一种新型焊接床身制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，且公开了一种新型焊接床身，包括焊接床本体，所述焊接床本体的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外壁活动连接有活动块。该新型焊接床身，通过设置的焊接床本体、容纳槽、驱动电机、驱动丝杆、活动块、连接块、套筒、导向杆、连接板、第一通孔、第二通孔、防护块和万向轮，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。体操作的便捷性。体操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接床身


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种新型焊接床身。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接的过程中，需要对工件和焊接设备进行支撑，这时就需要用到焊接床身。
[0003]但是现有的焊接床身不方便进行移动，或者具有简单的移动功能，但是在移动至合适位置后需要逐步的对不同位置的移动轮进行制动，导致整体操作繁琐且费时费力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型焊接床身，具备便于移动和制动的功能，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述缓冲效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型焊接床身，包括焊接床本体，所述焊接床本体的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有套筒。
[0008]所述容纳槽的内壁固定连接有导向杆，所述连接块的底部固定连接有连接板，所述连接板的内壁分别开设有第一通孔和第二通孔，所述连接板的外壁固定连接有防护块，所述连接板的底部固定连接有万向轮，所述焊接床本体的底部安装有支撑机构，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。
[0009]优选的，所述驱动丝杆与活动块螺纹连接，且导向杆关于活动块的纵向中心线对称分布，通过导向杆的导向作用下，使得驱动丝杆带动活动块进行滑动。
[0010]优选的，所述导向杆与套筒贯穿连接，且套筒与导向杆构成滑动结构，通过套筒的设置，方便了连接块在导向杆的外壁滑动。
[0011]优选的，所述第一通孔的直径大于驱动丝杆的直径，且驱动丝杆通过第一通孔与连接板贯穿连接，通过第一通孔的设置，保证了连接板在驱动丝杆的外圈滑动。
[0012]优选的，所述第二通孔的直径大于导向杆的直径，且导向杆通过第二通孔与连接板贯穿连接，通过第二通孔的设置，保证了连接板在导向杆的外圈滑动。
[0013]优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部
固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接杆，有利于对整体焊接床本体受到的震动进行一定程度上的缓冲，从而避免了整体焊接床本体在受到外物碰撞后导致的容易损坏，进而提高了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
[0014]优选的，所述缓冲块的内壁开设有缓冲孔，且缓冲孔呈均匀分布，通过缓冲孔的设置，方便了对减震弹簧的弹性进行吸收。
[0015]优选的，所述限位块的宽度大于连接杆的宽度，且连接杆与支撑块为贯穿连接，通过限位块的设置，方便了对连接杆滑动时进行限位。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种新型焊接床身，具备以下有益效果：
[0018]1、该新型焊接床身，通过设置的焊接床本体、容纳槽、驱动电机、驱动丝杆、活动块、连接块、套筒、导向杆、连接板、第一通孔、第二通孔、防护块和万向轮，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。
[0019]2、该新型焊接床身，通过设置的支撑机构，有利于对整体焊接床本体受到的震动进行一定程度上的缓冲，从而避免了整体焊接床本体在受到外物碰撞后导致的容易损坏，进而提高了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑机构正剖结构示意图；
[0024]图5为本技术支撑机构俯剖结构示意图。
[0025]图中：1、焊接床本体；2、容纳槽；3、驱动电机；4、驱动丝杆；5、活动块；6、连接块；7、套筒；8、导向杆；9、连接板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、防护块；13、万向轮；14、支撑机构；1401、支撑块；1402、收纳槽；1403、缓冲块；1404、减震弹簧；1405、限位块；1406、连接杆；1407、缓冲孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的新型焊接床身的较佳实施例如图1至图5所示：一种新型焊接床身，包括焊接床本体1，焊接床本体1的底部开设有容纳槽2，容纳槽2的内壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4的外壁活动连接有活动块5，活动块5的外壁固定连接有连接块6，连接块6的外壁固定连接有套筒7。
[0029]容纳槽2的内壁固定连接有导向杆8，连接块6的底部固定连接有连接板9，连接板9的内壁分别开设有第一通孔10和第二通孔11，连接板9的外壁固定连接有防护块12，连接板9的底部固定连接有万向轮13，焊接床本体1的底部安装有支撑机构14，实现了便于移动的功能，并且有利于在移动过程中对整体高度进行一定的调节，避免了障碍物阻扰导致的焊接床本体1在移动过程中发生损坏，同时有利于在移动完成后对所有的万向轮13同时进行制动，进而提高了整体操作的便捷性。
[0030]本实施例中，驱动丝杆4与活动块5螺纹连接，且导向杆8关于活动块5的纵向中心线对称分布，通过导向杆8的导向作用下，使得驱动丝杆4带动活动块5进行滑动。
[0031]更进一步的，导向杆8与套筒7贯穿连接，且套筒7与导向杆8构成滑动结构，通过套筒7的设置，方便了连接块6在导向杆8的外壁滑动。
[0032]更进一步的，第一通孔10的直径大于驱动丝杆4的直径，且驱动丝杆4通过第一通孔10与连接板9贯穿连接，通过第一通孔10的设置，保证了连接板9在驱动丝杆4的外圈滑动。
[0033]更进一步的，第二通孔11的直径大于导向杆8的直径，且导向杆8通过第二通孔11与连接板9贯穿连接，通过第二通孔11的设置，保证了连接板9在导向杆8的外圈滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接床身，包括焊接床本体(1)，其特征在于：所述焊接床本体(1)的底部开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)的内壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)的外壁活动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的外壁固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外壁固定连接有套筒(7)；所述容纳槽(2)的内壁固定连接有导向杆(8)，所述连接块(6)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的内壁分别开设有第一通孔(10)和第二通孔(11)，所述连接板(9)的外壁固定连接有防护块(12)，所述连接板(9)的底部固定连接有万向轮(13)，所述焊接床本体(1)的底部安装有支撑机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型焊接床身，其特征在于：所述驱动丝杆(4)与活动块(5)螺纹连接，且导向杆(8)关于活动块(5)的纵向中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种新型焊接床身，其特征在于：所述导向杆(8)与套筒(7)贯穿连接，且套筒(7)与导向杆(8)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种新型焊接床身，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文玉，张勇，
申请(专利权)人：芜湖顺景自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：