，阀球2球面下部中心设置有圆形凸台23，球,2的圆形凸台23周围设置钢珠槽231，阀球2的矩形槽22的棱边是圆弧形，阀球2的圆形凸台23端部球面尺寸与其他部分球面一致，阀球2的球形表面设置有硬质合金涂层，厚度0.2毫米，阀球的球形表面粗糙度小于0.4μm；阀杆1下端有与矩形槽22宽度相配的扁平端部11，阀杆1的扁平端部11设置腰圆孔12；定位座5设置中心孔，定位座平面部分中心设置钢珠容纳腔51；
[0026]阀球2下端设置定位座5，阀座2和定位座5的平面侧之间设置若干钢珠4，阀球2下端的圆柱凸台23与定位座5的中心孔间隙配合，阀球2下端的钢珠槽231与定位座5的钢珠容纳腔相应，阀球2的圆柱凸台23在定位座5的中心孔转动，阀球2与钢珠4滚动配合；
[0027]阀球2和定位座5设置在阀体6的阀体腔内，定位座5的圆弧面与阀体6相配；阀杆1设置在阀体6的上部阀杆轴孔内，阀杆1的腰圆孔12中心与阀球2的销孔24对应，阀杆1的扁平端部11与阀球2的矩形槽22间隙配合，阀杆1和阀球2用弹性圆柱销3连接，弹性圆柱销3的不突出阀球2表面，弹性圆柱销3与阀杆1间隙配合，弹性圆柱销3与阀球过盈配合，阀杆1轴中心线与阀球的介质通道21中心线垂直；阀杆轴孔内设置填料9和压紧螺套10，压紧螺套10压紧填料9对阀杆1和阀体6进行密封，阀杆1上端设置手柄11，阀体6两侧设置阀座8，定位座
5与两阀座8间隙配合，阀座8通过O型圈1与阀体6密封配合，阀座8内球形密封面与阀球2密封配合，阀座8与阀体6之间留有预紧空间，两端阀座8通过紧固件连接对阀球2预紧密封，手柄11驱动阀球2转动实现球阀的介质通道的流通和截止。
[0028]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，因此当然不能以实施例来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度镜面研磨阀门球体，包括阀杆和阀球，其特征在于：还包括销、定位座和钢珠，所述阀球球面上部设置有与介质通道中心线平行对称的矩形槽，所述阀杆一端有与所述矩形槽宽度相配的扁平端部嵌入所述阀球的矩形槽中，所述阀球和阀杆通过销连接，阀球球面下部中心设置有圆形凸台，所述圆形凸台与定位座的中心孔间隙配合，所述阀球球面下部圆形凸台和定位座之间设置有若干钢珠，所述阀球与钢珠滚动配合，所述阀杆与阀球圆形凸台在相同的轴心线上，所述阀球的表面通过高精度镜面研磨成型。2.根据权利要求1所述的高精度镜面研磨阀门球体，其特征在于：所述阀球与所述阀杆连接用的销孔在矩形槽弧形面的对称面上中间位置，贯穿槽一侧或两侧，所述阀球与所述销过盈配合。3.根据权利要求2所述的高精度镜面研磨阀门球体，其特征在于：所述阀杆与所述阀球连接的孔是腰圆孔，所述腰圆孔的中心与所述阀球上的销孔对应，所述阀杆与所述销间隙配合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，郑文进，胡忠利，
申请(专利权)人：永嘉通球阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：