一种废弃匣钵中间包涂抹料及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种废弃匣钵中间包涂抹料及使用方法，包括废弃匣钵材料、增塑材料。本发明专利技术达到了废弃匣钵制取中间包涂抹料的目的，达到了全值、高值、无害化利用废弃匣钵的效果和目的；废弃匣钵中的低熔点物质起到了烧结快、烘烤时间短的效果，本发明专利技术所用废弃匣钵材料中物相主要为均质多次烧结（烧实烧死过）MgO颗粒和镁铝尖晶石（或莫来石、Al2O3颗粒），镁铝尖晶石比传统镁橄榄石抗热震和机械冲击性能优越，莫来石比传统的高铝或刚玉的抗热震和机械冲击性能优越。本发明专利技术的使用寿命略长于同类材质的传统涂抹料。本发明专利技术对降低成本低、节约资源，及对减少废弃匣钵堆存土地、设施占用或减少其它环保负面作用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。积极意义。

A waste sagger tundish coating material and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种废弃匣钵中间包涂抹料及使用方法


[0001]本专利技术属于废弃资源综合利用
，尤其是一种废弃匣钵中间包涂抹料及使用方法。

技术介绍

[0002]目前，制取锂电池电极材料如磷酸铁锂的烧成过程中废弃匣钵中，主要为莫来石结合高铝质材料、镁铝尖晶结合的镁质材料，镁铝尖晶结合结合匣钵中MgO的含量高达65%以上、且MgO和Al2O3含量的总和高于90%的镁质匣钵材料，莫来石结合高铝质中Al2O3含量高达75%以上，但这些锂离子电池电极材料烧成所废弃的匣钵，因含有可溶性盐（磷、锂）和重金属离子如钴，填埋存放、露天堆放均存在水土污染问题，棚内存放存在设施投资大、维护费用高的问题，若能专利技术一种可将这种废弃匣钵全值、高值、无害化利用的中间包碱性涂抹料，对节约中间包碱性涂抹料的镁橄榄石消耗、对减少废弃匣钵堆存土地、或设施占用和减少其它环保负面作用均具经济、环保、社会等方面的积极意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本专利技术之目的就是提供一种可将这种废弃匣钵全值、高值、无害化利用的废弃匣钵中间包涂抹料及使用方法。
[0004]本专利技术的技术方案为：提供了一种废弃匣钵中间包涂抹料，包括废弃匣钵材料、增塑材料，该中间包涂抹料为以废弃匣钵、增塑材料为原料经粉碎、均质、混合制成的中间包涂抹料，废弃匣钵材料为废弃匣钵经粉碎、筛分而成的粒度组成为1~2mm的含量在25%~30%、0.35mm
‑
1.0mm的含量在40%~50%、余量为粒度小于0.35mm的废匣钵段砂，增塑材料的粒度不大于0.075mm，废匣钵段砂中MgO和Al2O3含量的总和大于85%，中间包涂抹料中增塑材料的质量含量不大于8%，废弃匣钵中间包涂抹料的抗压强度大于8MPa、耐火度大于1500℃。
[0005]所述的废匣钵段砂中Al2O3含量的不小于75%。
[0006]所述的增塑材料为镁砂粉、膨润土粉中的一种及以上，镁砂粉、膨润土粉的粒度均不大于0.075mm。
[0007]使用所述的一种废弃匣钵中间包涂抹料的方法，其步骤为：步骤一：将废弃匣钵破碎、筛分制成废匣钵段砂；步骤二：将废匣钵段砂、增塑材料均质、混合制成粉状的中间包涂抹料；步骤三：将粉状的中间包涂抹料与适量的递质剂水混合成塑性、塌落度适当的湿涂抹料；步骤四：将湿涂抹料涂覆于中间包内衬、并在650℃~850℃的温度下烘烤4小时以上。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术达到了废弃匣钵制取中间包涂抹料的目的，达到了全值、高值、无害化利用废弃匣钵的效果和目的；废弃匣钵中的低熔点物质起到了烧结快、
烘烤时间短、使用寿命延长的效果，本专利技术还具有成本低、资源再生利用的特点，本专利技术对减少废弃匣钵堆存土地、或设施占用和减少其它环保负面作用，对节约资源均具经济、环保、社会等方面的积极意义。
[0009]具体实施方式：以下对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0010]给出了一种废弃匣钵中间包涂抹料，包括废弃匣钵材料、增塑材料，该中间包涂抹料为以废弃匣钵、增塑材料为原料经粉碎、均质、混合制成的中间包涂抹料，废弃匣钵材料为废弃匣钵经粉碎、筛分而成的粒度组成为1~2mm的含量在25%~30%、0.35mm
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1.0mm的含量在40%~50%、余量为粒度小于0.35mm的废匣钵段砂，增塑材料的粒度不大于0.075mm，废匣钵段砂中MgO和Al2O3含量的总和大于85%，中间包涂抹料中增塑材料的质量含量不大于8%，废弃匣钵中间包涂抹料的抗压强度大于8MPa、耐火度大于1500℃。
[0011]所述的废匣钵段砂中Al2O3含量的不小于75%。
[0012]所述的增塑材料为镁砂粉、膨润土粉中的一种及以上，镁砂粉、膨润土粉的粒度均不大于0.075mm。
[0013]使用所述的一种废弃匣钵中间包涂抹料的方法，其步骤为：步骤一：将废弃匣钵破碎、筛分制成废匣钵段砂；步骤二：将废匣钵段砂、增塑材料均质、混合制成粉状的中间包涂抹料；步骤三：将粉状的中间包涂抹料与适量的递质剂水混合成塑性、塌落度适当的湿涂抹料；步骤四：将湿涂抹料涂覆于中间包内衬、并在650℃~850℃的温度下烘烤4小时以上。
[0014]实施例一：本专利技术用废弃匣钵制取转炉补炉料用于100t的中间包碱性涂抹料，废弃匣钵为镁铝尖晶石结合镁质匣钵，镁质匣钵中MgO和Al2O3含量的总和高于92%、MgO含量大于70%；增塑材料为轻烧氧化镁砂粉，轻烧氧化镁砂粉的细度不大于0.075，废弃匣钵材料经粉碎、筛分的粒度组成为1~2mm的含量为25%、0.35mm
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1.0mm的含量在40%、余量为粒度小于0.35mm的废匣钵段砂，中间包碱性涂抹料中轻烧氧化镁砂粉的质量含量为5%。
[0015]实施例一中本专利技术使用的方法为：步骤一：将废弃匣钵破碎、筛分制成废匣钵段砂；步骤二：将废匣钵段砂、轻烧氧化镁砂粉均质、混合制成粉状的中间包碱性涂抹料；步骤三：将粉状的中间包碱性涂抹料与适量的递质剂水混合成塑性、塌落度适当的湿涂抹料；步骤四：将湿涂抹料涂覆于中间包内衬、并在650℃~850℃的温度下烘烤6小时，在此步骤中本专利技术所用废弃匣钵中的低熔点物质加速了烧结、烘烤进程（传统的碱性中间包涂抹料一般在8~12小时分钟），另外，本专利技术所用废弃匣钵材料中物相主要为均质多次烧结（烧实烧死过）MgO颗粒和镁铝尖晶石、镁铝尖晶石比传统镁橄榄石抗热震和机械冲击性能优越，本专利技术的使用寿命略长于传统的统镁橄榄石质碱性涂抹料。
[0016]本实施例一的废弃匣钵中间包碱性涂抹料的抗压强度大于8MPa、耐火度大于1540℃。
[0017]实施例二：本专利技术用废弃匣钵制取转炉补炉料用于100t的中间包碱性涂抹料，废弃匣钵为莫来石结合高铝质匣钵，镁质匣钵中莫来石和Al2O3含量的总和为91%、Al2O3含量为76%；增塑材料为膨润土粉，膨润土粉的细度不大于0.075，废弃匣钵材料经粉碎、筛分的粒度组成为1~2mm的含量为30%、0.35mm
‑
1.0mm的含量在40%、余量为粒度小于0.35mm的废匣钵段砂，中间包碱性涂抹料中膨润土粉的质量含量为5%。
[0018]实施例二中本专利技术使用的方法为：步骤一：将废弃匣钵破碎、筛分制成废匣钵段砂；步骤二：将废匣钵段砂、膨润土粉均质、混合制成粉状的中间包(酸中性)涂抹料；步骤三：将粉状的中间包碱性涂抹料与适量的递质剂水混合成塑性、塌落度适当的湿涂抹料；步骤四：将湿涂抹料涂覆于中间包内衬、并在650℃~850℃的温度下烘烤6小时，在此步骤中本专利技术所用废弃匣钵中的低熔点物质加速了烧结、烘烤进程（传统的碱性中间包涂抹料一般在8~12小时左右），另外，本专利技术所用废弃匣钵材料中物相主要为均质多次烧结（烧实烧死过）Al2O3颗粒和莫来石、莫来石比传统高铝质或刚玉质的抗热震和机械冲击性能优越，本专利技术的使用寿命略长于传统的统高铝质涂抹料。
[0019]本实施例二的废弃匣钵中间包碱性涂抹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃匣钵中间包涂抹料，包括废弃匣钵材料、增塑材料，其特征在于：该中间包涂抹料为以废弃匣钵、增塑材料为原料经粉碎、均质、混合制成的中间包涂抹料，废弃匣钵材料为废弃匣钵经粉碎、筛分而成的粒度组成为1~2mm的含量在25%~30%、0.35mm
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1.0mm的含量在40%~50%、余量为粒度小于0.35mm的废匣钵段砂，增塑材料的粒度不大于0.075mm，废匣钵段砂中MgO和Al2O3含量的总和大于85%，中间包涂抹料中增塑材料的质量含量不大于8%，废弃匣钵中间包涂抹料的抗压强度大于8MPa、耐火度大于1500℃。2.根据权利要求1所述的一种废弃匣钵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：河南机电职业学院，
类型：发明
国别省市：